成型运输装置的制作方法

1.本公开的实施例涉及一种成型运输装置。


背景技术：

2.刨花板也叫颗粒板，是通过将各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶料、硬化剂、防水剂等添加剂，在一定的温度压力下压制成的一种人造板材，可用于制作家具等。在制造过程中，通过在运输带上散布、铺设、预压、运输和压实物料可形成刨花板或其他材料板。


技术实现要素：

3.本公开实施例提供一种成型运输装置。该成型运输装置通过设置在第一压机的出料端和至少一个第一运输机的入料端之间的第一间隙，可以改善预压物料在运输过程中产生的碾压滑移现象，提升预压物料的表面质量；同时，预压物料周边未压实的物料可经由第一间隙掉落，可以避免对成型运输装置例如对预压物料进行压实的双钢带连续平压机造成损害。
4.本公开至少一个实施例提供一种成型运输装置，其包括第一压机以及至少一个第一运输机；第一压机配置为将物料预压；至少一个第一运输机配置为承接所述第一压机的出料端输出的预压物料，并沿第一方向运输所述预压物料，其中，在所述第一方向上，所述第一压机的出料端和所述至少一个第一运输机的入料端之间具有第一间隙。
5.例如，本公开至少一实施例提供的成型运输装置中，所述第一间隙的大小是可调节的。
6.例如，本公开至少一实施例提供的成型运输装置中，所述至少一个第一运输机的入料端设置有第一伸缩机构，所述第一伸缩机构配置为至少沿所述第一方向可伸缩，以调节所述第一间隙的大小。
7.例如，本公开至少一实施例提供的成型运输装置中，所述第一伸缩机构包括：第一导轨，沿所述第一方向延伸，以及第一伸缩部，滑动设置在所述第一导轨上，且在所述第一方向上可通过滑动伸出所述第一导轨，以调节所述第一间隙的大小。
8.例如，本公开至少一实施例提供的成型运输装置中，所述第一伸缩机构还包括：第一导向轴，设置在所述第一伸缩部的可通过滑动伸出所述第一导轨的端部。
9.例如，本公开至少一实施例提供的成型运输装置中，所述第一导向轴的径向直径小于15mm。
10.例如，本公开至少一实施例提供的成型运输装置中，所述至少一个第一运输机包括运输带，所述运输带连接在所述第一导向轴上，以通过所述第一导向轴进行导向。
11.例如，本公开至少一实施例提供的成型运输装置还包括：第一监测装置，配置为监测所述端部的位置，并获取所述第一间隙的大小。
12.例如，本公开至少一实施例提供的成型运输装置还包括：第一收集装置，设置在所
述第一间隙的下方，配置为收集并回收从所述第一间隙掉落的物料。
13.例如，本公开至少一实施例提供的成型运输装置中，所述第一收集装置包括：第一收集槽，配置为收集从所述第一间隙掉落的物料，第一粉碎装置，配置为粉碎所述第一收集槽收集的物料，以及第一回收装置，配置为运输并回收所述第一粉碎装置粉碎后的物料。
14.例如，本公开至少一实施例提供的成型运输装置中，所述至少一个第一运输机的运输速度是可调节的。
15.例如，本公开至少一实施例提供的成型运输装置还包括：至少一个第二运输机，配置为运输物料至所述第一压机，并沿所述第一方向从所述第一压机的出料端输出所述预压物料。
16.例如，本公开至少一实施例提供的成型运输装置中，所述至少一个第一运输机的运输速度配置为大于所述至少一个第二运输机的运输速度。
17.例如，本公开至少一实施例提供的成型运输装置中，还包括：至少一个第三运输机，配置为承接所述至少一个第一运输机的出料端输出的所述预压物料，并沿第一方向运输所述预压物料，其中，在所述第一方向上，所述至少一个第一运输机的出料端与所述至少一个第三运输机的入料端具有第二间隙。
18.例如，本公开至少一实施例提供的成型运输装置中，所述第二间隙的大小是可调节的。
19.例如，本公开至少一实施例提供的成型运输装置中，所述至少一个第一运输机的出料端设置有第二伸缩机构，所述第二伸缩机构配置为至少沿所述第一方向可伸缩，以调节所述第二间隙的大小。
