流体端口组件和塞的制作方法

流体端口组件和塞


背景技术：

1.例如油或其他流体的储存器或箱的流体容器可以包括一个或多个端口或开口，以为在容器内部容纳的流体提供通路。流体容器还可以包括被配置为插入端口或与端口配合以关闭端口开口的塞。为了将塞固定到端口内或以其他方式与端口连接，流体容器还可包括在塞的外表面和端口的内表面之间的螺旋螺纹连接。


技术实现要素：

2.本公开的示例的各个方面在权利要求中阐述。
3.根据本公开的实施例，流体端口组件包括：管，所述管被配置为用于与流体容器定位以为在流体容器中容纳的流体提供通路，其中所述管包括至少一个环形管凹部，并且其中所述至少一个环形管凹部形成在管内周向延伸的多个内管表面；以及塞，所述塞被配置为定位在管内部以释放地密封流体容器并使流体容纳在流体容器内，其中塞包括至少一个环形塞突起，并且其中所述至少一个环形塞突起形成围绕塞周向延伸的多个外塞表面，其中管的多个内管表面与塞的多个外塞表面接合，以密封流体容器。
4.所述至少一个环形塞突起可以为可变形的，以通过变形将塞定位在管内部。所述至少一个环形塞突起可以包括两个环形塞突起。所述至少一个环形管凹部可以包括两个环形管凹部。所述管可以包括管轴线，并且其中所述多个内管表面可以包括面向所述管的第一轴向端的第一内管表面和面向与所述管的所述第一轴向端相对的所述管的第二轴向端的第二内管表面。所述第一内管表面可以相对于所述管轴线成小于90度的角度。所述第二内管表面可以相对于所述管轴线成大于90度的角度。所述多个内管表面还可以包括平行于所述管轴线延伸并且被定位在所述第一内管表面和所述第二内管表面之间的第三内管表面。所述塞可以包括塞轴线，并且其中所述多个外塞表面可以包括面向所述塞的第一轴向端的第一外塞表面和面向与所述管的所述第一轴向端相对的所述塞的第二轴向端的第二外塞表面。所述第一外塞表面可以相对于所述塞轴线成小于90度的角度。所述第二外塞表面可以相对于所述塞轴线成大于90度的角度。所述多个外塞表面还可以包括平行于所述塞轴线延伸并且被定位在所述第一外塞表面和所述第二外塞表面之间的第三外塞表面。所述塞可以包括被配置为延伸到在流体容器中容纳的流体内的量油尺。所述流体容器可以被加压以在塞上施加压力。所述塞可以包括由比所述至少一个环形塞突起的突起材料更不易变形的芯材料形成的内芯。
5.根据本公开的实施例，用于定位在流体端口组件的管内部以释放地密封流体容器并在流体容器内容纳流体的塞包括：第一环形塞突起，所述第一环形塞突起围绕所述塞周向延伸；第二环形塞突起，所述第二环形塞突起与所述第一环形塞突起轴向间隔并围绕所述塞周向延伸；环形塞凹部，所述环形塞凹部被限定在第一环形塞突起和第二环形塞突起之间，其中第一环形塞突起和第二环形塞突起中的每一个形成围绕所述塞周向延伸的多个外塞表面，并且所述多个外塞表面被配置为与在管内周向延伸的多个内管表面相接合。
6.塞还可包括塞轴线，其中多个外塞表面的每个可以包括面向所述塞的第一轴向端
的第一外塞表面和面向与所述管的所述第一轴向端相对的所述塞的第二轴向端的第二外塞表面。所述第一外塞表面可以相对于所述塞轴线成小于90度的角度。所述第二外塞表面可以相对于所述塞轴线成大于90度的角度。每个多个外塞表面还可以包括平行于所述塞轴线延伸并且被定位在第一外塞表面和第二外塞表面之间第三外塞表面。
7.从以下描述和附图中，上述和其他特征将变得明显。
附图说明
8.图的详细描述参见附图，其中：
9.图1示出了根据本公开的实施例的流体端口组件；
10.图2是根据本公开的实施例的流体端口组件的截面图；和
11.图3是根据本公开的实施例的流体端口组件的放大截面图。
12.在所述几幅图中，相同的附图标记被用于指示相同的元件。
具体实施例
13.通过参考附图的图1至图3来理解本公开的主题的至少一个实施例。
14.现在参考图1，其图示了根据本公开的实施例的流体端口组件10。组件10包括管12，该管12被配置为定位在流体容器14中、在流体容器14上、在流体容器14外部、内部、穿过流体容器14或以其他方式定位到流体容器14。在一个或多个实施例中，流体容器14包括燃料箱、油箱，或液压液体、冷却液或其他液体的储存器或容器。管12和/或组件10被配置为为在流体容器14中容纳的流体20提供通路。
