一种烟叶碎屑加工回收生产线的喂料及除尘装置的制作方法

1.本发明涉及烟草加工技术领域，尤其是针对烟叶碎屑的喂料及对物料提升机均匀布料过程中产生的烟灰、粉尘的除尘及输送，具体涉及一种烟叶碎屑加工回收生产线的喂料及除尘装置。


背景技术：

2.在烟草行业，打叶复烤车间产生的各烟叶碎屑，是较复杂的混合物，除含有珍贵的烟叶片及烟梗外，也含有麻丝、烟灰、粉尘等等，因此，烟叶碎屑的回收利用，精细化分离及分类，一直是烟草加工业研究的重点和难点。
3.打叶复烤车间产生的烟叶碎屑主要由以下环节：1)已收购的烟叶输送到复烤车间开箱时产生的碎烟屑；2)烟叶铺把分级、烟叶整理中产生的碎烟屑，3)清扫备料区产生的碎烟屑；4)各生产线、各机台上或各管道内清扫后产生的碎烟屑。显而易见，这些烟叶碎屑都混合有复杂的成分，如麻丝、棉绒、烟灰、粉末、粉尘等，尤其是其烟灰粉尘，非常细小，易以飘逸，且肉眼都未必能见、刺鼻刺眼。所以，要完成烟叶碎屑中各规格尺寸烟片的分离和分类，最基础的工作就是解决好各工步、各工序中的烟灰粉尘剔除，这既确保工作场地的清洁，也保障工作人员的健康，真正实施无尘生产、无尘化工作目标。
4.复烤车间各生产线、各工序产生的碎烟、烟灰、粉末、粉尘等被清扫后，几乎都归集到烟叶碎屑中，如果将小于1.5mm的烟片都归为烟灰粉末，那么，一般情况下，它占比约有7.5％左右。烟叶碎屑难处理，难点就是人工筛分和分拣处理难，灰尘大、环境污染大、含非烟杂质多，容易分拣得到的往往是那些大片的烟叶烟梗及易剔除的非烟杂质，由此可见，要完成烟叶碎屑的回收利用，最基础性技术，就是要解决烟灰粉尘污染的处理技术，如果按玉溪卷烟厂打叶复烤车间一般生产计，每天将产生约500～700kg的烟灰粉末，所以，烟叶碎屑中烟灰粉尘的分离、输送及收集等，是烟叶碎屑的回收利用技术方案中基础性的重要技术问题。
5.为完成离线加工回收生产线的烟叶碎屑处理，实现无尘生产，研究烟叶碎屑的喂料平台设计，针对投料及均布装置布料过程中产生的粉尘问题，研究其除尘方法是重要的，以确保工作场地的清洁，保障工作人员健康。本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本发明提供一种烟叶碎屑加工回收生产线的喂料及除尘装置，解决离线加工回收生产线布料过程中产生的除尘及分离问题，实现无尘化生产。
7.本发明采用的技术方案在于：
8.提供一种烟叶碎屑加工回收生产线的喂料及除尘装置，其设置于烟叶碎屑加工回收生产线的进料端的前方，包括喂料平台、物料均布装置、物料提升机和除尘系统，所述喂料平台的出料口与所述物料均布装置的进料口相连通，所述物料均布装置的出料口与所述
物料提升机的进料口相连通，所述物料提升机的出料口向烟叶碎屑加工回收生产线输送物料；
9.所述除尘系统包括第一聚尘罩、第二聚尘罩、第一负压支管、第二负压支管、负压风管和负压输送管道，所述第一聚尘罩设置于所述喂料平台的上方，所述第二聚尘罩设置于所述物料均布装置的上方，所述第一聚尘罩、所述第二聚尘罩分别通过所述第一负压支管、所述第二负压支管与所述负压风管相连通，所述负压风管与所述负压输送管道相连通，所述负压输送管道的出口位于一独立的除尘房内；
10.所述第一负压支管、所述第二负压支管和所述负压风管上分别各设有一空气流量控制阀，以调节各管内的空气气压的压力差及风速。
11.进一步地，所述第一聚尘罩的底端与所述喂料平台之间的距离为600～700mm，所述第二聚尘罩封闭所述物料均布装置的顶部；
12.所述第一、第二负压支管和所述负压风管的管直径相同，为160～170mm，且其内的空气气压的压力差为25～35pa，风速为5～10m/s。
13.进一步地，所述第一、第二聚尘罩均为梯形台结构，其上底面分别与第一、第二负压支管连接，下底面开放，各梯形面为等腰梯形。
14.进一步地，所述喂料平台的上表面为6000mm
×
800mm的长方形，其出料口以外的三边分别围有护料板；