20.例如，本公开至少一实施例提供的成型运输装置还包括：第二收集装置，设置在所述第二间隙的下方，配置为收集并回收从所述第二间隙掉落的物料。
21.例如，本公开至少一实施例提供的成型运输装置还包括：第二压机，配置为压制所述至少一个第三运输机运输的所述预压物料。
22.例如，本公开至少一实施例提供的成型运输装置还包括：至少两个物料散布装置，配置为向所述至少一个第二运输机散布物料，以及铺设装置，设置在所述至少两个物料散布装置之间，配置为将基材铺设到所述至少两个物料散布装置散布的物料的中间。
23.例如，本公开至少一实施例提供的成型运输装置还包括：吸收装置，设置在所述第一间隙处，配置为吸收从所述第一间隙掉落的物料至所述第一收集装置，或者吹扫装置，设置在所述第一间隙处，配置为吹扫从所述第一间隙掉落的物料至所述第一收集装置。
附图说明
24.为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本公开的一些实施例，而非对本公开的限制。
25.图1为本公开至少一实施例提供的一种成型运输装置的结构示意图；
26.图2为本公开至少一实施例提供的一种成型运输装置在图1的i处的局部放大图；
27.图3为本公开至少一实施例提供的成型运输装置的第一伸缩机构的结构示意图；以及
28.图4为本公开至少一实施例提供的成型运输装置的第二伸缩机构的结构示意图。
具体实施方式
29.为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
30.除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
31.在细屑复合胶合板/osb(oriented strand board)、刨花板、osb或其它材料板的生产过程中，物料通过在运输带上散布、铺设、预压、运输和压实以形成刨花板或其他材料板。其中，对物料进行预压的目的有以下几点：(1)压实物料使其具有一定的密实度或交织力，防止其在输送过程中发生塌散或断裂；(2)减小物料的厚度，可缩小上下热压板间的间距，从而缩短压机闭合时间，即缩短热压周期，提高生产效率；(3)可排除物料内的空气，防止热压时大量空气冲出而吹坏物料。
32.在制造过程中，由于预压物料的内层和外层的材质不一致，物料预压后，内层和外层沿着生产方向的伸长尺寸不同；从而，在预压物料运输过程中，内层和外层之间因伸长尺寸不同会产生滑移现象，称之为碾压滑移现象。物料的碾压滑移不仅破坏了板坯原有的物料散布结构，而且会使预压物料产生卷曲、起拱和打折等不良现象，破坏板材的表面质量，降低板材的成品合格率。同时，物料经过预压之后，预压物料整体强度不足，预压物料周边会有一些未压实的物料，运输过程中会散落，如果不处理，会掉落到成型运输装置中，从而导致成型运输装置损伤。例如，采用双钢带连续平压机对预压物料进行压实时，预压物料周边未压实的物料会掉落到双钢带连续平压机的上钢带和下钢带之间，掉落的物料持续叠加，会破坏该压机的上钢带和下钢带，从而导致双钢带连续平压机损伤。
33.本公开至少一实施例提供一种成型运输装置。该成型运输装置包括第一压机和至少一个第一运输机，第一压机配置为将物料预压，至少一个第一运输机配置为承接第一压机的出料端输出的预压物料，并沿第一方向运输预压物料，其中，在第一方向上，第一压机的出料端和至少一个第一运输机的入料端之间具有第一间隙。
34.由此，通过设置第一间隙，可以改善预压物料从第一压机运输到至少一个第一运输机的过程中产生的碾压滑移现象，提升预压物料的表面质量；同时，预压物料周边未压实的物料可经由第一间隙掉落，可以避免对成型运输装置造成损害；例如，在后续采用第二压机，例如价格昂贵的双钢带连续平压机对预压物料进行压实时，由于预压物料周边未压实的物料会从第一间隙掉落，因此可以避免损坏双钢带连续平压机，从而达到保护双钢带连续平压机以及延长双钢带连续平压机的寿命的效果。
