一种氢能储罐的储运固定装置的制作方法

1.本发明属于氢能储罐固定技术领域，特别涉及一种氢能储罐的储运固定装置。


背景技术：

2.氢能储罐运输固定装置是一种在氢能储罐运输过程中对氢能储罐进行固定的辅助装置，其在运输工装的领域得到了广泛的使用；现有的氢能储罐运输固定装置包括设置在运输车上的基座，并在基座上设置有与氢能储罐外形相匹配的弧形槽；现有的氢能储罐运输固定装置使用时，将氢能储罐放置于至少两组基座的弧形槽处对氢能储罐进行固定即可；现有的氢能储罐运输固定装置使用中发现，其对氢能储罐的固定效果较差，运输车的颠簸容易对氢能储罐造成损坏，影响氢能储罐的使用寿命。


技术实现要素：

3.本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种氢能储罐的储运固定装置，本装置不仅能够起到减振的效果，同时能够对氢能储罐固定，防止在颠簸的道路上行驶时对氢能储罐造成损坏，其次该装置能够适应不同尺寸的氢能储罐的固定，大大提高了该装置的灵活性，保证了该装置正常工作。
4.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
5.一种氢能储罐的储运固定装置，包括底座，在底座的底部安装有减振组件，所述底座的顶部安装有用于放置氢能储罐的卡座、安装在卡座两侧的调节组件，所述调节组件上安装有用于固定氢能储罐的夹紧组件，在调节组件上还安装有固定组件，所述固定组件与底座相配合。
6.优选的，所述减振组件包括底板，在底板上安装有弧形板以及安装在弧形板两侧的减振板，所述弧形板的一侧弧形侧安装在底座上，弧形板的两个端部固定在底板上，所述减振板的底部转动安装在底板上，减振板的顶部滑动安装在底座的底部。
7.优选的，所述底座包括支撑板，在支撑板上卡座的两侧开有固定孔，所述固定孔与固定组件相配合。
8.优选的，所述调节组件包括滑轨、滑动板、转动杆、连接杆以及驱动组件，所述滑轨固定安装在卡座的两侧并与滑动板滑动配合，所述转动杆两个为一组，一组中的两个连接杆平行转动安装在滑动板的一侧，一组中两个滑动杆的另一端上安装有支撑杆，所述支撑杆上安装有限位组件，在一组中的两个滑动杆的中部同样安装有加强板，所述连接杆的一端安装在靠近驱动组件的一根连接杆的顶部并与连接杆转动连接。
9.优选的，所述驱动组件包括竖板、横板、螺纹杆、电机、连接件，所述横板的一端固定安装在滑动板的一侧，所述竖板的底部固定安装在横板上，在横板的中部开有条形孔，所述条形孔与连接件相配合，所述电机安装在横板上竖板的一侧并且电机的输出轴与螺纹杆相配合，所述连接件安装在横板的另一侧且贯穿条形孔与螺纹杆螺纹连接，连接件与连接杆的一端转动连接。
10.优选的，所述限位组件包括固定块，在固定块的中部开有限位槽，所述限位槽的两侧壁上开有通孔，在固定块的顶部开有滑动孔，所述滑动孔与通孔联通，在通孔的内部滑动安装有限位块，所述限位块的顶部安装有固定杆，固定杆贯穿滑动孔延伸到固定块的顶部，在固定杆的顶部安装有推动块，在滑动孔的内部还安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端安装在滑动孔的侧壁上，另一端安装在固定杆的一侧。
11.优选的，所述夹紧组件包括弹性板、夹紧板、第二弹簧以及安装在弹性板两侧的连接板，所述夹紧板通过第二弹簧安装在弹性板的底部，所述连接板的端部开有限位孔，在限位孔的内部安装有第三弹簧以及滑动杆，所述滑动杆设在限位孔中并与限位孔滑动连接，在限位杆的两端还安装有堵头，所述堵头的高度大于限位孔的高度，所述第三弹簧的一端安装在限位孔的侧壁上，另一端安装在限位杆的一侧。
12.优选的，所述固定组件安装在滑动板的一侧，固定组件包括固定壳、挡板、第一滑杆、第二滑杆，在固定壳的内部安装有第四弹簧、第五弹簧以及限位板，所述限位板的一端转动安装在固定壳的内壁上，所述第五弹簧的一端安装在固定壳的内壁上，另一端安装在限位板的侧壁上，所述挡板安装在固定壳的内部限位板的下方，所述第一滑杆对称安装在第二滑杆的两侧并且第一滑杆的底部贯穿固定壳延伸到挡板的底部，在第一滑杆上安装有第一限位件且第一滑杆与支撑板上的固定孔相配合，所述第二滑杆设在固定壳的中部并且第二滑杆的底部贯穿固定壳延伸到挡板的底部，在第二滑杆上安装有第二限位件，第一限位件、第二限位件均与限位板相配合，所述第四弹簧分别套在第一滑杆和第二滑杆上，且第四弹簧的一端安装在挡板的顶部，另一端安装在第一限位件或者第二限位件的底部。