15.继续参考图1，如图2所示，组件10还包括被配置成定位在管12内的塞22。实施例中的塞22释放地密封流体容器14和/或保持、防止或减少泄漏的可能性，或以其他方式使流体20被容纳在流体容器14内。在图1中图示的实施例中，塞是量油尺52或者包括量油尺52，该量油尺52被配置为延伸到在流体容器14中所容纳的流体20内。在图示的实施例中，流体容器14被加压或在流体容器14内的流体20被加压，以在塞22上施加压力，例如对流体容器14内的气体或其他流体压力，在非限制性示例中，，流体容器14形成为内燃机的储油器。
16.塞22包括一个或多个环形塞突起24。在存在多个环形塞突起24的实施例中，环形塞突起24彼此轴向间隔开。塞22还包括限定在两个环形塞突起24之间的一个或多个环形塞凹部56。如图2和图3所示，实施例中的(一个或多个)环形塞突起24包括两个环形塞突起24。
17.如图2和图3所示，管12包括一个或多个环形管凹部16。(一个或多个)环形管凹部16形成了在管12内周向延伸的内管表面18。在图示的实施例中，管12和/或组件10包括两个环形管凹部16。在未被图示的附加实施例中，环形管凹部16和/或环形塞突起24包括一个环形管凹部16或三个或更多个环形管凹部16和/或一个环形塞突起24或三个或更多个环形塞突起24。
18.(一个或多个)环形塞突起24形成围绕塞22周向延伸的外塞表面26。管12的内管表面18与塞22的外塞表面26对齐、邻接、面对或以其他方式与塞22的外塞表面26相接合，以密封流体容器14并将塞22固定在管12中或与管12固定。
19.在实施例中，一个或多个环形塞突起24是可变形的、有弹性的和/或顺应性地变形或顺应以将塞22定位在管12内部。图示实施例的(一个或多个)环形塞突起24由弹性材料或
其他可变形材料(在非限制性的示例中，例如橡胶)构成的突起材料形成。在另一实施例中，突起材料可以是一种或多种附加材料。实施例中的塞22包括内芯54。实施例中的内芯54由比起形成(一个或多个)环形塞突起24的突起材料更硬、弹性更小、顺应性更差和/或可变形性更小的芯材料形成。在一个或多个实施例中，芯材料包括聚合物、弹性材料、复合材料和/或金属，但在附加实施例中，芯材料也可以由一种或多种其他材料形成。在实施例中，管12由包括金属的管材料构成，但是管材料可以包括比起形成(一个或多个)环形塞突起24的突起材料更硬、弹性更小、顺应性更差和/或可变形性更小的任意一种或多种材料。在未示出的附加实施例中，管材料包括一种或多种与突起材料一样可变形或比突起材料更易变形的材料。在未示出的另一实施例中，塞22的突起材料和/或任意其他材料与管材料相同或与管材料一样可变形。
20.如图2所示，管12包括管轴线28。在实施例中，内管表面18包括面向管12的第一轴向端32的第一内管表面30和面向与管12的第一轴向端32相对的管12的第二轴向端36的第二内管表面34。
21.在实施例中，内管表面18包括平行于管轴线28延伸并被定位在第一内管表面30和第二内管表面34之间的第三内管表面38。在实施例中，(一个或多个)内管表面18形成梯形形状，所述梯形形状被配置为与(一个或多个)环形塞突起24相接合或围绕、互补或以其他方式用于(一个或多个)环形塞突起24。
22.再次参考图2，塞22包括塞轴线40。在图2图示的实施例中，当塞22与管12配合、插入到管12或与管12联接或结合时，管轴线28和塞轴线40大致是在同一直线上的或对齐的。为了形成组件10，塞22可以大致沿塞轴线40或管轴线28移动，直到一个或多个环形塞突起24被就位、定位在一个或多个环形管凹部16中或以其他方式与一个或多个环形管凹部16相接合。如图1和图2所示，实施例中的塞帽70限制了塞22向管12内的进一步移动。在图示实施例中，当塞22被完全定位在管12中时，塞帽70邻接管12的第二轴向端36。
23.外塞表面26包括面向塞22的第一轴向端44的第一外塞表面42和面向与塞22的第一轴向端44相对的塞22的第二轴向端48的第二外塞表面46。