35.下面，结合附图对本公开实施例提供的成型运输装置进行详细的说明。
36.本公开至少一实施例提供一种成型运输装置，图1为本公开至少一实施例提供的一种成型运输装置的结构示意图；图2为本公开至少一实施例提供的一种成型运输装置在图1的i处的局部放大图。如图1和图2所示，成型运输装置100包括第一压机10和至少一个第一运输机20(图中示出一个第一运输机20作为示例)，第一压机10配置为将物料预压，至少一个第一运输机20配置为承接第一压机10的出料端11输出的预压物料，并沿第一方向运输预压物料。在第一方向上，例如生产方向上，即图中的水平方向上，第一压机10的出料端11和至少一个第一运输机20的入料端21之间具有第一间隙30。
37.在本公开实施例提供的成型运输装置中，第一压机和至少一个第一运输机之间设置有第一间隙，预压物料从第一压机运输至第一运输机时，经由第一间隙的过渡，外层物料伸长的尺寸会得到一定程度的柔性下垂，从而缓解内层和外层之间因伸长尺寸不同产生的碾压滑移现象，避免预压物料产生卷曲、起拱和打折等不良现象，提升预压物料的表面质量。另外，预压物料周边未压实的物料，可以经由第一间隙掉落，从而获得整洁的预压物料，避免未压实的物料随着第一传输机传输至成型运输装置的其他部位，造成成型传输装置损伤风险，例如，在后续采用第二压机，例如价格昂贵的双钢带连续平压机对预压物料进行压实时，避免未压实的物料掉落到双钢带连续平压机的上钢带和下钢带之间，从而避免对双钢带连续平压机的上钢带和下钢带的损伤，由此可以达到对双钢带连续平压机进行保护以及延长双钢带连续平压机寿命的效果。
38.例如，在第一方向上，第一压机10具有相对的入料端和出料端11，第一压机10配置为将从入料端输入的物料预压，并将预压好的物料从出料端11输出；至少一个第一运输机20中的每个具有相对的入料端21和出料端22，且配置为从入料端21承接第一压机10的出料端11输出的预压物料，并沿第一方向运输预压物料，最后从出料端22输出预压物料。
39.例如，在一些示例中，至少一个第一运输机20可以包括一个或者多个第一运输机20，本公开的实施例对第一运输机的数量不做限制。
40.例如，在一些示例中，第一压机10可以是单辊或多辊式压机等可以对物料施加压力的装置，本公开的实施例对第一压机的具体形式不做限定。
41.例如，在一些实施例中，第一间隙30的大小是可调节的。由此可灵活匹配不同刨花板或其他材料板对第一间隙大小的要求。例如，根据不同板材的周边未压实的物料的种类、颗粒大小等因素，来调整第一间隙的大小，由此实现未压实物料能够充分经由第一间隙掉落。例如，还可以根据板材的不同的压缩程度，来调整第一间隙的大小，由此实现未压实物料能够充分经由第一间隙掉落。
42.例如，在一些示例中，第一间隙的大小可以小于1000mm，例如为800mm、600mm、400mm或者200mm等，具体可以根据物料的种类、颗粒大小以及板材的压缩程度等进行选择。
43.例如，如图1所示，在一些实施例中，至少一个第一运输机20的入料端21设置有第一伸缩机构40，第一伸缩机构40配置为沿第一方向可伸缩，以调节第一间隙30的大小。例如，在第一运输机20的数量为多个时，每个第一运输机20的入料端21均设置第一伸缩机构40。
44.例如，在一些示例中，第一伸缩机构40也可以同时沿其他方向可伸缩，但具有沿第一方向的伸缩分量。
45.例如，图3为本公开至少一实施例提供的成型运输装置的第一伸缩机构的结构示
意图。在一些实施例中，如图3所示，第一伸缩机构40包括第一导轨41和第一伸缩部42；第一导轨41沿第一方向延伸，第一伸缩部42滑动设置在第一导轨41上，且在第一方向上可通过滑动伸出第一导轨41，以调节第一间隙30的大小。