15.所述第一聚尘罩的下底面尺寸为3000mm
×
900mm，高度为492mm，所述第一聚尘罩设置于靠近所述喂料平台的出料口的位置。
16.进一步地，所述喂料平台的上表面在长度方向上靠近所述物料均布装置的3000mm段用于喂料，其余的3000mm段用于备料。
17.进一步地，所述第二聚尘罩的下底面尺寸与所述物料均布装置的顶面尺寸一致，所述第二聚尘罩的高度为403mm。
18.进一步地，所述物料均布装置包括均布辊，所述均布辊上设有杷钉，所述均布辊用于将来自所述喂料平台的烟叶碎屑均匀摊铺到所述物料提升机的输送皮带上。
19.进一步地，所述除尘房内设置有圆形振动筛，所述负压输送管道将收集的悬浮物送入所述圆形振动筛内，所述圆形振动筛分离出三类物质：片烟、烟灰及粉尘、芝麻片。
20.与现有技术比较本发明的有益效果在于：
21.1.由于是烟叶碎屑为离线单独处理，需人工投料，设计了人工喂料平台，喂料平台长度达6000mm，梯形体聚尘罩下方的3000mm段用于喂料，其余3000mm段用于备料，因此，可以快速实施人工投料。
22.2.人工将备料区的烟叶碎屑通过梯形体聚尘罩下方推入物料均布装置的进料口，利用均布辊上的杷钉将烟叶碎屑均匀地摊铺到物料提升机的输送皮带上，人工推料和均布辊杷钉布料产生的烟灰粉尘飘逸，都会在负压作用下汇集到各自的聚尘罩内，通过各自的负压支管抽走，加之原始的(未经筛分处理)烟叶碎屑中粉尘含量极高，所以，本技术方案除尘效果显著，为后续的除尘工序或控制粉尘污染打下坚实基础。
23.3.由于管径、气压压力差和风速是负压除尘效果的关键因素，因此，在负压支管和负压风管上设计了空气流量控制阀是非常重要的，因为可利用各自的空气流量控制阀调整管内各自的的气压差和风速，以便达较佳除尘效果。
24.4.聚尘罩设计为梯形台形，按空气动力学原理，对空气的汇集作用强，进而对负压除尘也有良好效果。
25.5.精细化地烟灰粉尘收集，无尘化加工。烟叶碎屑几乎包含了复烤车间的大半烟灰粉尘，尤其是定量喂料环节的原始的(未经筛分处理)烟叶碎屑中粉尘含量极高，对车间环境及工作人员的危害较大，本方案比较完美地解决该问题，并将烟灰粉尘收集并分类回收利用，分离成片烟(大于1.5mm见方烟片)、烟灰及粉尘、芝麻片(小于1.5mm见方烟片)，片烟可返参生产线，芝麻片可以利用到烟草薄片生产，最终参配制丝，提高卷烟性能；烟灰粉尘原料也是参配肥料的最好原料。由于烟草生产中每天产生的烟叶碎屑的量很大，每天按5t烟叶碎屑计，一个烤季按150天计，这些原料成本高达上千万元，其中的烟灰粉尘量也相当可观，分离处理后产生良好的经济效益。
26.综上所述，由于烟灰粉尘，非常细小、易以飘逸、肉眼难见、刺鼻刺眼，在烟叶碎屑加工回收生产线的前置部分，设计安装人工喂料及物料均布，并启动烟灰粉尘的除尘输送，对除尘有明显实效，为后续的除尘工序或控制粉尘污染打下坚实基础，改善生产和工作环境空气质量，提升无尘生产水平，提高了所分离烟片的纯净度等方面均有效果。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1示出了本发明的实施方式的烟叶碎屑加工回收生产线的喂料及除尘装置的结构示意图；
29.图2示出了本发明的实施方式的烟叶碎屑加工回收生产线的喂料及除尘装置的安装尺寸及布局示意图；
30.图3为图2的左视图；
31.图4示出了本发明的实施方式的第一聚尘罩的结构示意图；
32.图5示出了本发明的实施方式的第一聚尘罩的尺寸设计示意图；
33.图6为图5的左视图；
34.图7示出了本发明的实施方式的第二聚尘罩及第二负压支管的安装结构示意图；
35.图8示出了本发明的实施方式的第二聚尘罩的上底和下底的尺寸设计示意图；
36.图9示出了本发明的实施方式的第二聚尘罩的高度尺寸设计示意图。
具体实施方式
37.以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
