一种淫羊藿苷缓释纳米微胶囊智能包装设备及包装方法与流程

1.本发明涉及药品包装技术领域，尤其涉及一种淫羊藿苷缓释纳米微胶囊智能包装设备及包装方法。


背景技术：

2.淫羊藿苷(异名淫羊藿素)是淫羊藿的主要活性成分，为8-异戊烯基黄酮苷类化合物。可以从箭叶淫羊藿、柔毛淫羊藿、巫山淫羊藿巫，朝鲜淫羊藿等干燥茎叶中提取得到。为淡黄色针状结晶，溶于乙醇、乙酸乙酯，不溶于醚、苯、氯仿。淫羊藿地上部分主要含黄酮类化合物，地下部分主要含黄酮类化合物及生物碱。此外，淫羊藿属植物尚含木脂素类、蒽醌类、花青素、倍半萜类、苯乙醇苷类、多糖、葡萄糖、果糖、植物甾醇、棕榈酸、硬脂酸、亚麻酸、氯化钾等上百种化学成分，这些成分分布于淫羊藿属不同植物中。淫羊藿苷能增加心脑血管血流量、促进造血功能、免疫功能及骨代谢，还具有补肾壮阳、抗衰老等功效；
3.现有的淫羊藿苷缓释纳米微胶囊在进行包装时，由于容易存在药瓶内胶囊数量不足的情况，灌装后不便于进行检测，进而影响厂家口碑，同时胶囊自身药量不足的更难被检测，从而影响厂家的经济效益。


