一种吊装长轴立式泵的装置及其吊装方法与流程

1.本发明属于长轴立式泵吊装技术领域，具体涉及一种吊装长轴立式泵的装置及其吊装方法。


背景技术：

2.长轴立式泵，广泛应用各个工业领域。在地下水池供水领域中，长轴立式泵应用于厂房内部，受空间限制，立式泵在安装、拆卸时只能使用厂房内的行车作为起吊用具。长轴立式泵长度为8.5米，而地面立式泵吊装孔到行车主吊勾头最大起升高度只有7米，吊装高度受到限制，在现有的技术方案中，如图5所示，安装时，立式泵不能垂直吊运，需将吊点调整至倾斜吊点b，且倾斜角度需符合吊装孔宽度的容纳范围，吊点设置完毕，由地面吊装孔吊入立式泵泵底过滤网至地下池混泥土池面13，放置自由状态，解除立式泵倾斜吊点，将吊点设置在立式泵中的泵组的专用垂直吊点a，开始进行正常吊装，完成泵组的吊装。相似的，在长轴立式泵拆除时，立式泵先在垂直吊点a通过垂直起吊，整个立式泵被吊起后，泵底过滤器降置池面混泥土，泵头斜靠在地面吊装孔一侧，放置自由状态后在将吊点设置在泵组倾斜吊点b处，开始倾斜吊出地面吊装孔，完成整个泵组拆卸。
3.上述现有技术方案存在以下缺点：
4.1、立式泵组分多次吊装，作业风险大，吊装时间长；
5.2、吊装时泵组在放置时，泵体处于倾斜状态，泵底过滤器降置于池面混泥土上，造成底部滤网受力不均，最终导致泵组过滤网损坏；
6.3、泵组在二次吊装时，作业人员需在吊装孔的地面更换吊点而需要进行捆绑作业，存在高处坠落风险；
7.4、泵体长期放置于污泥当中，大量污泥油垢附着在泵体当中，泵体吊出时也伴随大量污泥油垢，对作业场地造成较大的污染破坏；
8.5、泵组在起吊或安装时，泵体穿入狭小吊装孔时，泵体容易与孔洞边缘发生碰撞，造成泵体损坏，或孔洞边缘混泥土崩塌，引发各种设备事故和高处坠落事故。


技术实现要素：

9.本发明的目的是为了克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种吊装长轴立式泵的装置及其吊装方法，该装置能消除二次吊装捆绑风险，最大限度提高吊装效率和安装质量并可消除原有技术方案存在的各种风险。
10.为了实现上述目的，本发明第一方面提供了一种吊装长轴立式泵的装置，包括：
11.基础底板1，其成对设置并分布在吊装孔的相对两侧，且其固定在地面9上；
12.弧形支撑板5，其与所述基础底板1一一对应，且其一端转动连接在所述基础底板1上，另一端为内凹的弧形结构，且该弧形结构的弧度大于长轴立式泵的泵体4相应弧度，小于长轴立式泵的泵体轴承座401的相应弧度；用于吊装时，所述弧形支撑板5既能通过弧形结构卡接在所述泵体4的圆周方向形成稳固支撑，又能位于所述泵体轴承座401的下部形成
稳固支撑，以防止高空坠落或便于更换吊点；
13.缓冲机构8，其设置在所述基础底板1上，且位于所述弧形支撑板5的外侧，用于使所述弧形支撑板5向内作不大于90
°
转动并对其进行缓冲；
14.挡板11，其设置在弧形支撑板5上，用于在弧形支撑板5位于所述泵体轴承座401的下部形成稳固支撑时，支撑于泵体4上进行支撑定位。
15.在一些优选实施方式中，该装置还包括：
16.油泥清除机构6，其设置在所述弧形结构的内凹面上，用于在所述弧形结构卡接在所述泵体4上的同时，随长轴立式泵的吊装移动，对泵体4上的油泥进行自动清除。
17.更优选地，所述油泥清除机构6包括：刮油器和固定软胶，所述固定软胶贴附在所述刮油器表面，所述刮油器贴设在所述弧形结构的内凹面上。
18.在一些优选实施方式中，所述弧形结构上开设若干弧形条槽，所述弧形条槽沿所述弧形结构的弧度延伸设置。
19.在一些优选实施方式中，所述基础底板1的上表面倾斜设置，其倾斜方向与吊装时长轴立式泵的倾斜方向一致。
20.在一些优选实施方式中，该装置还包括：支撑杆10，所述支撑杆10安装在所述基础底板1与所述地面9之间。
21.在一些优选实施方式中，该装置还包括：
