一种卷线器的制作方法

1.本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种卷线器。


背景技术：

2.在建筑施工过程中，通常都会使用到电线，在施工工地往往会摆放着大量的电线。在现有的施工过程中，使用后的电线需要人工手动的将地线、火线、零线卷在一起，消耗了大量人工和时间，同时由于人工拉线的力度不均匀，卷线的质量得不到保证，会造成电线内部的断裂，可能造成短路的情况。


技术实现要素：

3.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的人工拉线的力度不均匀，卷线的质量得不到保证的缺陷，从而提供一种卷线器。
4.为了解决上述问题，本发明提供了一种卷线器，包括：
5.底座；
6.驱动装置，固定设置在所述底座上；
7.连接杆，连接杆的一端与驱动装置连接；
8.卷线装置，包括底盘以及连杆机构，所述底盘固定设置在所述连接杆上，所述连杆结构包括第一杆体、第二杆体以及滑块，所述第一杆体为多个，多个所述第一杆体沿底盘的周向间隔设置，并且第一杆体的第一端与底盘铰接，第一杆体的第二端为摆动端，滑块可滑动地设置在连接杆上，第二杆体为多个，多个第二杆体和多个第一杆体对应设置，第二杆体的两端分别与滑块和第一杆体铰接。
9.进一步的，所述滑块和连接杆之间设置有第一定位结构。
10.进一步的，所述第一定位结构为螺栓。
11.进一步的，所述底盘的中部设置有安装套筒，安装套筒套设在连接杆外，连接杆和安装套筒之间设置有第二定位结构。
12.进一步的，所述第二定位结构为螺栓。
13.进一步的，所述第一杆体的两端弯折。
14.进一步的，所述驱动装置包括电机和传动轴，所述传动轴与电机连接。
15.进一步的，所述连接杆的一端设置有连接孔，所述传动轴设置在连接孔内并与连接杆配合。
16.进一步的，所述底盘为漏斗状结构。
17.进一步的，所述底盘与安装套筒焊接固定。
18.本发明具有以下优点：
19.本发明提供了一种卷线器，包括底座、驱动装置、连接杆和卷线装置。驱动装置固定设置在所述底座上；连接杆的一端与驱动装置连接；卷线装置包括底盘以及连杆机构，所述底盘固定设置在所述连接杆上，所述连杆结构包括第一杆体、第二杆体以及滑块，所述第
一杆体为多个，多个所述第一杆体沿底盘的周向间隔设置，并且第一杆体的第一端与底盘铰接，第一杆体的第二端为摆动端，滑块可滑动地设置在连接杆上，第二杆体为多个，多个第二杆体和多个第一杆体对应设置，第二杆体的两端分别与滑块和第一杆体铰接。
20.此结构的卷线器，通过驱动装置控制连接杆旋转，连接杆带动卷线装置进行旋转，卷线装置旋转使得电线缠绕设置在第一杆体上，从而使得卷线力度均匀的同时，也可以保证卷线的质量，滑块可以在连接杆上滑动，滑块与第二杆体和第一杆体配合，使得卷线装置可以开启和闭合，进一步的可以调节卷线圈口的大小，使电线卷绕完成后，方便工作人员拾取。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明实施例中的卷线器的开启状态的结构示意图；
23.图2为本发明实施例中的卷线器的闭合状态的结构示意图；
24.附图标记说明：
25.1、底座；2、驱动装置；3、连接杆；4、卷线装置；
26.41、连杆机构；411、第一杆体；412、第二杆体；42、底盘；
27.413、滑块；5、第一定位结构；6、安装套筒；7、第二定位结构；
28.8、电机；9、传动轴。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
33.如图1和图2所示，本实施例公开了一种卷线机，包括底座1、设置在底座1上的驱动
