一种TBM后配套运输皮带清洗装置的制作方法

一种tbm后配套运输皮带清洗装置
技术领域
1.本发明涉及清洗装置的技术领域，具体涉及一种tbm后配套运输皮带清洗装置。


背景技术：

2.皮带运输机是连续输送货物的机械设备，主要应用于煤炭、铁矿、开挖隧道运输物料等大宗散货的起垛，以及化肥、粮食等货物的输送灌装，使用方便、效率高、易实现自动化控制。作为成品输送的主要设备，皮带运输机能够正常作业对保证生产有着重要意义。
3.皮带运输机是一种运用传送带来进行运输各种物品的运输机，皮带运输机可以运输各种大小物品，由于其运输平稳，所以也可以各种散料，但是在运输散料的时候，一部分的物料粘粘在皮带的表面，这将会增加皮带的质量，从而导致皮带运输的效率下降，运输时所损耗的能耗提高，而且还会降低皮带的使用寿命，而且皮带运输机转运其他物料时，还会对其他物料造成污染，而现有的皮带运输机的清洁装置，大多只用毛刷清理，往往清洁不掉皮带运输机上粘粘的物料；皮带长期沾料运行容易造成皮带磨损拉坏，减少使用寿命，也造成一定程度的资源浪费。


技术实现要素：

4.本发明目的在于提供一种tbm后配套运输皮带清洗装置，用于解决无法清理运输皮带上物料的问题。
5.本发明通过下述技术方案实现：
6.一种tbm后配套运输皮带清洗装置，包括壳体和壳体上设置的第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮和皮带，皮带设置于第一从动轮、第二从动轮和第三从动轮上，第三从动轮位于第一从动轮和第二从动轮之间，第一从动轮、第二从动轮和第三从动轮的轴线均不在同一水平线上，壳体上设有清洗组件和刮泥组件，清洗组件用于对皮带进行清洗，刮动组件用于对清洗后的皮带进行刮动。
7.现有的皮带运输机的清洁装置，大多只用毛刷清理，往往清洁不掉皮带运输机上粘粘的物料；皮带长期沾料运行容易造成皮带磨损拉坏，减少使用寿命，也造成一定程度的资源浪费。
8.本发明通过清洗组件将皮带上的物料浸湿，使得物料得到软化，通过刮泥组件可适当将软化后的物料进行刮除，用于解决无法清理运输皮带上物料的问题。
9.进一步地，清洗组件包括进水管和喷头，进水管的一端连接水仓，进水管的另一端通过控制阀与喷头连接，还包括皮带两侧分别在板体上设置的红外线发射器和红外线接收器，通过检测皮带上工作面物料，将检测数据传输给控制台，控制台自动分析传输来的监测数据，通过调节控制阀来控制喷头的方向和喷水量，能够将大部分物料进行一遍冲刷，使大部分附着在皮带上的物料冲掉。
10.进一步地，刮泥组件包括清洗顽固泥渍的第一刮泥板，第一刮板的端面与第二从动轮外侧的皮带相贴合，使得能够将皮带上的物料进行刮除。
11.进一步地，还包括第二刮泥板，第二刮泥板位于皮带出口端，第二刮泥板位于皮带下方且与皮带接触，对皮带上的物料进行第二层刮除，使得皮带上的物料清除的更有效。
12.进一步地，壳体的底部设有接水板，接水板上的一侧设有将泥浆排出的排水管，避免泥浆在接水板上堆积。
13.进一步地，第一从动轮与第二从动轮之间的皮带形成斜面，从而形成斜向运输，增大皮带清洗装置对皮带的清洗面积。
14.进一步地，喷头采用可增大皮带与水之间接触面积的扩大型喷头，提高清洗装置的清洗效果。
15.本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
16.1、本发明通过一种tbm后配套运输皮带清洗装置，包括壳体和壳体上设置的第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮和皮带，皮带设置于第一从动轮、第二从动轮和第三从动轮上，第三从动轮位于第一从动轮和第二从动轮之间，第一从动轮、第二从动轮和第三从动轮的轴线均不在同一水平线上，壳体上设有清洗组件和刮泥组件，清洗组件用于对皮带进行清洗，刮动组件用于对清洗后的皮带进行刮动，用于解决无法清理运输皮带上物料的问题。
17.2、本发明通过清洗组件包括进水管和喷头，进水管的一端连接水仓，进水管的另一端通过控制阀与喷头连接，还包括皮带两侧分别在板体上设置的红外线发射器和红外线接收器，通过检测皮带上工作面物料，将检测数据传输给控制台，控制台自动分析传输来的监测数据，通过调节控制阀来控制喷头的方向和喷水量，能够将大部分物料进行一遍清洗。
18.3、本发明通过第二刮泥板位于皮带出口端，第二刮泥板位于皮带下方且与皮带接触，对皮带上的物料进行第二层刮除，使得皮带上的物料清除的更有效。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
20.图1为本发明的内部立体结构示意图；
21.图2为本发明的平面结构示意图；
22.图3为本发明的另一结构示意图；
23.图4为本发明的又一结构示意图。
24.附图中标记及对应的零部件名称：
25.1-红外线发射器；2-进水管；3-喷头；4-控制阀；5-水仓；6-控制台；7-接水板；8-排水管；9-皮带；10-第一刮泥板；11-第一从动轮；12-第二从动轮；13-第三从动轮；14-第二刮泥板；15-壳体；16-固定柱；17-承载台；18-转动杆；19-第一齿轮；20-第二齿轮；21-第一齿条；22-第一移动杆；23-第一清泥杆；24-支撑台；25-第二齿条；26-第二移动杆；27-第二清泥杆；28-随动杆；29-矩形框；30-连接块；31-连接杆；32-旋转杆；33-支撑柱；34-连接板；35-固定板；36-电机；37-第一延伸板；38-第二延伸板；39-凹槽；40-通孔。