38.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，除非另有明确具体的限定。
39.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等
术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.如图1所示，烟叶碎屑加工回收生产线的喂料及除尘装置，前置于烟叶碎屑加工回收生产线，包括喂料平台1、物料均布装置10、物料提升机11和除尘系统，喂料平台1的出料口与物料均布装置10的进料口相连通，物料均布装置10的出料口与物料提升机11的进料口相连通，物料提升机11的出料口向烟叶碎屑加工回收生产线输送物料。除尘系统包括第一聚尘罩2、第二聚尘罩9、第一负压支管3、第二负压支管8、负压风管6和负压输送管道(图中未示出)，第一聚尘罩2设置于喂料平台1的上方，第二聚尘罩9设置于物料均布装置10的上方，第一聚尘罩2、第二聚尘罩9分别通过第一负压支管3、第二负压支管8与负压风管6相连通，负压风管6与负压输送管道相连通，负压输送管道的出口位于一独立的除尘房((图中未示出))内。第一负压支管3、第二负压支管8和负压风管6上分别各设有一空气流量控制阀4、7、5，调节各自空气流量控制阀4、7、5的气压压力差p及风速v使除尘效果达最佳。其中，物料均布装置包括均布辊15，均布辊上设有杷钉16，均布辊用于将来自喂料平台1的烟叶碎屑均匀摊铺到物料提升机11的输送皮带12上，物料提升机11下方具有提升机支架13。
42.由于需设计和采用离线的加工生产线分离分类回收烟叶碎屑，因此，烟叶碎屑的喂料必须是人工的，由于烟叶碎屑中粉尘含量高，极易飘逸污染环境，人工不宜直接将烟叶碎屑投料在物料提升机的提升带上进入其它工序，因此，设计喂料平台，通过该平台，再均匀地向物料提升机的提升带上布料；由于人工在喂料平台投料及采用物料均布装置向提升带布料时，都将使烟叶碎屑中的粉尘产生飘逸，尤其是，原始的(未经筛分处理)烟叶碎屑中粉尘含量极高，物料均布装置中的均布辊和杷钉使粉尘飘逸最多，因此，不但要研究喂料平台上产生粉尘飘逸的问题，也要研究均布辊和杷钉使粉尘产生飘逸的问题。
43.烟叶碎屑回收中烟灰粉尘的除尘及输送等，是贯穿整个离线加工生产线的基础，一般情况下认为：1)由于烟叶碎屑的投料为采用人工，人工能控制粉尘飘逸污染，理论上是可以的，但现实中人工操作难以实现；2)由于采用物料均布装置均匀地向物料提升机的提升带上布料，物料均布装置的密闭性较好，均布辊和杷钉的转速不高，一般情况认为，不需考虑负压除尘问题，但实际情况研究表明，由于烟叶碎屑中的粉尘还未经筛分处理，含量极高，极易飘逸，启动除尘能获得较好效果，能使下续工序产生的粉尘飘逸更少，避免粉尘对车间环境及工作人员的危害，也利于提高所分离烟片的纯净度。
44.如图2、图3所示，在一个具体的实施例中，喂料平台1设计为长度l：6000mm，宽度w：800mm的长方形台面，喂料平台1的台面三边分别设计护料板19，台面下方为喂料平台支架18，靠近物料均布装置10一侧的喂料平台1正上方设计第一聚尘罩2，第一聚尘罩2为梯形台结构，第一聚尘罩2的下底尺寸为3000mm
×
900mm，距离喂料平台1台面的距离h＝600～
700mm，优选的，h取600mm，护料板19用于防护烟叶碎屑堆料和喂料时掉落。
45.喂料平台1长度l为6000mm，第一聚尘罩2下方的喂料平台1的后3000mm段用于喂料，其余前3000mm段用于备料，人工将备料区的烟叶碎屑通过第一聚尘罩2下方推入物料均布装置10的进料口17，再利用均布辊15上的杷钉16，将烟叶碎屑均匀地摊铺到物料提升机11的输送皮带12上，物料提升机11和物料均布装置10的运转动力由传动系统14提供。
