一种撕膜机构及贴标机的制作方法

1.本技术涉及贴标技术领域，具体而言，涉及一种撕膜机构及贴标机。


背景技术：

2.贴标机(label ler)，是将不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在pcb、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。在贴标之前一般需要将标签底膜撕取下来，再移动到需要贴标的位置进行贴标。
3.现有技术中一般都采用手动或半自动撕膜，这种撕膜方法需要消耗大量的人工成本，并且人工撕膜的工作效率低下，影响贴标效率。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种撕膜机构及贴标机，其能够提高撕膜效率。
5.本技术的实施例是这样实现的：
6.本技术实施例的一方面，提供一种撕膜机构，包括架体，设置在所述架体上的平移组件，所述平移组件上设置有放料组件、收料组件和粘膜组件，所述平移组件带动所述放料组件、所述收料组件和所述粘膜组件做往复直线运动，所述放料组件用于放置撕膜带，以使所述撕膜带经所述粘膜组件卷绕至所述收料组件，所述收料组件动作使所述放料组件受驱同步动作。
7.可选地，所述平移组件包括设置在所述架体上的直线模组，以及与所述架体滑动连接的滑动板，所述直线模组带动所述滑动板做往复直线运动。
8.可选地，所述放料组件包括设置在所述滑动板上的放料轴，以及与所述放料轴转动连接的放料盘，所述放料盘上设置有多个弹片，所述弹片一端与所述放料盘固定连接，多个所述弹片与所述放料盘呈预设角度设置，以使所述弹片能够与所述撕膜带抵接。
9.可选地，所述收料组件包括与所述滑动板转动连接的收料轴，以及与所述收料轴传动连接的旋转驱动件，所述收料轴上设置有收料盘，所述收料盘用于卷绕所述撕膜带。
10.可选地，所述粘膜组件包括滑动连接于所述滑动板上缓冲组件，以及设置在所述缓冲组件上的止动组件和压头组件，所述止动组件能够对卷绕在所述压头组件上的撕膜带进行止动。
11.可选地，所述缓冲组件包括滑动连接于所述滑动板上的缓冲板，以及设置在所述缓冲板和所述滑动板之间的弹性件。
12.可选地，所述压头组件包括设置在所述缓冲板上的压头、第一传动轮、第二传动轮，所述第一传动轮和所述第二传动轮位于所述压头相对两侧，所述撕膜带依次卷绕于所述第一传动轮、所述压头和所述第二传动轮上。
13.可选地，所述止动组件包括设置在所述缓冲板上的直线驱动件，以及设置在所述
直线驱动件上的止动块，所述止动块能够同时与所述第一传动轮和所述第二传动轮抵接。
14.可选地，所述滑动板上设置有至少一个第一导向轮和第二导向轮，所述第一导向轮设置于所述第一传动轮和所述放料组件之间，所述第二导向轮设置于所述第二传动轮和所述收料组件之间，所述第一导向轮和所述放料组件之间设置有第一张紧轮，所述第二导向轮和所述收料组件之间设置有第二张紧轮。
15.本技术实施例的另一方面，提供一种贴标机，包括如上任意一项的撕膜机构，以及与所述撕膜机构配合的贴标机构。
16.本技术实施例的有益效果包括：
17.本技术实施例提供的撕膜机构，通过架体以及在架体上设置的平移组件，平移组件上设置有放料组件、收料组件和粘膜组件，以使放料组件、收料组件和粘膜组件能够跟随平移组件运动，以使缠绕在粘膜组件上的撕膜带能够粘附并撕除产品底膜，放料组件用于放置未使用的撕膜带，收料组件用于收集使用过的撕膜带，以使撕膜带能够持续撕除标签底膜，以节省人工成本。上述操作过程无需人工干预，能够提升撕膜的自动化程度，并提升撕膜效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本技术实施例提供的撕膜机构的结构示意图之一；
20.图2为本技术实施例提供的撕膜机构的结构示意图之二；
21.图3为本技术实施例提供的撕膜机构的结构示意图之三。
22.图标：100-撕膜机构；110-架体；120-平移组件；121-直线模组；122-滑动板；1221-第一导向轮；1222-第二导向轮；1223-第一张紧轮；1224-第二张紧轮；130-放料组件；131-放料轴；132-放料盘；133-弹片；140-收料组件；141-收料轴；142-旋转驱动件；143-收料盘；150-粘膜组件；151-缓冲组件；1511-缓冲板；1512-弹性件；152-止动组件；1521-直线驱动件；1522-止动块；153-压头组件；1531-压头；1532-第一传动轮；1533-第二传动轮；160-撕膜带；
具体实施方式
23.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
