一种混凝土生产用原料无尘化输送系统的制作方法

1.本发明涉及混凝土生产技术领域，尤其涉及一种混凝土生产用原料无尘化输送系统。


背景技术：

2.混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。
3.但目前原料的输送大多是由人工进行输送，将各种原料一步步送到搅拌装置前，这样不仅耗时耗力，而且效率低，并且输送环境粉尘多，影响生产人员身体健康，因此研究一种混凝土生产用原料无尘化输送系统显得很有必要。


技术实现要素：

4.基于目前原料的输送大多是由人工进行输送，将各种原料一步步送到搅拌装置前，这样不仅耗时耗力，而且效率低，并且输送环境粉尘多，影响生产人员身体健康技术问题，本发明提出了一种混凝土生产用原料无尘化输送系统。
5.本发明提出的一种混凝土生产用原料无尘化输送系统，包括箱体，所述箱体顶部设置有进料通道，所述箱体一端外壁固定连接有输送箱，所述箱体一端外壁固定连接有电控机构，所述进料通道内壁设置有进料机构，所述进料通道底部设置有破碎机构，所述破碎机构底部设置有传动筛料机构，所述传动筛料机构底部设置有导料通道，所述导料通道底部设置有晃动筛料机构，所述晃动筛料机构底部设置有导料机构，所述输送箱设置为倾斜，所述输送箱内壁设置有传送机构，所述输送箱内壁设置有静电除尘机构，所述输送箱另一端固定连接有出料箱，所述出料箱内壁设置有刮料机构，所述出料箱内壁顶部固定连接有第一吸气罩，所述第一吸气罩顶部固定连接有第一导料管，所述箱体外壁固定连接有吸尘机构，所述吸尘机构和第一导料管固定连接。
6.优选地，所述进料机构包括挡料板和第一弹力板，箱体顶部开设有缺槽，缺槽内壁两端均固定连接有第二弹簧，第二弹簧另一端和进料通道固定连接，进料通道内壁顶部两端外壁和第一弹力板固定连接，第一弹力板设置为弧形，挡料板位于第一弹力板底部，挡料板和进料通道内壁两端转动连接，挡料板底部固定连接有第三弹簧，第三弹簧另一端和进料通道内壁固定连接。
7.优选地，所述进料通道内壁两端均固定连接有第三吸气罩，第三吸气罩一端设置有防护罩，防护罩设置为弧形且外壁开设有多个气孔，第三吸气罩另一端固定连接有第二导料管，第二导料管和吸尘机构固定连接。
8.优选地，所述破碎机构包括电机和第一转动杆，电机和箱体外壁固定连接，箱体内
壁两端均固定连接有隔板，箱体内壁转动连接有第三转动杆，第三转动杆和电机固定连接，第三转动杆和隔板固定连接，第三转动杆外壁两端均传动连接有传动皮带，传动皮带顶部和第一转动杆传动连接，第一转动杆外壁固定连接有个刀片，刀片设置为螺旋状，刀片外壁设置有锯齿凸起，第一转动杆外壁固定连接有多个固定杆，第三转动杆顶部两端均设置有第二吸气罩，第二吸气罩顶部和吸尘机构固定连接。
9.优选地，所述传动筛料机构包括转动框体和第一筛网，转动框体和第三转动杆固定连接，第一筛网和转动框体内壁固定连接，转动框体位于第一转动杆底部。
10.优选地，所述导料通道内壁两侧固定连接有多个分料板，分料板顶部设置倒v型，分料板两端外壁均固定连接有切割刀片，切割刀片设置为三角形。
11.优选地，所述晃动筛料机构包括筛料架和第二转动杆，箱体内壁两侧内壁两端均开设有滑槽，滑槽内壁滑动连接有滑块，滑块和筛料架固定连接，筛料架内壁固定连连接有多个第二筛网，第二筛网之间固定连接有多个第五弹簧，第二转动杆位于筛料架两端，第三转动杆外壁两端均固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮底部传动连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮和第二转动杆固定连接，第二转动杆外壁固定连接有连接杆，连接杆另一端固定连接有球体，第二转动杆外壁转动连接有限位板，限位板和箱体内壁固定连接。
12.优选地，所述导料机构包括导料板和底板，导料板和箱体内壁固定连接，导料板底部固定连接有多个第一弹簧，第一弹簧底部固定连接有立杆，立杆底部和底板固定连接，底板和箱体内壁固定连接，导料板设置为倾斜，导料板一端设置在传送机构顶部，传送机构外壁固定连接有多个挡料板，输送箱顶部内壁顶部靠近导料板一端设置有压料机构，压料机构包括第四弹簧和压料板，第四弹簧和输送箱内壁固定连接，压料板和第四弹簧固定连接，压料板设置为弧形。