24.在多个实施例中，塞22、管12和/或组件10被配置为减少将塞22配合、结合或联接到管12或到管12内所需的努力。因此，在实施例中，第一内管表面30相对于管轴线28成小于90度的角度。第二内管表面34相对于管轴线28成大于90度的角度。在实施例中，第一外塞表面42相对于塞轴线40成小于90度的角度。在实施例中，第二外塞表面46相对于塞轴线40成大于90度的角度。在实施例中，第一外塞表面42和/或第二外塞表面相对于塞轴线40成在10度和80度之间的角度。在这样的实施例中，使用这样的角度以允许塞22更容易地配合、结合或联接到管12或到管12内。进一步地，在附加的实施例中，一个或多个内管表面18的边缘和/或外塞表面26的边缘可以是圆形的，以进一步减少将塞22配合、结合或联接到管12或到管12内所需的努力。
25.在实施例中，外塞表面16包括平行于塞轴线40延伸并被定位在第一外塞表面42和第二外塞表面46之间的第三外塞表面50。在实施例中，(一个或多个)外塞表面16形成梯形形状，所述梯形形状被配置为与(一个或多个)环形管凹部16相接合或接合到(一个或多个)环形管凹部16内、与(一个或多个)环形管凹部16互补或以其他方式用于环形管凹部16。
26.如图3所示，在流体容器14和管12中出现流体压力60的实施例中，压力60被施加到
塞22的面向压力的表面62。在塞22上的压力60的施加导致从塞22到(一个或多个)环形塞突起24的一个或多个密封力64增强了在(一个或多个)环形塞突起24和管12之间的一个或多个环形管凹槽16处的密封。可以理解，多个环形塞突起24在环形管凹部16上施加多个密封力64将增加塞22和/或组件10的密封性能。
27.在实施例中，在仅一个环形塞突起24和一个环形管凹部16之间的接合可足以将塞22固定在管12中并提供密封。在图2和图3所示的实施例中，在两个环形塞突起24和两个环形管凹部16之间的接合提供了附加的密封优势，而不会显着增加将塞22固定到管12内所需要的力。进一步地，如果只有一个或少于全部数量的环形塞突起24被定位在(一个或多个)环形管凹部16中，具有两个或更多个环形塞突起24和环形管凹部16允许联接和/或密封。
28.通过允许塞22以减少的努力和/或力被释放地联接到管12，本文所描述的实施例的组件10和塞22改进了流体容器14的使用。进一步地，(一个或多个)环形塞突起24的使用消除了对于固定或锁定的螺旋螺纹和一个或多个o形环或其他密封件以密封流体容器14的组合的需要。塞22的轴向插入与螺旋螺纹连接相比，允许快速的安装和密封。通过(一个或多个)环形塞突起24的成角度的外塞表面26和/或(一个或多个)环形管凹部16的成角度的内管表面18将塞22固定到管12中，组件10和塞22的组装、锁定和密封的简易性进一步增强。这种环形塞突起24和环形管凹部16提供了增强的密封，尤其是在流体容器14被加压以在塞22和管12之间产生一个或多个密封力64的实施例中。
29.如本文所使用的，“例如”用于非详尽地列出示例，并具有与替代说明性短语(例如“包括”、“包括但不限于”和“包括不限于”)相同的含义。如本文所使用的，除非另有限制或修改，列表中的元素由连词(例如，“和”)分隔，并且在其前面的短语“一个或多个”、“至少一个”、“至少”或类似短语，表示可能包括列表的单个元素或其任意组合的配置或布置。例如，“a、b和c中的至少一个”和“一个或多个a、b和c”每个都表示仅有a、仅有b、仅有c，或两种或多种a、b和c的任意组合(a和b；a和c；b和c；或a、b和c)的可能性。如本文所使用的，除非上下文另有明确指示，单数形式“一个”、“一”和“所述”也旨在包括复数形式。进一步地，“包含”、“包括”和类似的短语旨在指定所述特征、步骤、操作、元件和/或组件的存在，但不排除一个或多个附加的特征、步骤、操作、元素、组件和/或其组合的存在或添加。
30.虽然在附图和前面的描述中已经图示和详细描述了本公开，但是这样的图示和描述在性质上不是限制性的，应当理解，图示性实施例已经被示出和描述，并且在本公开的精神范围内的所有的变化和修改都希望得到保护。本公开的替代实施例可以不包括所描述的所有特征，但仍受益于这些特征的至少一些优点。本领域的普通技术人员可以设计他们自己的实施方式，这些实施方式结合了本公开的一个或多个特征并且落入所附权利要求的精神和范围内。