22.固定卡座3，其固定在所述基础底板1上；
23.转动轴2，其端部转动连接在所述固定卡座3内，且与所述弧形支撑板5可拆卸式连接；优选所述可拆卸式连接为凹凸卡接。
24.更优选地，所述缓冲机构8垂直设置在所述基础底板1上，且该装置还包括：
25.限位块7，其固设在所述转动轴2上并垂直于所述弧形支撑板5设置，且位于所述弧形支撑板5的外侧，并与所述缓冲机构8一一对应设置，用于使得所述弧形支撑板5仅向内作不大于90
°
的转动。
26.进一步优选地，所述缓冲机构8包括：缓冲胶801和缓冲固定套802，所述缓冲固定套802套设在所述缓冲胶801外并固设在所述基础底板1上，且所述缓冲胶801沿所述缓冲固定套802向外伸出；优选所述缓冲胶801的缓冲接触端为扇形饼状结构。
27.本发明第二方面提供第一方面所述装置的吊装方法，包括：
28.(a)起吊
29.先将弧形支撑板5调整至垂直状态；
30.将行车12的吊具放入吊装孔内，对长轴立式泵从地下水池向上垂直起吊，直至长轴立式泵上的出水管及第一节泵体轴承座401吊出地面吊装孔，且该泵体轴承座401的高度高于弧形支撑板5垂直状态的顶端高度，此时停止行车12吊具的继续上行；
31.将弧形支撑板5转动至水平状态，使得成对设置的两个弧形支撑板5通过其弧形结构夹持支撑泵体4；
32.然后通过行车12控制泵体4下降，使得第一节泵体轴承座401支撑在弧形支撑板5上方，同时挡板11自然支撑于泵体4上进行定位，以防止泵体4向倾斜面滑落；
33.将行车12的吊具转移，对长轴立式泵进行向上倾斜起吊；
34.泵体4在继续上升后，当第二节泵体轴承座401处于弧形支撑板5下部时，泵体4继
续上升，第二节泵体轴承座401将弧形支撑板5向上无卡阻的顶出，并且在缓冲机构8的作用下，弧形支撑板5向上转动角度小于90
°
；当第二节泵体轴承座401高于弧形支撑板5时，弧形支撑板5在自重下自动回落至水平状态，对泵体4进行夹持支撑；重复该步骤，直至将整个长轴立式泵向上吊出。
35.优选地，在所述弧形支撑板5对泵体4进行夹持支撑的同时，通过油泥清除机构6随着泵体4的整体上升进行自动刮除泵体4表面的油垢。
36.优选地，该吊装方法还包括：
37.(b)回装
38.将所述弧形支撑板5转动至垂直状态；
39.通过行车12对长轴立式泵进行倾斜下吊至吊入吊装孔，直至其第一节泵体轴承座401高于弧形支撑板5垂直状态的顶端高度，此时将弧形支撑板5调整至与基础底板1贴合状态；
40.长轴立式泵继续下放，当第一节泵体轴承座401与弧形支撑板5完全贴合，并且通过挡板11，使泵体4不往倾斜方向下滑；
41.长轴立式泵放置稳固后，调整行车12吊具吊点为垂直起吊状态，通过行车12对长轴立式泵进行垂直上吊，直至起吊高度大于弧形支撑板5垂直开启时的高度，然后停止起升；
42.将弧形支撑板5调整至垂直状态后，通过行车12对长轴立式泵进行垂直下吊，下吊至所需位置，进行安装。
43.本发明通过设置可作不大于90
°
转动的具有特定弧形结构的弧形支撑板，既能实现对泵体进行夹持式的稳固支撑，使其进行安全吊装，又能支撑泵体轴承座，防止其高空坠落，并能使其在更换吊点时安全操作；提高吊装过程泵体稳定性，提高安全性。
44.本发明的装置结构简单，易于制作，能有效降低吊装长轴立式泵带来的安全风险，能有效防止泵体在二次吊装时因倾斜放置而损坏泵体滤网；能有效降低作业人员的进行二次捆绑时产生的高处坠落风险。
45.进一步地，优选方案中能同时针对立式泵吊出水池时泵体存在大量油泥的现象实现快速清理且清理干净，保证场地安全卫生；有效的提升安装效率，有效防止泵体与吊装孔临边地面混泥土之间发生碰撞。
46.本发明的吊装方法，实现了吊装过程稳定支撑，由泵体轴承座进行划分不同区段，自动无卡阻实现各区段的单向向上吊装，以及不同区段的防滑落支撑保护，提高安全性。
附图说明