装置2、连接杆3和设置在连接杆3上的卷线装置4。驱动装置2包括电机8和传动轴9，传动轴9的一端与电机8连接，并与电机8配合。连接杆3的一端设置有安装孔，传动轴9的另一端插设在连接杆3的安装孔内，使得连接杆3与传动轴9相配合。卷线装置4包括底盘42以及连杆机构41，底盘42固定设置在连接杆3上，连杆机构41包括第一杆体411、第二杆体412以及滑块413，第一杆体411为多个，多个第一杆体411沿着底盘42的周向间隔设置，第一杆体411的一端与底盘42铰接，第一杆体411的第二端为摆动端，可进行上下摆动，滑块413可滑动的设置在连接杆3上，滑块413可沿着连接杆3的水平方向向左或向右相对滑动，第二杆体412为多个，且第二杆体412和第一杆体411的数量一致，第二杆体412和第一杆体411对应设置，第二杆体412的两端分别与滑块413和第一杆体411连接，滑块413可与第一杆体411和第二杆体412配合，使得连杆机构41可开启和闭合。滑块413可根据卷线圈口大小调节滑动距离，当卷线完成后，可调节滑块413进行滑动，使连杆机构41闭合，方便将线圈取下。在本实施例中，第一杆体411和第二杆体412为四个，在其他可选实施例中，第一杆体411和第二杆体412可为五个或六个等其他数量。
34.如图1所示，在本实施例的技术方案中，滑块413和连接杆3之间设置有第一定位结构5。当滑块413滑动至选定位置时，第一定位结构5可对滑块413进行限位，防止因滑块413滑动导致卷线质量差。
35.如图1所示，在本实施例的技术方案中，底盘42的中部设置有安装套筒6，安装套筒6套设在连接杆3外，连接杆3和安装套筒6之间设置有第二定位结构7。第二定位结构7用于对安装套筒6进行固定。
36.进一步的，底盘42为漏斗状结构，底盘42包括圆形框和多跟连接条，多跟连接条沿圆形框的周向间隔设置，连接条的一端与圆形框连接，连接条的另一端为折弯，连接条折弯的一端与安装套筒6的外侧面水平连接。
37.具体的，连接条为四根。在其他可选实施例中，连接条可以为三根或五根等其他数量。
38.进一步的，连接条折弯的一端与安装套筒6的外侧面水平为焊接固定。在其他可选实施例中，连接条折弯的一端可与安装套筒6的外侧面水平通过螺栓连接或及其连接方式。
39.具体的，第一定位结构5和第二定位结构7为螺栓。例如图1中安装套筒6的侧壁上设置有螺纹孔，螺栓旋拧在螺纹孔内，当螺栓的端部不与连接杆3接触时，安装套筒6可以沿着连接杆3自由滑动，当安装套筒6滑动到位时，旋紧螺栓，使得螺栓的端部与连接杆3的侧壁顶紧配合，进而将安装套筒6固定在连接杆3上
40.同理，滑块413的侧壁上设置有螺纹孔，螺栓旋拧在螺纹孔内，当螺栓的端部不与连接杆3接触时，滑块413可沿着连接杆3自由滑动，当滑块413滑动到位时，旋紧螺栓，使得螺栓的端部与连接杆3的侧壁顶紧配合，可将滑块413固定在连接杆3上。
41.如图1所示，在本实施例的技术方案中，第一杆体411的两端为弯折状，电线卷绕设置在第一杆体411的中部。优选的，在图1中，第一杆体411的两端向上折弯，折弯的两端同于限制电线，防止电线在卷绕过程中脱出。
42.具体的，第一杆体411和第一杆体411为钢管。在其他实施方式中，第一杆体411和第一杆体411还可以为铜管或铁管等其他金属管。
43.本实施例的实施原理为：先根据线圈大小调整滑块413在连接杆3的距离，滑块413
与第一杆体411和第二杆体412配合，滑动滑块413可使连杆机构41张开，当连杆机构41打开至适当大小后，用第一定位装置对滑块413进行限位，将电线在第一杆体411的中部卷绕一圈后，打开电机8，电机8带动驱动轴进行转动，连接杆3与传动轴9配合转动，设置在连接杆3上的卷线装置4也进行转动，使电线卷绕在第一杆体411的中部上；当电线卷绕完成后，解除第一定位装置对滑块413的限位状态，滑动滑块413使连杆机构41闭合，方便将线圈取下。
44.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。