46.由于人工将备料区的烟叶碎屑通过第一聚尘罩2下方推入物料均布装置10的进料口17的过程，将会产生烟灰及粉尘飘逸，通过第一聚尘罩2上方的第一负压支管3的作用，这些飘逸的烟灰及粉尘将会汇集到第一聚尘罩2内，最终被第一负压支管3吸收；同理，物料均布装置10利用均布辊15上的杷钉16将烟叶碎屑均匀地摊铺到输送皮带12的过程中，也将产生大量的烟灰及粉尘，同样将汇集到第二聚尘罩9内被第二负压支管8吸收。最后，第二负压支管8和第一负压支管3相交，并汇入负压风管6中，该负压风管6衔接于其它工序的负压输送管道，最终输送到除尘房。
47.由于除尘效果与管径、空气气压的压力差及风速有密切关系，压力差p及风速v参数值过小除尘效果差，过大则大量烟片将被抽走，因此，需具体研究相关技术参数。
48.本实施例中，负压风管和各负压支管的管径均一致，为φd＝165mm，在第一负压支管3上设计了空气流量控制阀4，第二负压支管8上设计了空气流量控制阀7，在负压风管6上设计了空气流量控制阀5，因此，可利用各自的空气流量控制阀调整管内各自的的空气气压的压力差p及风速v，以便达较佳除尘效果，本实施例中，空气气压的压力差为p＝25～35pa，风速设计为v＝5～10m/s，有较好除尘效果。
49.在物料均布装置10的上部设计第二聚尘罩9，第二聚尘罩9为梯形台结构，第二聚尘罩9的下底尺寸和物料均布装置10的上部矩形尺寸一致，物料均布装置10上部为矩形开口。
50.如图7所示，第二聚尘罩9上部设计通孔安装负压支管8，在负压支管8上设计定位孔7-1用于安装空气流量控制阀7，负压支管8设计为弯曲。
51.如图8～9所示，第二聚尘罩9的下底和上底为矩形，下底尺寸为b1
×
a1，b1＝800mm，a1＝400mm，上底尺寸为b
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a，b＝585mm，a＝185mm，高为h1＝403mm，各梯形面为等腰梯形。
52.如图4所示，第二聚尘罩2的上部设计通孔安装负压支管3，在安装负压支管3上设计定位孔4-1用以安装空气流量控制阀4。
53.如图5～6，喂料平台1上方的第一聚尘罩2的下底和上底为矩形，下底尺寸为n
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n1，n＝3000mm，n1＝900mm；上底尺寸为m
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m1，m＝400mm，m1＝330mm，高为h2，h2＝492mm，各梯形面为等腰梯形。
54.第一、第二聚尘罩2、9的外形可为梯形台或锥台，按空气动力学原理，对空气均有较好的汇集作用，对负压除尘有较好效果，由于聚尘罩的上底、下底要根据物料均布装置10和喂料平台1的几何尺寸设计，因此，只要梯形体的高度确定，各梯形面为等腰梯形，则根据数学原理，各梯形角均已确定，例如图5～6中，大约b＝20.76
°
，b1＝60
°
；物料提升机11的提升角度约为18.5
°
，在喂料平台1长度方向上的长度为3000mm，在物料均布装置10的物料出口处的输送皮带12上设计粘毛带除杂，以便剔除烟叶碎屑中存在的麻丝绒毛等。
55.圆形振动筛安装于独立的除尘房内，烟叶碎屑加工回收生产线安装于独立工房
内，除尘房和独立工房相隔离，通过负压输送管道相连。负压输送管道将收集的悬浮物送入除尘房，再导入圆形振动筛内实施分离、分类，圆形振动筛分离出三类物质：片烟(大于1.5mm见方的烟片)、烟灰及粉尘、芝麻片(小于1.5mm见方的烟片)。一具体示例为，采用的圆形振动筛型号为ma60s888，系列号为u14067-3。
56.以上仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本发明中各部件的结构和连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本发明的保护范围之外。