47.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
48.图1为本发明的装置与长轴立式泵配合的俯视图；
49.图2为本发明的装置与长轴立式泵配合进行起吊工作时的状态图；
50.图3为本发明的装置与长轴立式泵配合进行回装工作时的状态图；
51.图4为本发明的装置的立体结构示意图；
52.图5为现有的一种长轴立式泵的吊装工作情况的结构示意图。
53.附图标记说明
54.1、基础底板；2、转动轴；3、固定卡座；4、泵体；5、弧形支撑板；6、油泥清除机构；7、限位块；8、缓冲机构；9、地面；10、支撑杆；11、挡板；12、行车；13、池面；a、垂直吊点，b、倾斜吊点；
55.401、泵体轴承座，402、泵体电机连接法兰，403、泵体出口法兰；801、缓冲胶，802、缓冲固定套。
具体实施方式
56.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
57.本发明中，除另有说明外，以靠近吊装孔的方向为内，反之为外。内凹是指向弧形支撑板5的内部凹陷，如图1和图4的内凹弧形结构所示。
58.本发明第一方面提供了一种吊装长轴立式泵的装置，如图1-图4所示，包括：
59.基础底板1，其成对设置并分布在吊装孔(图中未标出)的相对两侧，且其固定在地面9上；
60.弧形支撑板5，其与所述基础底板1一一对应，且其一端转动连接在所述基础底板1上，另一端为内凹的弧形结构，且该弧形结构的弧度大于长轴立式泵的泵体4相应弧度，小于长轴立式泵的泵体轴承座401的相应弧度；用于吊装时，所述弧形支撑板5既能通过弧形结构卡接在所述泵体4的圆周方向形成稳固支撑，又能位于所述泵体轴承座401的下部形成稳固支撑，以防止高空坠落或便于更换吊点；
61.缓冲机构8，其设置在所述基础底板1上，且位于所述弧形支撑板5的外侧，用于使所述弧形支撑板5向内作不大于90
°
转动并对其进行缓冲；
62.挡板11，其设置在弧形支撑板5上，用于在弧形支撑板5位于所述泵体轴承座401的下部形成稳固支撑时，支撑于泵体4上进行支撑定位。可以理解的是，如图1和图2所示，挡板11设置在泵体4倾斜一侧的弧形支撑板5上。
63.本发明的装置，弧形支撑板5具有向上单向自动翻转，向下90
°
自动回落，弧形支撑板5的单向翻转以及特定弧形结构，使得稳定支撑泵体4时，在起吊时意外滑落后由弧形支撑板5支撑泵体轴承座401，可防止吊装设备意外滑落，提高安全性，弧形支撑板5紧密夹持支撑泵体4，提高吊装过程泵体稳定性，提高安全性。
64.本发明中所述长轴立式泵为现有技术，如图2和图5所示，其包括泵体4，泵体4上间隔设置若干泵体轴承座401，泵体4的头部侧面还设置有泵体出口法兰403，泵体4的头部设置泵体电机连接法兰402。
65.可以理解的是，弧形支撑板5成对设置，且分布在吊装孔的两对立面上。
66.所述基础底板1主要承担在起吊时泵体4的重量，其安装在地面9中，优选安装方式
为在基础底板1打入膨胀螺栓加以固定。
67.在一些优选实施方式中，该装置还包括：油泥清除机构6，其设置在所述弧形结构的内凹面上，用于在所述弧形结构卡接在所述泵体4上的同时，随长轴立式泵的吊装移动，对泵体4上的油泥进行自动清除。
68.更优选地，所述油泥清除机构6包括：刮油器和固定软胶，所述固定软胶贴附在所述刮油器表面，所述刮油器贴设在所述弧形结构的内凹面上。优选所述刮油器采用耐磨帆布胶，与弧形支撑板5的边缘采用夹紧固定方式。
69.优选地，所述弧形结构的内凹直径稍大于长轴立式泵的泵体4的直径，更利于对泵体4油垢的高效清理，又能在泵体4吊装后更稳固的放置在弧形支撑板5上。