46.例如，在一些示例中，如图3所示，第一伸缩机构40还可以包括滚轮43，第一伸缩部42可以通过滚轮43在第一导轨41上滑动，本公开的实施例对第一伸缩部在第一导轨上滑动的其他辅助结构不做限定。
47.例如，在一些示例中，第一伸缩部42沿第一方向的滑动可以由电机等驱动装置驱动，例如可以采用变频电机和减速机共同驱动，例如，变频电机和减速机通过同步带将动力传递给第一伸缩部42，使第一伸缩部42沿第一方向滑动。本公开的实施例对伸缩部的具体驱动方式不做限定。
48.例如，在一些实施例中，如图3所示，第一伸缩机构40还可以包括第一导向轴44，第一导向轴44设置在第一伸缩部42的可通过滑动伸出第一导轨41的端部45，从而在端部45实现导向作用。
49.例如，在一些实施例中，第一导向轴44的径向直径小于15mm，例如为10mm或者5mm等。由此，第一运输机在第一伸缩部的端部可以有比较小的转向角度，以确保预压物料从第一压机平稳输送至第一运输机。
50.例如，在一些实施例中，如图3所示，第一运输机20包括运输带46，运输带46连接在第一导向轴44上，以通过第一导向轴44进行导向。此时，第一导向轴44还可以减小运输带46与第一伸缩部42的摩擦，增加运输带46的使用寿命。
51.例如，在一些实施例中，如图3所示，成型运输装置100还可以包括第一监测装置50，第一监测装置50配置为监测端部45的位置，并获取第一间隙30的大小。例如，第一监测装置50获取的第一间隙30的大小可以反馈给第一伸缩机构40，进而第一伸缩机构40可以根据所需的第一间隙30的大小调节端部45的位置。
52.例如，在一些示例中，第一监测装置50可以是光电开关监控器，光电开关监控器向端部45发射光束，通过端部45对光电开关监控器发出的光束的遮挡或反射来监测端部45的位置，并获取第一间隙30的大小。本公开的实施例对第一监测装置的具体形式不做限定，例如，在其他实施例中，还可以通过摄像装置等监测端部45的位置，进而获取第一间隙30的大小。
53.例如，在一些实施例中，第一运输机20的运输速度是可调节的，由此可满足不同速度的要求。
54.例如，在一些实施例中，如图1所示，成型运输装置100还包括至少一个第二运输机12(图中示出一个第二运输机12作为示例)，至少一个第二运输机12配置为运输物料至第一压机10，并沿第一方向从第一压机10的出料端11输出预压物料。
55.例如，在一些示例中，至少一个第二运输机12可以包括一个或多个第二运输机12，本公开的实施例对第二运输机12的数量不做限制。
56.例如，在一些示例中，第二运输机可以是无端连续循环成型带运输机等可以对物料进行运输的运输机，本公开的实施例对第二运输机的具体形式不做限定。
57.例如，在一些实施例中，第一运输机20的运输速度配置为大于第二运输机12的运输速度。也即，在使用过程中，第一运输机20的运输速度可以调节为大于第二运输机12的运
输速度。由此，预压物料从第一压机传输至第一运输机的过程中，第一运输机可以一定程度的拉平预压物料，从而减小预压物料沿第一方向尺寸延伸后的物料卷曲、起拱和打折等不良现象，提升预压物料的表面质量，进而提升预压物料的合格率。
58.例如，在一些实施例中，如图1所示，成型运输装置100还包括至少一个第三运输机70(图中示出一个第三运输机70作为示例)，至少一个第三运输机70配置为承接至少一个第一运输机20的出料端22输出的预压物料，并沿第一方向运输预压物料，例如，在第一方向上，第一运输机20的出料端22与第三运输机70的入料端71具有第二间隙31。
59.通过设置第二间隙，可以实现合格的预压物料向后续运输，不合格的预压物料，例如预压物料的表面有裂纹或折痕等不良现象，可经由第二间隙从成型运输装置中去除。
60.例如，在一些示例中，至少一个第三运输机70可以包括一个或多个第三运输机70，本公开的实施例对第三运输机70的数量不做限制。