13.优选地，所述静电除尘机构包括阳极板和阴极板，阳极板和输送箱内壁底部固定连接，阴极板和输送箱内壁底部固定连接，阳极板和阴极板分别和电控机构电性连接，阳极板顶部设置有多个刮板，刮板和挡料板固定连接，输送箱内壁底部固定连接有导料布，导料布另一端固定连接有集料板，集料板另一端和箱体内壁转动连接，集料板顶部固定连接有连接绳，连接绳顶部和导料板固定连接，集料板底部固定连接有配重块，箱体远离集料板一端外壁底部转动连接有盖板。
14.优选地，所述刮料机构包括刮料板和弹性刮板，出料箱内壁一端固定连接有连接块，连接块和刮料板转动连接，刮料板底部外壁两侧均固定连接有第二弹力板，第二弹力板另一端和连接块固定连接，弹性刮板和刮料板固定连接，刮料板外壁开设有漏料槽，刮料板底部设置有出料通道，出料通道和出料箱固定连接。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种混凝土生产用原料无尘化输送系统，具备以下有益效果：1、该一种混凝土生产用原料无尘化输送系统，通过设置进料通道向箱体内通入原料，通过设置进料机构提高进料安全性，通过设置破碎机构对原料进行原料破碎预处理，提高后续混凝土生产效率，通过设置传动筛料机构对破碎后的原料进行转动筛选，通过设置导料通道将原料导入晃动筛选机构，进一步对原料进行筛选处理，通过设置导料机构将筛选后的原料导入到传送机构上进行输送，通过设置静电除尘机构在输送时进行除尘处理，通过设置出料箱对传送机构尾端出料时进行遮挡防护处理，避免粉尘溢出，通过设置吸尘
机构利用第一导料管和第一吸气罩对出料时进行吸尘处理，实现了无尘化输送的目的。
16.2、该一种混凝土生产用原料无尘化输送系统，通过设置电机带动第三转动杆转动，从而利用第三转动杆外壁的传动皮带带动第一转动杆转动，最终实现了利用第一转动杆外壁的刀片和其外壁的锯齿凸起以及多个固定杆对原料进行转动破碎的目的，通过设置刀片设置为螺旋状，提高了破碎效果，通过设置第三转动杆外壁由转动框体连接的第一筛网可以对原料进行转动筛料处理，且能够击散原料，通过设置第一锥齿轮和第二锥齿轮的传动连接，使电机带动第二转动杆转，最终带动第二转动杆外壁由连接杆连接的球体转动，对筛料架进行挤压处理，从而使筛料架能够利用滑块在滑槽内壁晃动，实现了晃动筛选的目的。
17.3、该一种混凝土生产用原料无尘化输送系统，通过设置导料板将筛选后的原料导入到传送机构外壁的挡料板之间，通过设置转动的传送机构可以击打导料板底部，通过设置导料板和底板之间由第一弹簧和立杆连接，从而使导料板进行上下晃动，提高了导料效率，通过设置输送箱顶部由第四弹簧连接的压料板可以对挡料板之间的原料进行压紧，提高输送稳定性，通过设置出料箱由连接块连接的刮料板对挡料板之间的原料进行刮拭，提高原料掉落效率。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种混凝土生产用原料无尘化输送系统的主体结构示意图；图2为本发明提出的一种混凝土生产用原料无尘化输送系统的剖面结构示意图；图3为本发明提出的一种混凝土生产用原料无尘化输送系统的进料机构剖面结构示意图；图4为本发明提出的一种混凝土生产用原料无尘化输送系统的压料机构剖面结构示意图；图5为本发明提出的一种混凝土生产用原料无尘化输送系统的刮料机构剖面结构示意图图6为本发明提出的一种混凝土生产用原料无尘化输送系统的刮料机构主体结构示意图。
19.图中：1、箱体；2、隔板；3、第一转动杆；4、传动皮带；5、第一锥齿轮；6、电机；7、第二锥齿轮；8、切割刀片；9、第二转动杆；10、导料通道；11、限位板；12、滑槽；13、滑块；14、球体；15、连接杆；16、筛料架；17、第二筛网；18、盖板；19、底板；20、导料板；21、立杆；22、集料板；23、第一弹簧；24、连接绳；25、配重块；26、导料布；27、传送机构；28、挡料板；29、阳极板；30、输送箱；31、刮板；32、出料通道；33、出料箱；34、第一吸气罩；35、第一导料管；36、阴极板；37、电控机构；38、分料板；39、吸尘机构；40、第三转动杆；41、转动框体；42、进料通道；43、第一弹力板；44、固定杆；45、第二导料管；46、锯齿凸起；47、第二吸气罩；48、第一筛网；49、防护罩；50、第三吸气罩；51、第二弹簧；52、缺槽；53、第三弹簧；54、限流板；55、第四弹簧；56、压料板；57、弹性刮板；58、刮料板；59、漏料槽；60、连接块；61、第二弹力板；62、刀片。