13.优选的，所述第一限位件和第二限位件均包括固定板以及导向杆，所述固定板安装在第一滑杆或者第二滑杆上，所述导向杆安装在固定板上靠近限位板的一侧底部，所述第一限位件上的导向杆的底部安装有卡勾，所述卡勾与限位板的相配合，在第二限位件上的固定板上安装有推动杆，所述推动杆与限位板相配合。
14.优选的，所述第一滑杆和第二滑杆的顶部均安装有按压块。
15.本发明的有益效果是：
16.1)本装置不仅能够起到减振的效果，同时能够对氢能储罐固定，防止在颠簸的道路上行驶时对氢能储罐造成损坏，其次该装置能够适应不同尺寸的氢能储罐的固定，大大提高了该装置的灵活性，保证了该装置正常工作。
17.2)本装置减振组件能够对氢能储罐进行减振，防止运输车行驶在颠簸的道路上对氢能储罐造成损坏，保证了氢能储罐的使用寿命，降低了运输成本。
18.3)本装置底座用于支撑杆该装置，保证了卡座的稳定，从而保证了氢能储罐的稳定。
19.4)本装置调节组件的设置保证不同尺寸的氢能储罐均能够得到固定，大大提高了该装置的灵活性。
20.5)本装置驱动组件用于带动连接杆以及转动杆转动配合夹紧组件的作用实现对氢能储罐固定的目的，大大保证运输过程中氢能储罐的安全以及稳。
21.6)本装置限位组件用于与夹紧组件相互配合，保证加紧组件的稳定，防止夹紧组件在工作过程中出现滑动影响固定氢能储罐的问题产生，提高了氢能储罐的运输效率。
22.7)本装置夹紧组件用于固定氢能储罐，保证在运输的过程中氢能储罐始终处于稳
定状态，保证了氢能储罐的安全。
23.8)本装置固定组件用于将调节组件固定在支撑板上，防止在工作的过程中调节组件滑动影响正常的紧固工作，大大保证了氢能储罐的稳定。
24.9)本装置按压块的设置便于工作人员进行按压。
附图说明
25.附图1是本发明的结构示意图。
26.附图2是本发明中减振组件的结构示意图。
27.附图3是本发明中调节组件的结构示意图一。
28.附图4是本发明中调节组件的结构示意图二。
29.附图5是本发明中驱动组件的结构示意图一。
30.附图6是本发明中驱动组件的结构示意图二。
31.附图7是本发明中限位组件的爆炸图。
32.附图8是本发明中夹紧组件的结构示意图。
33.附图9是本发明中加紧组件的侧视图。
34.附图10是本发明中固定组件的内部结构示意图一。
35.附图11是本发明中固定组件的内部结构示意图二。
36.附图12是本发明中固定组件的内结构的侧视图。
37.附图13是本发明的工作结构示意图。
38.图中：1、减振组件；101、底板；102、弧形板；103、减振板；2、底座；201、固定孔；202、支撑板；3、调节组件；301、滑轨；302、转动杆；303、加强板；304、支撑杆；305、限位组件；3051、固定块；3052、限位槽；3053、第一弹簧；3054、推动块；3055、固定杆；3056、限位块；3057、滑动孔；3058、通孔；306、连接杆；307、驱动组件；3071、横板；3072、竖板；3073、连接件；3074、螺纹杆；3075、电机；3076、条形孔；308、滑动板；4、夹紧组件；401、弹性板；402、夹紧板；403、连接板；404、第二弹簧；405、堵头；406、第三弹簧；407、限位孔；408、限位杆；5、固定组件；501、挡板；502、限位板；503、第一滑杆；504、固定壳；505、第二滑杆；506、第一限位件；507、第二限位件；508、第四弹簧；509、推动杆；5010、导向杆；5011、卡勾；5012、固定板；5013、按压块；5014、第五弹簧；6、卡座。
具体实施方式
39.下面结合附图1-13，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
41.一种氢能储罐的储运固定装置，包括底座2，在底座2的底部安装有减振组件1，所
述底座2的顶部安装有用于放置氢能储罐的卡座6、安装在卡座6两侧的调节组件3，所述调节组件3上安装有用于固定氢能储罐的夹紧组件4，在调节组件3上还安装有固定组件5，所述固定组件5与底座2相配合。
42.所述减振组件1包括底板101，在底板101上安装有弧形板102以及安装在弧形板102两侧的减振板103，所述弧形板102的一侧弧形侧安装在底座2上，弧形板102的两个端部固定在底板101上，所述减振板103的底部转动安装在底板101上，减振板103的顶部滑动安装在底座2的底部，减振组件1能够对氢能储罐进行减振，防止运输车行驶在颠簸的道路上对氢能储罐造成损坏，保证了氢能储罐的使用寿命，降低了运输成本。