61.例如，在一些实施例中，第二间隙31的大小是可调节的。由此可灵活匹配不同尺寸的刨花板或其他材料板对第二间隙大小的要求。例如，可以根据板材的沿着第一方向的尺寸大小的不同来调整第二间隙的大小，由此当预压物料不合格时，可通过第二间隙从成型运输装置中去除。
62.例如，图4为本公开至少一实施例提供的成型运输装置的第二伸缩机构的结构示意图。如图4所示，第一运输机20的出料端22设置有第二伸缩机构80，第二伸缩机构80配置为沿第一方向可伸缩，以调节第二间隙31的大小。例如，第二伸缩机构处于最大伸出位置时，第二间隙的大小达到最小，由此可以实现合格的预压物料向后续传输；第二伸缩机构处于最大收缩位置时，第二间隙的大小达到最大，由此可以实现不合格材料垫，例如预压物料的表面有裂纹或折痕等不良现象，可经由第二间隙从成型运输装置中去除。
63.例如，在一些示例中，第二伸缩机构80也可以同时沿其他方向可伸缩，同时具有沿第一方向的伸缩分量。
64.例如，在一些实施例中，第二伸缩机构80可以具有与第一伸缩机构40基本相同的结构。例如，如图4所示，第二伸缩机构80包括第二导轨81和第二伸缩部82，第二导轨81沿第一方向延伸，第二伸缩部82滑动设置在第一导轨81上，且在第一方向上可通过滑动伸出第二导轨81，以调节第二间隙31的大小。
65.例如，在一些示例中，如图4所示，第二伸缩机构80还可以包括滚轮83，第二伸缩部82可以通过滚轮83在第二导轨81上滑动，本公开的实施例对第二伸缩部在第二导轨上的滑动的其他辅助结构不作具体限定。
66.例如，在一些示例中，第二伸缩部82沿第一方向的滑动可以由电机等驱动装置驱动，例如可以采用变频电机和减速机共同驱动，例如，变频电机和减速机通过同步带将动力传递给第二伸缩部82，使第二伸缩部82沿第一方向滑动，本公开的实施例对第二伸缩部的驱动方式不做限定。
67.例如，在一些实施例中，如图4所示，第二伸缩机构80还可以包括第二导向轴84，第二导向轴84设置在第二伸缩部82的可通过滑动伸出第二导轨81的端部85，从而在端部45实现导向作用。
68.例如，在一些实施例中，如图4所示，第一运输机20的运输带46连接在第二导向轴84上，以通过第二导向轴84进行导向。此时，第二导向轴84还可以减小运输带46与第二伸缩
部82的摩擦，增加运输带46的使用寿命。
69.例如，在一些实施例中，如图1和图2所示，成型运输装置100还包括第一收集装置60，第一收集装置60设置在第一间隙30的下方，配置为收集并回收从第一间隙30掉落的物料。
70.例如，在一些实施例中，如图1和图2所示，第一收集装置60包括第一收集槽61、第一粉碎装置62和第一回收装置63，第一收集槽61配置为收集从第一间隙30掉落的物料，第一粉碎装置62配置为粉碎第一收集槽61收集的物料，第一回收装置63配置为运输并回收第一粉碎装置62粉碎后的物料。例如，在一些示例中，第一回收装置63可以包括传送带和回收箱，第一回收装置63利用传送带将回收的被第一粉碎装置62粉碎后的物料运输至回收箱以便于后续利用。
71.例如，在一些实施例中，如图1所示，成型运输装置100还包括第二收集装置69，第二收集装置69设置在第二间隙31的下方，配置为收集并回收从第二间隙31掉落的物料。例如，第二收集装置69可以具有与第一收集装置60基本相同的结构。
72.例如，在一些实施例中，第二收集装置69包括第二收集槽、第二粉碎装置和第二回收装置，第二收集槽配置为收集从第二间隙31掉落的物料，第二粉碎装置配置为粉碎第二收集槽收集的物料，第二回收装置配置为运输并回收第二粉碎装置粉碎后的物料。例如，第二收集装置69的具体结构可以参见图2中的第一收集装置60，在此不再赘述。