技术实现要素：

4.基于现有的包装设备不便于对产品质量进行检测的技术问题，本发明提出了一种淫羊藿苷缓释纳米微胶囊智能包装设备及包装方法。
5.本发明提出的一种淫羊藿苷缓释纳米微胶囊智能包装设备及包装方法，包括储物箱和药瓶，药瓶的表面安装有灌装装置，灌装装置包括灌装管，灌装管的下端呈漏斗状，灌装管的下端与药瓶的上端开口对齐，灌装管内的胶囊向药瓶内滑落；灌装管的上端安装有筛选装置，筛选装置包括风机，筛选装置通过风机对药量不足的胶囊进行剔除；筛选装置的上方安装有输送装置，输送装置包括输送带，输送装置通过输送带对胶囊进行排列和运送。
6.优选地，灌装管的下端表面固定套接有安装板，安装板的表面固定连接有对射开关发射端，药瓶的表面滑动套接有接料座，接料座的上表面固定连接有对射开关接收端。
7.通过上述技术方案，利用对射开关接收端与对射开关发射端的连接情况进行接料座的就位判断，从而便于对接料座的安装情况进行监测。
8.优选地，接料座的上表面开设有瓶槽，瓶槽的内壁与药瓶的外表面滑动连接，瓶槽的内底壁安装有重力传感器，重力传感器的上表面安装有称重板，称重板的上表面与药瓶的下表面滑动连接。
9.通过上述技术方案，利用重力传感器在药瓶灌装后进行质量检测，从而便于对药瓶内的实际药量进行计算。
10.优选地，风机的出风端表面固定连接有集风罩，集风罩的外表面固定连接有分流杆，分流杆的内部开设有风槽，风槽的内部与集风罩的内部连通，分流杆的表面固定连接有控制管，控制管的内部与风槽的内部连通。
11.通过上述技术方案，利用集风罩对风机的气流进行收集，从而便于提高风机产生气流的利用率。
12.优选地，控制管的内部安装有阀门，控制管的末端固定连接有监测管，监测管的表面安装有管道风速传感器，监测管的末端固定连接有筛料箱，筛料箱的下表面固定连接有灌装管，筛料箱的内部与监测管的内部和灌装管的内部均连通。
13.通过上述技术方案，利用阀门对控制管内气流的风速进行调整，从而便于避免三个控制管内的气流风速不同。
14.优选地，筛料箱的下表面固定连接有废料管，废料管的上端与筛料箱的内部连通，废料管和监测管分别位于灌装管的两侧，筛料箱的上表面固定连接有出料管，出料管的内部与筛料箱的内部连通，出料管位于灌装管的正上方。
15.通过上述技术方案，利用废料管安装于远离监测管的一侧下方，从而便于空心胶囊在风力的作用下向废料管的上端进行偏斜。
16.优选地，储物箱的下表面固定连接有下料斗，下料斗的内部与储物箱的内部连通，下料斗的下端固定连接有排料杆，排料杆的前端上表面开设有连通槽，排料杆的内部开设有运输槽，下料斗的下端通过连通槽与运输槽的内部连通，输送带安装于运输槽的内部。
17.通过上述技术方案，利用输送带为胶囊运输提供动力，从而便于进行胶囊的输送。
18.优选地，排料杆的外表面固定连接有排料电机，排料电机的输出轴表面固定连接有排料轴，排料轴位于运输槽的内部，排料轴的一端与运输槽的内壁转动连接。
19.通过上述技术方案，利用仅在运输槽的一侧进行排料轴的安装，从而便于通过排料轴进行胶囊的排料。
20.优选地，排料杆的末端固定套接有出料斗，出料斗的内部开设有出料槽，出料槽呈漏斗状，出料槽的内部与运输槽的末端连通，出料斗的下端固定连接有出料管，出料槽的内部与出料管的上端连通。
21.本发明中的有益效果为：
22.1、通过设置灌装装置将胶囊向药瓶内进行输送，利用灌装装置中的接料座对药瓶进行放置的同时，通过对射开关发射端与对射开关接收端的连接情况对药瓶的就位情况进行检测，并在药物灌装结束后，通过接料座内的重力传感器对药瓶进行逐个称重，进而便于对药瓶内的实际药量进行调整，从而使得具有便于对纳米微胶囊进行智能包装的特点。
23.2、通过设置在灌装管的表面进行筛选装置的安装，利用筛选装置对胶囊进行筛选，通过筛选装置中的风机向筛选箱持续输入气流，使得胶囊通过筛选箱进入灌装管前，药量不足的胶囊在气流的作用下发生偏斜进入废料管内，而药量充足的胶囊受气流的作用较低，能够顺利的进入灌装管内，从而便于剔除药量不足的胶囊。
24.3、通过设置在储物箱的下方安装输送装置，利用输送装置中的输送带对胶囊进行输送的同时，利用输送带表面的排料轴和运输槽内壁对胶囊表面的进行阻碍和梳理，使得胶囊逐个排料在输送带的表面进行运输，使得胶囊逐个进入筛选装置，从而便于提高筛选装置的准确度。
附图说明
25.图1为本发明提出的一种淫羊藿苷缓释纳米微胶囊智能包装设备及包装方法的示
意图；
26.图2为本发明提出的一种淫羊藿苷缓释纳米微胶囊智能包装设备及包装方法的瓶槽结构剖视图；
27.图3为本发明提出的一种淫羊藿苷缓释纳米微胶囊智能包装设备及包装方法的风机结构立体图；
28.图4为本发明提出的一种淫羊藿苷缓释纳米微胶囊智能包装设备及包装方法的筛料箱结构剖视图；
29.图5为本发明提出的一种淫羊藿苷缓释纳米微胶囊智能包装设备及包装方法的集风罩结构剖视图；
30.图6为本发明提出的一种淫羊藿苷缓释纳米微胶囊智能包装设备及包装方法的排料杆结构剖视图；
31.图7为本发明提出的一种淫羊藿苷缓释纳米微胶囊智能包装设备及包装方法的出料斗结构剖视图。
32.图中：1、储物箱；2、药瓶；3、灌装管；31、安装板；32、对射开关发射端；33、接料座；34、对射开关接收端；35、瓶槽；36、重力传感器；37、称重板；4、风机；41、集风罩；42、分流杆；43、风槽；44、控制管；45、阀门；46、监测管；47、管道风速传感器；48、筛料箱；49、废料管；410、出料管；5、输送带；51、下料斗；52、排料杆；53、连通槽；54、运输槽；55、排料电机；56、排料轴；57、出料斗；58、出料槽。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.参照图1-7，一种淫羊藿苷缓释纳米微胶囊智能包装设备及包装方法，包括储物箱1和药瓶2，药瓶2的表面安装有灌装装置，灌装装置包括灌装管3，灌装管3的下端呈漏斗状，灌装管3的下端与药瓶2的上端开口对齐，灌装管3内的胶囊向药瓶2内滑落；灌装管3的上端安装有筛选装置，筛选装置包括风机4，筛选装置通过风机4对药量不足的胶囊进行剔除；筛选装置的上方安装有输送装置，输送装置包括输送带5，输送装置通过输送带5对胶囊进行排列和运送。