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.参照图1-6，一种混凝土生产用原料无尘化输送系统，包括箱体1，箱体1顶部设置有进料通道42，箱体1一端外壁固定连接有输送箱30，箱体1一端外壁固定连接有电控机构37，进料通道42内壁设置有进料机构，进料通道42底部设置有破碎机构，破碎机构底部设置有传动筛料机构，传动筛料机构底部设置有导料通道10，导料通道10底部设置有晃动筛料机构，晃动筛料机构底部设置有导料机构，输送箱30设置为倾斜，输送箱30内壁设置有传送机构27，输送箱30内壁设置有静电除尘机构，输送箱30另一端固定连接有出料箱33，出料箱33内壁设置有刮料机构，出料箱33内壁顶部固定连接有第一吸气罩34，第一吸气罩34顶部固定连接有第一导料管35，箱体1外壁固定连接有吸尘机构39，吸尘机构39和第一导料管35固定连接，通过设置进料通道42向箱体1内通入原料，通过设置进料机构提高进料安全性，通过设置破碎机构对原料进行原料破碎预处理，提高后续混凝土生产效率，通过设置传动筛料机构对破碎后的原料进行转动筛选，通过设置导料通道10将原料导入晃动筛选机构，进一步对原料进行筛选处理，通过设置导料机构将筛选后的原料导入到传送机构27上进行输送，通过设置静电除尘机构在输送时进行除尘处理，通过设置出料箱33对传送机构27尾端出料时进行遮挡防护处理，避免粉尘溢出，通过设置吸尘机构39利用第一导料管35和第一吸气罩34对出料时进行吸尘处理，实现了无尘化输送的目的。
23.本发明中，进料机构包括限流板54和第一弹力板43，箱体1顶部开设有缺槽52，缺槽52内壁两端均固定连接有第二弹簧51，第二弹簧51另一端和进料通道42固定连接，进料通道42内壁顶部两端外壁和第一弹力板43固定连接，第一弹力板43设置为弧形，限流板54位于第一弹力板43底部，限流板54和进料通道42内壁两端转动连接，限流板54底部固定连接有第三弹簧53，第三弹簧53另一端和进料通道42内壁固定连接，对原料进行缓冲处理，提高进料安全性；进料通道42内壁两端均固定连接有第三吸气罩50，第三吸气罩50一端设置有防护罩49，防护罩49设置为弧形且外壁开设有多个气孔，第三吸气罩50另一端固定连接有第二导料管45，第二导料管45和吸尘机构39固定连接，对进料通道42内进行吸尘处理；破碎机构包括电机6和第一转动杆3，电机6和箱体1外壁固定连接，箱体1内壁两端均固定连接有隔板2，箱体1内壁转动连接有第三转动杆40，第三转动杆40和电机6固定连接，第三转动杆40和隔板2固定连接，第三转动杆40外壁两端均传动连接有传动皮带4，传动皮带4顶部和第一转动杆3传动连接，第一转动杆3外壁固定连接有个刀片62，刀片62设置为螺旋状，刀片62外壁设置有锯齿凸起46，第一转动杆3外壁固定连接有多个固定杆44，第三转动杆40顶部两端均设置有第二吸气罩47，第二吸气罩47顶部和吸尘机构39固定连接，传动筛料机构包括转动框体41和第一筛网48，转动框体41和第三转动杆40固定连接，第一筛网48和转动框体41内壁固定连接，转动框体41位于第一转动杆3底部，晃动筛料机构包括筛料架16和第二转动杆9，箱体1内壁两侧内壁两端均开设有滑槽12，滑槽12内壁滑动连接有滑块13，滑块13和筛料架16固定连接，筛料架16内壁固定连连接有多个第二筛网17，第二筛
网17之间固定连接有多个第五弹簧，第二转动杆9位于筛料架16两端，第三转动杆40外壁两端均固定连接有第一锥齿轮5，第一锥齿轮5底部传动连接有第二锥齿轮7，第二锥齿轮7和第二转动杆9固定连接，第二转动杆9外壁固定连接有连接杆15，连接杆15另一端固定连接有球体14，第二转动杆9外壁转动连接有限位板11，限位板11和箱体1内壁固定连接，通过设置电机6带动第三转动杆40转动，从而利用第三转动杆40外壁的传动皮带4带动第一转动杆3转动，最终实现了利用第一转动杆3外壁的刀片62和其外壁的锯齿凸起46以及多个固定杆44对原料进行转动破碎的目的，通过设置刀片62设置为螺旋状，提高了破碎效果，通过设置第三转动杆40外壁由转动框体41连接的第一筛网48可以对原料进行转动筛料处理，且能够击散原料，通过设置第一锥齿轮5和第二锥齿轮7的传动连接，使电机6带动第二转动杆9转动，最终带动第二转动杆9外壁由连接杆15连接的球体14转动，对筛料架16