43.弧形板102具有一定的弹性，在运输在颠簸路上时，弧形板102发生变形，从而实现减振的目的。
44.所述底座2包括支撑板202，在支撑板202上卡座6的两侧开有固定孔201，所述固定孔201与固定组件5相配合，底座2用于支撑杆304该装置，保证了卡座6的稳定，从而保证了氢能储罐的稳定。
45.所述调节组件3包括滑轨301、滑动板308、转动杆302、连接杆306以及驱动组件307，所述滑轨301固定安装在卡座6的两侧并与滑动板308滑动配合，所述转动杆302两个为一组，一组中的两个连接杆306平行转动安装在滑动板308的一侧，一组中两个滑动杆的另一端上安装有支撑杆304，所述支撑杆304上安装有限位组件305，在一组中的两个滑动杆的中部同样安装有加强板303，所述连接杆306的一端安装在靠近驱动组件307的一根连接杆306的顶部并与连接杆306转动连接，连接杆306的另一端安装在驱动组件307上，调节组件3的设置保证不同尺寸的氢能储罐均能够得到固定，大大提高了该装置的灵活性。
46.其中，转动杆302、连接杆306、支撑杆304、限位组件305均设有两组，两组转动杆302、连接杆306、支撑杆304、限位组件305对称安装在驱动组件307的两侧。
47.滑动板308能够在滑轨301上滑动，从而带动连接杆306、转动杆302、驱动组件307以及固定组件5相两侧运动，当运动到合适位置时通过固定组件5将滑动板308固定，实现将该装置固定的目的。
48.所述驱动组件307包括竖板3072、横板3071、螺纹杆3074、电机3075、连接件3073，所述横板3071的一端固定安装在滑动板308的一侧，所述竖板3072的底部固定安装在横板3071上，在横板3071的中部开有条形孔3076，所述条形孔3076与连接件3073相配合，所述电机3075安装在横板3071上竖板3072的一侧并且电机3075的输出轴与螺纹杆3074相配合，所述连接件3073安装在横板3071的另一侧且贯穿条形孔3076与螺纹杆3074螺纹连接，连接件3073与连接杆306的一端转动连接，驱动组件307用于带动连接杆306以及转动杆302转动配合夹紧组件4的作用实现对氢能储罐固定的目的，大大保证运输过程中氢能储罐的安全以及稳定。
49.工作时，电机3075带动螺纹杆3074转动，螺纹杆3074转动带动连接件3073上下运动，连接件3073向上运动带动连接杆306的一端向上运动，从而使得连接杆306的另一端推动转动杆302的上端围绕转动杆302的底部转动，在转动杆302转动的过程中转动杆302的顶部始终向下运动，从而带动加紧组件向下运动与卡座6相互配合，实现对氢能储罐的固定。
50.所述限位组件305包括固定块3051，在固定块3051的中部开有限位槽3052，所述限位槽3052的两侧壁上开有通孔3058，在固定块3051的顶部开有滑动孔3057，所述滑动孔
3057与通孔3058联通，在通孔3058的内部滑动安装有限位块3056，所述限位块3056的顶部安装有固定杆3055，固定杆3055贯穿滑动孔3057延伸到固定块3051的顶部，在固定杆3055的顶部安装有推动块3054，在滑动孔3057的内部还安装有第一弹簧3053，所述第一弹簧3053的一端安装在滑动孔3057的侧壁上，另一端安装在固定杆3055的一侧，限位组件305用于与夹紧组件4相互配合，保证加紧组件的稳定，防止夹紧组件4在工作过程中出现滑动影响固定氢能储罐的问题产生，提高了氢能储罐的运输效率。
51.所述夹紧组件4包括弹性板401、夹紧板402、第二弹簧404以及安装在弹性板401两侧的连接板403，所述夹紧板402通过第二弹簧404安装在弹性板401的底部，所述连接板403的端部开有限位孔407，在限位孔407的内部安装有第三弹簧406以及滑动杆，所述滑动杆设在限位孔407中并与限位孔407滑动连接，在限位杆408的两端还安装有堵头405，所述堵头405的高度大于限位孔407的高度，所述第三弹簧406的一端安装在限位孔407的侧壁上，另一端安装在限位杆408的一侧，用于固定氢能储罐，保证在运输的过程中氢能储罐始终处于稳定状态，保证了氢能储罐的安全。