73.例如，在一些实施例中，成型运输装置100还包括第二压机72，第二压机72配置为压制第三运输机70运输的预压物料，从而形成压实的板材，例如刨花板或其他材料板。
74.例如，在一些示例中，第二压机可以是连续工作式压制机，例如双钢带连续平压机等可以对预压物料施加压力的装置，本公开的实施例对第二压机的具体形式不做限定。
75.例如，在一些示例中，如图1所示，第二压机72采用双钢带连续平压机73，双钢带连续平压机73包括上钢带74和下钢带75，上钢带74和下钢带75之间具有沿着垂直于第一方向的间隙，由此可输送预压物料至上钢带74和下钢带75之间的间隙，并对预压物料施加压力。
76.本公开的实施例中，通过设置在第一压机10和至少一个第一运输机20的入料端21之间的第一间隙30以及第一运输机20的出料端22与第三运输机70的入料端71的第二间隙31，预压物料周边未压实的物料经由第一间隙30和第二间隙31充分掉落，从而获得整洁的预压物料，之后该整洁的预压物料进入双钢带连续平压机73进行压实，由此可避免未压实的物料掉落到双钢带连续平压机73的上钢带74和下钢带75之间的间隙，从而避免对上钢带74和下钢带75造成损坏，由此可以达到对双钢带连续平压机73进行保护以及延长双钢带连续平压机73寿命的技术效果。
77.例如，在一些实施例中，如图1所示，成型运输装置100还包括至少两个物料散布装置13，例如第一物料散布装置131和第二物料散布装置132，该至少两个物料散布装置13配置为向至少一个第二运输机12(图中示出一个第二运输机12作为示例)散布物料，例如分别用于散布顶层物料和底层物料；例如，成型运输装置100还包括铺设装置14，铺设装置14设置在至少两个物料散布装置13之间，配置为将基材15铺设到至少两个物料散布装置13散布的物料的中间，从而在顶层物料和底层物料之间形成芯层物料，由此形成顶层物料-芯层物料-底层物料的多层材料板。
78.例如，在一些示例中，成型运输装置100还可以包括更多个物料散布装置13，用于
散布不同的物料。
79.例如，在一些示例中，至少两个物料散布装置13散布的物料可以是纤维、粉尘、颗粒等微小物质。例如，在生产过程中，第一物料散布装置131将物料定量均匀的散布到第二运输机12上，形成精细覆盖层，铺设装置14将基材15例如胶合板或osb基材铺设到第一物料散布装置131形成的精细覆盖层上，之后，通过第二物料散布装置132将物料定量均匀的散布到基材15上。由此，形成具有三层结构的待预压物料，并经由第二运输机12输送至第一压机10进行预压，得到预压物料。本实施例对物料和基材的具体材料形式不做限定。
80.例如，在一些实施例中，如图1和图2所示，成型运输装置100还可以包括吸收装置32，吸收装置32设置在第一间隙30处，配置为吸收从第一间隙30掉落的物料至第一收集装置60；或者，成型运输装置100还可以包括吹扫装置33，吹扫装置33设置在第一间隙30处，配置为吹扫从第一间隙30掉落的物料至第一收集装置60。由此有助于对从第一间隙30掉落的物料进行收集。例如，在第二间隙31处也可以设置吸收装置32或者吹扫装置33，以助于对从第二间隙31掉落的物料进行收集。
81.对于成型运输装置中的其他结构，可以按照常规方式进行安装，本公开的实施例对此不作限定。
82.还有以下几点需要说明：
83.(1)本公开实施例附图只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。
84.(2)为了清晰起见，在用于描述本公开的实施例的附图中，层或区域的厚度被放大或缩小，即这些附图并非按照实际的比例绘制。
85.(3)在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。
86.以上，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。