70.在一些优选实施方式中，如图1和图4所示，所述弧形结构上开设若干弧形条槽，所述弧形条槽沿所述弧形结构的弧度延伸设置。该优选方案中，能够极大降低弧形支撑板5的重量，并能提高泵体4坐落在弧形支撑板5时的摩擦力，防止泵体4滑落。其中，示例性的，弧形支撑板5可以采用高强度铝合金，既具备良好的机械抗压性能，又有良好的摩擦系数，弧形条槽使得弧形结构具有一定弹性，配合可选的弹性体，弹性挤压泵体4时增大摩擦力，防止泵体4滑落，同时与泵体4紧密配合，防止泵体4晃动，可提高吊装过程的泵体4稳定性。
71.在一些优选实施方式中，所述基础底板1的上表面倾斜设置，其倾斜方向与吊装时长轴立式泵的倾斜方向一致。所述基础底板1可以为整体倾斜设置，也可以仅上表面倾斜设置，下表面支撑连接在地面9。
72.在一些优选实施方式中，该装置还包括：支撑杆10，所述支撑杆10安装在所述基础底板1与所述地面9之间。
73.在一些优选实施方式中，该装置还包括：固定卡座3，其固定在所述基础底板1上；转动轴2，其端部转动连接在所述固定卡座3内，且与所述弧形支撑板5可拆卸式连接。所述弧形支撑板5与转动轴2通过可拆卸式连接后形成一个整体部件，该整体部件安装在基础底板1后，应能实现水平到垂直的90
°
转动。优选固定卡座3以螺栓的连接方式与基础底板1连为一体。
74.优选所述可拆卸式连接为凹凸卡接，凹凸嵌入式安装固定更便于拆卸及更换。其中，凹凸卡接的方式例如，转动轴2上设置凸型钢条，所述弧形支撑板5上的连接端(即弧形结构的对立端)设置凹口式的直线边，其深度符合转动轴2的凸型钢条的安装深度，大小与其能完好匹配。
75.可以理解的是，所述转动轴2的两端均设置在所述固定卡座3内。优选地，所述转动轴2与固定卡座3的转动连接采用自润滑滑动轴承，该轴承可承载较大的载荷，并且日常无需进行润滑。
76.更优选地，所述缓冲机构8垂直设置在所述基础底板1上。
77.进一步优选地，该装置还包括：限位块7，其固设在所述转动轴2上并垂直于所述弧形支撑板5设置，且位于所述弧形支撑板5的外侧，并与所述缓冲机构8一一对应设置，用于使得所述弧形支撑板5仅向内作不大于90
°
的转动。
78.所述缓冲机构8的数量，本领域技术人员可以根据需求设置，只要起到其作用即可。例如，如图1所示，所述缓冲机构8为4组，分别安装于弧形支撑板5的两端。
79.进一步优选地，所述缓冲机构8包括：缓冲胶801和缓冲固定套802，所述缓冲固定
套802套设在所述缓冲胶801外并固设在所述基础底板1上，且所述缓冲胶801沿所述缓冲固定套802向外伸出。
80.优选所述缓冲胶801的缓冲接触端为扇形饼状结构，其更利于降低对缓冲胶801的磨损，扇形饼状结构的弧形接触面也更能保证其缓冲效果。
81.优选缓冲胶801和缓冲固定套802采用过盈孔轴配合，保证缓冲胶801的稳固性。
82.本发明第二方面提供第一方面所述装置的吊装方法，包括：
83.(a)起吊
84.先将弧形支撑板5调整至垂直状态；
85.将行车12的吊具放入吊装孔内，与长轴立式泵上的垂直吊点a挂接，进行起吊，对长轴立式泵从地下水池向上垂直起吊，直至长轴立式泵上的出水管及第一节泵体轴承座401吊出地面吊装孔，且该泵体轴承座401的高度高于弧形支撑板5垂直状态的顶端高度，此时停止行车12吊具的继续上行；
86.将弧形支撑板5转动至水平状态，使得成对设置的两个弧形支撑板5通过其弧形结构夹持支撑泵体4，如图2所示；
87.然后通过行车12控制泵体4下降，使得第一节泵体轴承座401支撑在弧形支撑板5上方，同时挡板11自然支撑于泵体4上进行定位，以防止泵体4向倾斜面滑落；
88.将行车12的吊具转移，对长轴立式泵进行向上倾斜起吊；
89.泵体4在继续上升后，当第二节泵体轴承座401处于弧形支撑板5下部时，泵体4继续上升，第二节泵体轴承座401将弧形支撑板5向上无卡阻的顶出，并且在缓冲机构8的作用下，弧形支撑板5向上转动角度小于90
°
；当第二节泵体轴承座401高于弧形支撑板5时，弧形支撑板5在自重下自动回落至水平状态，对泵体4进行夹持支撑；重复该步骤，直至将整个长轴立式泵向上吊出。