52.工作时，将弹性板401两端的连接板403放在固定块3051上的限位槽3052中，并且保证限位杆408处在固定块3051的外侧，向下按压连接板403，在向下按压连接板403的同时压缩限位块3056相通孔3058的内部收缩，在向通孔3058内部收缩的过程中会压缩第一弹簧3053，当连接板403被压到限位块3056的下方时，在第一弹簧3053的作用下将限位块3056从通孔3058的推出，实现对连接板403限位的目的，防止在夹紧的过程中连接板403从限位槽3052中弹出影响夹紧效果，限位杆408以及第三弹簧406的设置能够在夹紧过程中起到缓冲的作用，在转动杆302的顶端向下运动的过程中，夹紧板402与氢能储罐接触，继续向下运动，则夹紧板402与谈相伴的作用下压缩第二弹簧404起到缓冲的效果，在转动杆302继续向下运动给的过程中会拉动弹性板401从而压紧限位杆408，使得限位杆408相外侧运动，在第三弹簧406的作用下起到缓冲的作用，因此第三弹簧406的设置不仅能够保证夹紧板402的正常工作，同时能够保证夹紧板402始终处于对氢能储罐的夹紧状态，保证了氢能储罐的稳定，提高了运输效率。
53.所述固定组件5安装在滑动板308的一侧，固定组件5包括固定壳504、挡板501、第一滑杆503、第二滑杆505，在固定壳504的内部安装有第四弹簧508、第五弹簧5014以及限位板502，所述限位板502的一端转动安装在固定壳504的内壁上，所述第五弹簧5014的一端安装在固定壳504的内壁上，另一端安装在限位板502的侧壁上，所述挡板501安装在固定壳504的内部限位板502的下方，所述第一滑杆503对称安装在第二滑杆505的两侧并且第一滑杆503的底部贯穿固定壳504延伸到挡板501的底部，在第一滑杆503上安装有第一限位件506且第一滑杆503与支撑板202上的固定孔201相配合，所述第二滑杆505设在固定壳504的中部并且第二滑杆505的底部贯穿固定壳504延伸到挡板501的底部，在第二滑杆505上安装有第二限位件507，第一限位件506、第二限位件507均与限位板502相配合，所述第四弹簧508分别套在第一滑杆503和第二滑杆505上，且第四弹簧508的一端安装在挡板501的顶部，另一端安装在第一限位件506或者第二限位件507的底部，固定组件5用于将调节组件3固定在支撑板202上，防止在工作的过程中调节组件3滑动影响正常的紧固工作，大大保证了氢能储罐的稳定。
54.所述第一限位件506和第二限位件507均包括固定板5012以及导向杆5010，所述固
定板5012安装在第一滑杆503或者第二滑杆505上，所述导向杆5010安装在固定板5012上靠近限位板502的一侧底部，所述第一限位件506上的导向杆5010的底部安装有卡勾5011，所述卡勾5011与限位板502的相配合，在第二限位件507上的固定板5012上安装有推动杆509，所述推动杆509与限位板502相配合。
55.所述第一滑杆503和第二滑杆505的顶部均安装有按压块5013，按压块5013的设置便于工作人员进行按压。
56.在调节组件3根据氢能储罐的尺寸调节完成之后，工作人员通过按压按压块5013带动第一滑杆503向下运动，第一滑杆503向下运动的同时压缩第四弹簧508，同时第一滑杆503的底部插入支撑板202上的固定孔201上，第一滑杆503向下运动的同时带动卡勾5011向下运动，当卡勾5011运动到限位板502的底部时，由于第五弹簧5014的作用下，会将第五弹簧5014的底部向外推动，在然后停止按压按压块5013，在第四弹簧508的作用下第一滑杆503向上运动，由于卡勾5011卡在限位板502的底部，则限位板502限制卡勾5011向上运动，由于第一滑杆503的底部插入支撑板202上的固定孔201中，从而实现固定滑动板308的目的；
57.解锁时，只需要按压第二滑杆505顶部的按压块5013，在按压按压块5013的同时带动第二滑杆505向下运动，第二滑杆505向下运动的同时压缩第四弹簧508并且带动推动杆509向下运动，随着推动杆509向下运动，则推动杆509会推动限位板502的底部围绕顶部转动，直至限位板502的底部从卡勾5011中脱离出来，停止按压第二滑杆505，在第四弹簧508的作用下使得第一滑杆503和第二滑杆505回复原位，保证下次的正常固定作用。
58.其中，第一滑杆503和第二滑杆505结构相同，便于后期的维护和更换。
59.以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。