35.为了便于对胶囊进行包装，设置有灌装装置进行胶囊的灌装，灌装装置中灌装管3的下端表面固定套接有安装板31，在安装板31的表面固定连接有对射开关发射端32，药瓶2的表面滑动套接有接料座33，接料座33的上表面固定连接有对射开关接收端34，利用对射开关接收端34与对射开关发射端32的连接情况进行接料座33的就位判断，从而便于对接料座33的安装情况进行监测，接料座33的上表面开设有瓶槽35，瓶槽35的内壁与药瓶2的外表面滑动连接，瓶槽35的内底壁安装有重力传感器36，重力传感器36的上表面安装有称重板37，称重板37的上表面与药瓶2的下表面滑动连接，利用重力传感器36在药瓶2灌装后进行质量检测，从而便于对药瓶2内的实际药量进行计算。
36.通过设置灌装装置将胶囊向药瓶2内进行输送，利用灌装装置中的接料座33对药瓶2进行放置的同时，通过对射开关发射端32与对射开关接收端34的连接情况对药瓶2的就位情况进行检测，并在药物灌装结束后，通过接料座33内的重力传感器36对药瓶2进行逐个
称重，进而便于对药瓶2内的实际药量进行调整，从而使得具有便于对纳米微胶囊进行智能包装的特点。
37.为了便于对进行灌装的胶囊进行检测，设置有筛选装置剔除不合格胶囊，筛选装置中风机4的出风端表面固定连接有集风罩41，在集风罩41的外表面固定连接有分流杆42，分流杆42的内部开设有风槽43，风槽43的内部与集风罩41的内部连通，分流杆42的表面固定连接有控制管44，控制管44的内部与风槽43的内部连通，利用集风罩41对风机4的气流进行收集，从而便于提高风机4产生气流的利用率，控制管44的内部安装有阀门45，控制管44的末端固定连接有监测管46，监测管46的表面安装有管道风速传感器47，监测管46的末端固定连接有筛料箱48，筛料箱48的下表面固定连接有灌装管3，筛料箱48的内部与监测管46的内部和灌装管3的内部均连通，利用阀门45对控制管44内气流的风速进行调整，从而便于避免三个控制管44内的气流风速不同，筛料箱48的下表面固定连接有废料管49，废料管49的上端与筛料箱48的内部连通，废料管49和监测管46分别位于灌装管3的两侧，筛料箱48的上表面固定连接有出料管410，出料管410的内部与筛料箱48的内部连通，出料管410位于灌装管3的正上方，利用废料管49安装于远离监测管46的一侧下方，从而便于空心胶囊在风力的作用下向废料管49的上端进行偏斜。
38.通过设置在灌装管3的表面进行筛选装置的安装，利用筛选装置对胶囊进行筛选，通过筛选装置中的风机4向筛选箱持续输入气流，使得胶囊通过筛选箱进入灌装管3前，药量不足的胶囊在气流的作用下发生偏斜进入废料管49内，而药量充足的胶囊受气流的作用较低，能够顺利的进入灌装管3内，从而便于剔除药量不足的胶囊。
39.为了便于避免多个胶囊同时进入筛选装置，设置有输送装置对胶囊进行逐个输送，在储物箱1的下表面固定连接有下料斗51，下料斗51的内部与储物箱1的内部连通，下料斗51的下端固定连接有排料杆52，排料杆52的前端上表面开设有连通槽53，排料杆52的内部开设有运输槽54，下料斗51的下端通过连通槽53与运输槽54的内部连通，输送带5安装于运输槽54的内部，利用输送带5为胶囊运输提供动力，从而便于进行胶囊的输送，排料杆52的外表面固定连接有排料电机55，排料电机55的输出轴表面固定连接有排料轴56，排料轴56位于运输槽54的内部，排料轴56的一端与运输槽54的内壁转动连接，利用仅在运输槽54的一侧进行排料轴56的安装，从而便于通过排料轴56进行胶囊的排料，排料杆52的末端固定套接有出料斗57，出料斗57的内部开设有出料槽58，出料槽58呈漏斗状，出料槽58的内部与运输槽54的末端连通，出料斗57的下端固定连接有出料管410，出料槽58的内部与出料管410的上端连通。
40.通过设置在储物箱1的下方安装输送装置，利用输送装置中的输送带5对胶囊进行输送的同时，利用输送带5表面的排料轴56和运输槽54内壁对胶囊表面的进行阻碍和梳理，使得胶囊逐个排料在输送带5的表面进行运输，使得胶囊逐个进入筛选装置，从而便于提高筛选装置的准确度。
41.工作原理：
42.步骤一，将胶囊倾倒在储物箱1的内部，储料箱内的胶囊通过下料斗51进入运输槽54内，开启风机4，风机4通过集气罩和分流杆42向控制管44和监测管46内进行吹气，根据胶囊的标准质量，调节风机4的风力以及通过调节气阀，并根据管道风速传感器47的测量结果，使得三个监测管46内的风速相同；
43.步骤二，开启输送带5和排料电机55，输送带5带动胶囊在运输槽54内行进，排料电机55带动排料轴56向运输槽54的另一侧进行转动，排料轴56对胶囊的表面进行推动，使得倒落在输送带5的表面，同时输送带5表面堆积的胶囊被运输槽54的内底壁阻碍；
44.步骤三，胶囊在输送带5的作用下进入出料槽58内，并通过出料槽58向出料管410内滑落，胶囊滑出出料槽58后进入筛料向，监测管46内的气流向筛料箱48内传递，筛料箱48内质量不足的胶囊在气流的作用下发生偏移并通过废料管49排出，质量合格的胶囊受气流的作用较低，并进入灌装管3内；
45.步骤四，将盛放有空药瓶2的接料座33放置于灌装管3的下方，使得灌装管3的下端与药瓶2的上端开口对齐，同时对射开关发射端32和对射开关的接收端被接通，胶囊通过灌装管3进入药瓶2内，在灌装结束后，接料座33带动药瓶2离开灌装管3，对射开关失去连接，重力传感器36启动，并对药瓶2和实际药量进行测量，并根据测量结果对药瓶2内的胶囊数进行调整。
46.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。