90.优选地，在所述弧形支撑板5对泵体4进行夹持支撑的同时，通过油泥清除机构6随着泵体4的整体上升进行自动刮除泵体4表面的油垢。应当理解的是，泵体4的头部第一节在水池最高位，不存在油污，故而泵体4的第一节(即第一节泵体轴承座401之前的部分)不需进行油垢清除。
91.优选地，该吊装方法还包括：
92.(b)回装
93.将所述弧形支撑板5转动至垂直状态，如图3所示；
94.通过行车12对长轴立式泵进行倾斜下吊至吊入吊装孔，直至其第一节泵体轴承座401高于弧形支撑板5垂直状态的顶端高度，此时将弧形支撑板5调整至与基础底板1贴合状态；
95.长轴立式泵继续下放，当第一节泵体轴承座401与弧形支撑板5完全贴合，并且通过挡板11，使泵体4不往倾斜方向下滑；
96.长轴立式泵放置稳固后，松脱倾斜吊点，将泵体4吊点设置在泵体电机连接法兰402对称两侧，保证吊点可使泵体4保持垂直，行车12的勾头可继续起吊，调整行车12吊具吊点为垂直起吊状态，通过行车12对长轴立式泵进行垂直上吊，直至起吊高度大于弧形支撑板5垂直开启时的高度，然后停止起升；
97.将弧形支撑板5调整至垂直状态后，通过行车12对长轴立式泵进行垂直下吊，下吊
至所需位置，进行安装。
98.可以理解的是，在回装过程中，如图3所示，泵体4的泵体电机连接法兰402位于两侧的弧形支撑板5的中间位置，以便于下吊操作。
99.根据本发明的一种具体实施方式，如图1-图4所示，吊装长轴立式泵的方法如下：
100.1、长轴立式泵吊出：
101.如图2所示，将弧形支撑板5通过转动轴2的调整，将位于倾斜侧(即图示右侧)的弧形支撑板5调整至垂直开启状态后，此时可将行车12勾头放入地面吊装孔，吊具捆绑至泵体出口法兰403两侧，确认吊点与勾头垂直后，方可进行起吊，泵体4吊出池面13吊装孔后，继续起吊，当泵体4出水管及泵体4的第一节泵体轴承座401吊出地面9吊装孔，且高度应高于弧形支撑板5垂直状态的顶端高度，此时停止行车12勾头的继续上行，将所述弧形支撑板5通过转动轴2的调整，将弧形支撑板5由垂直的90度调整至水平状态，此时弧形支撑板5在固定卡座3与地面9混泥土的相互作用下，悬挂的弧形支撑板5处于牢固状态，行车12勾头可下降，使得泵体4的第一节泵体轴承座401与弧形支撑板5紧密贴合且支撑于弧形支撑板5上，并通过所述挡板11进行泵体4的定位，防止泵体4向倾斜面滑落，在泵体4放置稳固后，作业人员可将吊具捆绑至第一节泵体4，将勾头移置吊点开始倾斜起吊，泵体4在继续上升后，当泵体4第二节泵体轴承座401处于弧形支撑板5下部时，可继续上升，泵体轴承座401可将弧形支撑板5向上顶出，且不会出现卡阻，并且在缓冲机构8的作用下，弧形支撑板5的位置会受限保证其不会朝相反方向回落，当第二节泵体轴承座401高于弧形支撑板5时，弧形支撑板5在自重下又会自动回落至泵体4，并且通过油泥清除机构6中弧形口的刮油器在随着泵体4的整体上升开始自动刮除泵体4表面油垢，直至将整台泵组吊出。
102.2、长轴立式泵吊入水池安装：
103.如图3所示，长轴立式泵倾斜状态吊入地面9吊装孔，所述弧形支撑板5应为垂直开启状态，当长轴立式泵进入吊装孔，并且进入长度应大于第一节泵体轴承座401的长度，此时可将弧形支撑板5调整至水平闭合与基础底板1贴合状态，长轴立式泵继续下放，当泵体4的第一节泵体轴承座401与弧形支撑板5完全贴合，并且通过挡板11，使泵体4不往倾斜方向下滑，长轴立式泵放置稳固后，松脱倾斜吊点b，将泵体4吊点设置在泵体电机连接法兰402对称两侧，保证吊点可使泵体4保持垂直，所述勾头可继续向上起吊，起吊高度应大于弧形支撑板5垂直开启时的高度，当高度符合要求，停止起升，应将弧形支撑板5调整至垂直开启状态后，继续将长轴立式泵垂直下降，至所需位置，进行安装，从而完成回装。
104.以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。