进行挤压处理，从而使筛料架16能够利用滑块13在滑槽12内壁晃动，实现了晃动筛选的目的；导料通道10内壁两侧固定连接有多个分料板38，分料板38顶部设置倒v型，分料板38两端外壁均固定连接有切割刀片8，切割刀片8设置为三角形，起到分流作用的同时，对原料进行切割破碎处理；导料机构包括导料板20和底板19，导料板20和箱体1内壁固定连接，导料板20底部固定连接有多个第一弹簧23，第一弹簧23底部固定连接有立杆21，立杆21底部和底板19固定连接，底板19和箱体1内壁固定连接，导料板20设置为倾斜，导料板20一端设置在传送机构27顶部，传送机构27外壁固定连接有多个挡料板28，输送箱30顶部内壁顶部靠近导料板20一端设置有压料机构，压料机构包括第四弹簧55和压料板56，第四弹簧55和输送箱30内壁固定连接，压料板56和第四弹簧55固定连接，压料板56设置为弧形，静电除尘机构包括阳极板29和阴极板36，阳极板29和输送箱30内壁底部固定连接，阴极板36和输送箱30内壁底部固定连接，阳极板29和阴极板36分别和电控机构37电性连接，阳极板29顶部设置有多个刮板31，刮板31和挡料板28固定连接，输送箱30内壁底部固定连接有导料布26，导料布26另一端固定连接有集料板22，集料板22另一端和箱体1内壁转动连接，集料板22顶部固定连接有连接绳24，连接绳24顶部和导料板20固定连接，集料板22底部固定连接有配重块25，箱体1远离集料板22一端外壁底部转动连接有盖板18，刮料机构包括刮料板58和弹性刮板57，出料箱33内壁一端固定连接有连接块60，连接块60和刮料板58转动连接，刮料板58底部外壁两侧均固定连接有第二弹力板61，第二弹力板61另一端和连接块60固定连接，弹性刮板57和刮料板58固定连接，刮料板58外壁开设有漏料槽59，刮料板58底部设置有出料通道32，出料通道32和出料箱33固定连接，通过设置导料板20将筛选后的原料导入到传送机构27外壁的挡料板28之间，通过设置转动的传送机构27可以击打导料板20底部，通过设置导料板20和底板19之间由第一弹簧23和立杆21连接，从而使导料板20进行上下晃动，提高了导料效率，通过设置输送箱30顶部由第四弹簧55连接的压料板56可以对挡料板28之间的原料进行压紧，提高输送稳定性，通过设置出料箱33由连接块60连接的刮料板58对挡料板28之间的原料进行刮拭，提高原料掉落效率。
24.使用时，通过设置进料通道42向箱体1内通入原料，通过设置进料机构提高进料安全性，通过设置破碎机构对原料进行原料破碎预处理，提高后续混凝土生产效率，通过设置传动筛料机构对破碎后的原料进行转动筛选，通过设置导料通道10将原料导入晃动筛选机构，进一步对原料进行筛选处理，通过设置导料机构将筛选后的原料导入到传送机构27上
进行输送，通过设置静电除尘机构在输送时进行除尘处理，通过设置出料箱33对传送机构27尾端出料时进行遮挡防护处理，避免粉尘溢出，通过设置吸尘机构39利用第一导料管35和第一吸气罩34对出料时进行吸尘处理，实现了无尘化输送的目的，通过设置电机6带动第三转动杆40转动，从而利用第三转动杆40外壁的传动皮带4带动第一转动杆3转动，最终实现了利用第一转动杆3外壁的刀片62和其外壁的锯齿凸起46以及多个固定杆44对原料进行转动破碎的目的，通过设置刀片62设置为螺旋状，提高了破碎效果，通过设置第三转动杆40外壁由转动框体41连接的第一筛网48可以对原料进行转动筛料处理，且能够击散原料，通过设置第一锥齿轮5和第二锥齿轮7的传动连接，使电机6带动第二转动杆9转动，最终带动第二转动杆9外壁由连接杆15连接的球体14转动，对筛料架16进行挤压处理，从而使筛料架16能够利用滑块13在滑槽12内壁晃动，实现了晃动筛选的目的，通过设置导料板20将筛选后的原料导入到传送机构27外壁的挡料板28之间，通过设置转动的传送机构27可以击打导料板20底部，通过设置导料板20和底板19之间由第一弹簧23和立杆21连接，从而使导料板20进行上下晃动，提高了导料效率，通过设置输送箱30顶部由第四弹簧55连接的压料板56可以对挡料板28之间的原料进行压紧，提高输送稳定性，通过设置出料箱33由连接块60连接的刮料板58对挡料板28之间的原料进行刮拭，提高原料掉落效率。
25.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。