技术特征：
1.一种卷装接触压力确定方法，其特征在于，包括：根据所述气缸的结构参数，获取所述气缸的压强与所述气缸的推力的第一关系模型；根据卷绕机力偶平衡状态，确定卷装接触压力与所述气缸的推力的第二关系模型；根据所述第一关系模型和所述第二关系模型建立所述卷装接触压力与所述气缸的压强的第三关系模型。2.根据权利要求1所述的卷装接触压力确定方法，其特征在于，所述根据所述气缸的结构参数，获取所述气缸的压强与所述气缸的推力的第一关系模型的步骤包括：根据所述气缸的结构参数，获取所述气缸的气缸膜有效推动直径；根据所述气缸膜有效推动直径，确定所述第一关系模型。3.根据权利要求1所述的卷装接触压力确定方法，其特征在于，所述根据卷绕机力偶平衡状态，确定卷装接触压力与气缸的推力的第二关系模型的步骤包括：获取多个丝饼直径和每个所述丝饼直径对应的卷装接触压力；根据多个所述丝饼直径和每个所述丝饼直径对应的卷装接触压力确定所述丝饼直径与所述丝饼直径对应的卷装接触压力的关系。4.根据权利要求3所述的卷装接触压力确定方法，其特征在于，所述根据多个丝饼直径和每个所述丝饼直径对应的卷装接触压力确定所述丝饼直径与所述丝饼直径对应的卷装接触压力的关系，包括：根据多个所述丝饼直径和每个所述丝饼直径对应的所述卷装接触压力通过运动仿真确定所述丝饼直径与所述丝饼直径对应的卷装接触压力的关系。5.根据权利要求4所述的卷装接触压力确定方法，其特征在于，每个所述丝饼直径的取值间隔小于或等于2毫米。6.根据权利要求3所述的卷装接触压力确定方法，其特征在于，所述根据卷绕机力偶平衡状态，确定卷装接触压力与气缸的推力的第二关系模型的步骤还包括：根据所述卷绕机卷装过程中，所述气缸的工作状态、横动结构的工作状态和所述丝饼直径与所述丝饼直径对应的卷装接触压力的关系确定所述卷绕机在力偶平衡状态情况下的力学模型；根据所述力学模型确定卷装接触压力与气缸的推力的第二关系模型。7.根据权利要求1所述的卷装接触压力确定方法，其特征在于，还包括：根据实际测试数据获取修正系数，根据所述修正系数校准所述第三关系模型。8.一种卷装接触压力确定装置，其特征在于，包括：第一确定单元：用于根据所述气缸的结构参数，获取所述气缸的压强与所述气缸的推力的第一关系模型；获取单元：用于根据卷绕机力偶平衡状态，确定卷装接触压力与所述气缸的推力的第二关系模型；第二确定单元：用于根据所述第一关系模型和所述第二关系模型建立所述卷装接触压力与所述气缸的压强的第三关系模型。9.一种电子设备，包括：储存器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器用于执行存储器中存储的计算机程序时实现如权利要求1至7中任一种卷装接触压力确定方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于：所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至7中任一项所述的一种卷装接触压力确定方法。
技术总结
本发明涉及确定卷装接触压力的技术领域，更具体地说，本发明涉及一种卷装接触压力确定方法及相关设备，其中所述卷装接触压力确定方法包括：根据所述气缸的结构参数，获取所述气缸的压强与所述气缸的推力的第一关系模型；根据卷绕机力偶平衡状态，确定卷装接触压力与所述气缸的推力的第二关系模型；根据所述第一关系模型和所述第二关系模型建立所述卷装接触压力与所述气缸的压强的第三关系模型。在纺丝的过程中，根据第三关系模型，调整气缸的压力即可对卷装接触压力进行控制，提高了控制精度，提升了丝饼卷绕成型的质量和丝饼的优良率。率。率。
技术研发人员：毛新华 魏成广 黄婷婷 邱军先 刘博 武彦
受保护的技术使用者：北京中丽制机工程技术有限公司
技术研发日：2022.02.28
技术公布日：2022/5/20