具体实施方式
26.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本
发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
27.实施例1：
28.如图1和图2所示，本发明包括壳体15和壳体15上设置的第一从动轮11、第二从动轮12、第三从动轮13和皮带9，其特征在于，皮带9设置于第一从动轮11、第二从动轮12和第三从动轮13上，第三从动轮13位于第一从动轮11和第二从动轮12之间，第一从动轮11、第二从动轮12和第三从动轮13的轴线均不在同一水平线上，壳体15上设有清洗组件和刮泥组件，清洗组件用于对皮带9进行清洗，刮动组件用于对清洗后的皮带9进行刮动，清洗组件包括进水管2和喷头3，进水管2的一端连接水仓5，进水管2的另一端通过控制阀4与喷头3连接，还包括皮带9两侧分别在板体上设置的红外线发射器1和红外线接收器，通过检测皮带9上工作面物料，将检测数据传输给控制台6，控制台6自动分析传输来的监测数据，通过调节控制阀4来控制喷头3的方向和喷水量，刮泥组件包括清洗顽固泥渍的第一刮泥板10，第一刮板的端面与第二从动轮12外侧的皮带9相贴合，还包括第二刮泥板14，第二刮泥板14位于皮带9出口端，第二刮泥板14位于皮带9下方且与皮带9接触，壳体15的底部设有接水板7，接水板7上的一侧设有将泥浆排出的排水管8，第一从动轮11与第二从动轮12之间的皮带9形成斜面，喷头3采用可增大皮带9与水之间接触面积的扩大型喷头3。
29.本发明的工作原理：
30.皮带9在完成掌子面物料转移后对皮带9进行清理，皮带9在运作工程中，通过红外线检测器与红外线接收器检测到皮带9上的物料，随后将检测到的信息发送至控制台6，通过控制台6进行分析后通过控制阀4来控制喷头3的方向和喷水量，皮带9上的物料受到水的冲击，将部分物料冲刷到接水板7上，这部分物料随着排水管8排出，由于还有部分顽固的物料附着在皮带9上，这部分物料受到水的浸湿后，也会逐渐软化，直至皮带9与第一刮泥板10进行刮蹭，使得将附着在皮带9上的物料进行清除，第二刮泥板14能够将还附着在皮带9上的少许残留物料再次进行刮动，使得皮带9上的大部分残留物被刮除，
31.实施例2：
32.如图1至图3所示，在实施例1的基础上，还包括设置在接水板7上的固定柱16，固定柱16上设有承载台17，承载台17上转动设置有转动杆18，转动杆18的两端均分别设有第一齿轮19和第二齿轮20，承载台17上还设有第一滑轨，第一滑轨上滑动设置有与第一齿轮19相啮合的第一齿条21，第一齿条21上设有第一移动杆22，第一移动杆22上设有第一清泥杆23，承载台17上设有固定板35，固定板35上设有支撑台24，支撑台24上滑动设置有与第二齿轮20相啮合的第二齿条25，第二齿条25上设有第二移动杆26，第二移动杆26上设有第二清泥杆27，第一齿条21上设有随动杆28，随动杆28的自由端设有矩形框29，矩形框29内设有连接块30，连接块30上设有连接杆31，连接杆31的自由端连接旋转杆32，承载台17上的两侧设有支撑柱33，两个支撑柱33通过连接板34连接，旋转杆32活动贯穿连接板34后向外延伸与电机36连接，第一移动杆22与第二移动杆26分别与第一刮泥板10和第二刮泥板14的下表面接触。
33.本发明的工作原理：
34.由于第一刮板和第二刮板长期刮除皮带9上的物料，第一刮板和第二刮板上长期也附着有泥浆，等凝固后不容易刮除，则长期累积的泥浆也会越聚越大，导致在对皮带9进
行清理时会受到影响；
35.驱动电机36带动旋转杆32进行旋转，旋转杆32通过带动连接块30在矩形框29内实现往复移动，连接块30往复移动的同时通过随动杆28带动第一齿条21进行往复移动，第一齿条21通过第一齿轮19带动转动杆18进行转动，转动杆18转动带动第二齿轮20与第二齿条25进行移动，第二齿条25与第一齿条21同时形成往复运动，第二齿条25与第一齿条21往复运动的同时带动第一移动杆22上的第一清泥杆23和第二移动杆26上的第二清泥杆27也进行往复移动，第一移动杆22和第二移动杆26分别与第一刮泥板10和第二刮泥板14的下表面接触，当第一刮泥板10与第二刮泥板14上附着有物料后，能够及时得到清理，且由于第一刮泥板10和第二刮泥板14的高度不一致，则通过随动杆28调节了高度差。
36.实施例3：
37.如图1至图4所示，在实施例1的基础上，还包括在第一刮泥板10与皮带9接触的端部上设置的第一延伸板37和第二延伸板38，第一延伸板37与第一从动轮11垂直设置，第二延伸板38置于第一延伸板37上方，第二延伸板38与第一从动轮11倾斜设置，在第一刮泥板10靠近皮带9的端面上开设有凹槽39，凹槽39的内壁上开设有供泥浆落入的通孔40。
38.本发明的工作原理：
39.第一延伸板37首先对皮带9上的物料进行刮除，未刮除下来的物料会通过第二延伸板38进行再次刮除，通过第二延伸板38刮除后的物料落入凹槽39内，通过凹槽39内的通孔40落入至接水板7上，能够避免凹槽39内的物料堵塞。
40.以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。