28.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.请参照图1，本实施例提供一种撕膜机构100，包括架体110，设置在架体110上的平移组件120，平移组件120上设置有放料组件130、收料组件140和粘膜组件150，平移组件120带动放料组件130、收料组件140和粘膜组件150做往复直线运动，放料组件130用于放置撕膜带160，以使撕膜带160经粘膜组件150卷绕至收料组件140，收料组件140动作使放料组件130受驱同步动作。
30.具体的，撕膜机构100工作时，将撕膜带160缠绕于放料组件130、粘膜组件150和收料组件140上，撕膜带160可以从放料组件130卷入收料组件140上，平移组件120做往复直线运动，粘膜组件150朝向被撕膜产品运动，卷绕于粘膜组件150上的撕膜带160与产品底膜接触，以使产品底膜粘附于撕膜带160上。粘膜组件150朝向相反方向运动，以使产品底膜从产品表面剥离并跟随撕膜带160运动。粘膜组件150可根据撕膜带160的撕膜效果设置往复撕膜次数，达到预设撕膜次数后，收料组件140动作以使使用过的撕膜带160卷入收料组件140内，放料组件130受驱同步动作以使未使用过的撕膜带160卷绕于粘膜组件150上。
31.本技术实施例提供的撕膜机构100，通过架体110以及在架体110上设置的平移组件120，平移组件120上设置有放料组件130、收料组件140和粘膜组件150，以使放料组件130、收料组件140和粘膜组件150能够跟随平移组件120运动，以使缠绕在粘膜组件150上的撕膜带160能够粘附并撕除产品底膜，放料组件130用于放置未使用的撕膜带160，收料组件140用于收集使用过的撕膜带160，以使撕膜带160能够持续撕除标签底膜，以节省人工成本。上述操作过程无需人工干预，能够提升撕膜的自动化程度，并提升撕膜效率。
32.在本技术一种可行的实施方式中，如图2所示，平移组件120包括设置在架体110上的直线模组121，以及与架体110滑动连接的滑动板122，直线模组121带动滑动板122做往复直线运动。
33.具体的，放料组件130、收料组件140和粘膜组件150设置在滑动板122上，直线模组121带动滑动板122做往复直线运动，以使放料组件130、收料组件140和粘膜组件150做往复
直线运动，以使卷绕在粘膜组件150上的撕膜带160能够撕除底膜。粘膜组件150朝向产品底膜运动时，产品底膜能够粘附于卷绕在粘膜组件150上的撕膜带160上，粘附在撕膜带160上的产品底膜能够跟随粘膜组件150远离产品底膜方向运动。
34.示例的，直线模组121可以设置为滚珠丝杆型，旋转电机带动丝杆旋转，以使与丝杆螺母固定连接的滑动板122沿丝杆长度方向做往复直线运动，以完成撕膜动作。可以理解的，直线模组121也可设置为直线电机型或同步带型，以实现滑动板122的往复直线运动即可，以保证撕膜的稳定性。
35.在本技术一种可行的实施方式中，如图3所示，放料组件130包括设置在滑动板122上的放料轴131，以及与放料轴131转动连接的放料盘132，放料盘132上设置有多个弹片133，弹片133一端与放料盘132固定连接，多个弹片133与放料盘132呈预设角度设置，以使弹片133能够与撕膜带160抵接。
36.具体的，多个弹片133均匀设置于放料盘132上，弹片133一端与放料盘132固定连接，另一端与撕膜带160抵接，撕膜带160呈卷状安装于弹片133上，以防止撕膜带160与放料盘132相对旋转，需要说明的是，放料轴131与放料盘132之间通过轴承实现转动连接，轴承上设置有摩擦片，以防止卷绕于放料组件130上的撕膜带160随意转动。
37.在本技术一种可行的实施方式中，如图2所示，收料组件140包括与滑动板122转动连接的收料轴141，以及与收料轴141传动连接的旋转驱动件142，收料轴141上设置有收料盘143，收料盘143用于卷绕撕膜带160。
38.具体的，旋转驱动件142与收料轴141传动连接，旋转驱动件142带动收料轴141旋转，设置撕膜带160的撕膜次数，当卷绕在撕膜带160撕膜次数达到预设次数后，旋转驱动件142带动收料轴141旋转一定角度，使用过的撕膜带160部分，朝向收料轴141卷绕，以使未使用过的撕膜带160部分能够卷绕于粘膜组件150上，以使卷绕于粘膜组件150上的撕膜带160能够撕除底膜。其中，旋转驱动件142可设置为步进电机、伺服电机等。
39.在本技术一种可行的实施方式中，如图1所示，粘膜组件150包括滑动连接于滑动板122上缓冲组件151，以及设置在缓冲组件151上的止动组件152和压头组件153，止动组件152能够对卷绕在压头组件153上的撕膜带160进行止动。
40.具体的，缓冲组件151与滑动板122滑动连接，缓冲组件151能够使卷绕于压头组件153上的撕膜带160能够与产品底膜完全粘附，以保证撕膜带160能够撕除底膜。止动组件152能够与卷绕于压头组件153上的撕膜带160抵接，防止卷绕在压头组件153上的撕膜带160随意晃动，以保证撕膜成功率。
41.在本技术一种可行的实施方式中，如图3所示，缓冲组件151包括滑动连接于滑动板122上的缓冲板1511，以及设置在缓冲板1511和滑动板122之间的弹性件1512。
42.具体的，压头组件153与止动组件152设置于缓冲板1511上，滑动板122上设置有滑轨，缓冲板1511在滑轨上滑动，弹性件1512设置于缓冲板1511与滑动板122之间，弹性件1512一端与缓冲板1511固定连接，另一端与滑动板122固定连接，当卷绕在压头组件153上的撕膜带160与产品底膜粘附时，弹性件1512受到缓冲板1511与滑动板122的挤压而产生弹性势能，弹性件1512上积蓄的弹性势能够传递至产品底膜上，以避免压头组件153与产品底膜产生钢性接触，同时能够保证撕膜带160与产品底膜完美粘附，保证撕膜带160能够撕除底膜，当撕膜带160撕除底膜后，弹性件1512上的弹性势能使得缓冲板1511能够回到原位。
43.在本技术一种可行的实施方式中，如图3所示，压头组件153包括设置在缓冲板1511上的压头1531、第一传动轮1532、第二传动轮1533，第一传动轮1532和第二传动轮1533位于压头1531相对两侧，撕膜带160依次卷绕于第一传动轮1532、压头1531和第二传动轮1533上。
44.具体的，第一传动轮1532、第二传动轮1533与缓冲板1511转动连接，第一传动轮1532、第二传动轮1533设置于压头1531相对两侧，以保证第一传动轮1532与第二传动轮1533能够引导撕膜带160与压头1531抵接，压头1531的撕膜平面能够与撕膜带160抵接，从而保证撕膜带160能够顺利撕除底膜。
45.在本技术一种可行的实施方式中，如图3所示，止动组件152包括设置在缓冲板1511上的直线驱动件1521，以及设置在直线驱动件1521上的止动块1522，止动块1522能够同时与第一传动轮1532和第二传动轮1533抵接。
46.具体的，收料组件140停止运动后，直线驱动件1521驱动止动块1522朝向第一传动轮1532和第二传动轮1533运动，以使止动块1522能够同时与第一传动轮1532和第二传动轮1533抵接，使得卷绕于第一传动轮1532和第二传动轮1533上的撕膜带160受到止动块1522与第一传动轮1532，止动块1522与第二传动轮1533的相互挤压力，以防止卷绕在压头1531上的撕膜带160在撕膜过程中松动。
47.在本技术一种可行的实施方式中，如图3所示，滑动板122上设置有至少一个第一导向轮1221和第二导向轮1222，第一导向轮1221设置于第一传动轮1532和放料组件130之间，第二导向轮1222设置于第二传动轮1533和收料组件140之间，第一导向轮1221和放料组件130之间设置有第一张紧轮1223，第二导向轮1222和收料组件140之间设置有第二张紧轮1224。
48.具体的，第一导向轮1221设置于第一传动轮1532和放料轴131之间，以引导撕膜带160按设定方向卷绕，以便于撕膜带160能够从放料轴131卷绕至压头1531上。第二导向轮1222设置于传动轮和收料轴141之间，以便于撕膜带160能够从放料轴131传递至收料轴141处。第一张紧轮1223设置于第一导向轮1221和放料组件130之间，且第一张紧轮1223与第一导向轮1221、放料组件130之间不在一条直线上，以增加撕膜带160的张力，第二张紧轮1224设置于第二导向轮1222和收料组件140相邻两第二导向轮1222之间，且第二张紧轮1224与第二导向轮1222、收料组件140不在同一直线上，进一步增加撕膜带160的张力。
49.可以理解的，当第一导向轮1221和第二导向轮1222设置为多个时，第一张紧轮1223也可设置于相邻两第一导向轮1221之间，第二张紧轮1224也可设置于相邻两第二导向轮1222之间，以增加撕膜带160的张力。
50.本技术实施例还公开了一种贴标机，包括贴标机构，以及前述实施例中的撕膜机构100。该贴标机包含与前述实施例中的撕膜机构100相同的结构和有益效果。撕膜机构100的结构和有益效果已经在前述实施例中进行了详细描述，在此不再赘述。
51.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。