胶框自动注塑运输机的制作方法

1.本发明涉及运输装置技术领域，尤其涉及一种胶框自动注塑运输机。


背景技术：

2.胶框注塑完成后制得的注塑件需要通过运输机自动传送至下一加工环节进行加工。
3.目前，现有的运输机包括工作台和传送带，工作台驱动传送带转动，使得传送带转动时对注塑件进行传送；
4.采用上述方式，传送带对注塑件进行传送时，注塑件因外力在传送带上会发生偏移，使得注塑件下料的位置点发生偏移，从而影响传送带对注塑件传送的精准度。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种胶框自动注塑运输机，旨在解决注塑件因外力在传送带上发生偏移，会降低传送带对注塑件传送的精准度的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供了一种胶框自动注塑运输机，包括运输机构和纠偏机构；
7.所述运输机构包括工作台、四个支撑组件和传送带，四个所述支撑组件分别与所述工作台固定连接，均位于所述工作台底部，所述传送带与所述工作台转动连接，均位于所述工作台内侧壁；
8.所述纠偏机构包括安装架、驱动组件、两个传送组件、皮带和两个校正板，所述安装架与所述工作台固定连接，并位于所述工作台顶部，所述驱动组件设置于所述安装架内侧壁，两个所述传送组件分别设置于所述安装架内侧壁，所述皮带套设于所述驱动组件和两个所述传送组件外侧壁，所述安装架具有两个滑槽，两个所述校正板分别与所述皮带固定连接，均位于所述滑槽内。
9.其中，所述校正板包括连接杆和板体，所述连接杆与所述皮带固定连接，并与所述安装架滑动连接，并位于所述滑槽内，所述板体与所述连接杆固定连接，并位于靠近所述传送带的一侧。
10.其中，所述驱动组件包括电机、转轴和驱动辊，所述电机与所述安装架固定连接，并位于所述安装架顶部，所述转轴的一侧与所述电机输出端固定连接，所述转轴的另一侧与所述安装架转动连接，并位于所述安装架内，所述驱动辊与所述转轴固定连接，并位于所述转轴外侧壁。
11.其中，所述传送组件包括转杆和传送辊，所述转杆与所述安装架转动连接，并位于所述安装架内，所述传送辊与所述转杆固定连接，并位于所述转杆外侧壁，所述皮带套设于所述传送辊和所述驱动辊外侧壁。
12.其中，所述支撑组件包括支撑腿和万向轮，所述支撑腿与所述工作台固定连接，并位于所述工作台底部，所述万向轮与所述支撑腿转动连接，并位于远离所述工作台的一侧。
13.其中，所述支撑组件还包括刹车片，所述刹车片与所述万向轮转动连接，并位于所述万向轮外侧壁。
14.本发明的一种胶框自动注塑运输机，当所述传送带将注塑件传送至两个所述校正板之间时，所述安装架上的所述驱动组件驱动所述皮带在两个所述传送组件上转动，从而驱动两个所述校正板相互靠近，并将所述传送带上的注塑件的位置调整到所述传送带的中轴线，解决了注塑件因外力在传送带上发生偏移，会降低传送带对注塑件传送的精准度的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本发明提供的一种胶框自动注塑运输机的结构示意图。
17.图2是本发明提供的一种胶框自动注塑运输机的俯视图。
18.图3是图2沿a-a面的剖视图。
19.图4是本发明提供的一种胶框自动注塑运输机的主视图。
20.图5是图4沿b-b面的剖视图。
21.1-运输机构、2-纠偏机构、3-工作台、4-支撑组件、5-传送带、6-安装架、7-驱动组件、8-传送组件、9-皮带、10-校正板、11-滑槽、12-连接杆、13-板体、14-电机、15-转轴、16-驱动辊、17-转杆、18-传送辊、19-支撑腿、20-万向轮、21-刹车片、22-滑块、23-缓冲弹簧、24-伸缩筒、25-升降杆、26-架体。
具体实施方式
22.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.请参阅图1至图5，本发明提供一种胶框自动注塑运输机，包括运输机构1和纠偏机构2；
25.所述运输机构1包括工作台3、四个支撑组件4和传送带5，四个所述支撑组件4分别与所述工作台3固定连接，均位于所述工作台3底部，所述传送带5与所述工作台3转动连接，均位于所述工作台3内侧壁；
26.所述纠偏机构2包括安装架6、驱动组件7、两个传送组件8、皮带9和两个校正板10，所述安装架6与所述工作台3固定连接，并位于所述工作台3顶部，所述驱动组件7设置于所
述安装架6内侧壁，两个所述传送组件8分别设置于所述安装架6内侧壁，所述皮带9套设于所述驱动组件7和两个所述传送组件8外侧壁，所述安装架6具有两个滑槽11，两个所述校正板10分别与所述皮带9固定连接，均位于所述滑槽11内。
27.在本实施方式中，所述运输机构1的所述支撑组件4对所述工作台3进行支撑，所述工作台3为所述传送带5和所述纠偏机构2提供安装条件，所述传送带5用于对注塑件进行传送，所述纠偏机构2的两个所述传送组件8用将所述皮带9展开，并在所述驱动组件7驱动所述皮带9转动时对所述皮带9进行传送，两个所述校正板10分别位于所述皮带9两侧的外侧壁，当所述传送带5将注塑件传送至两个所述校正板10之间时，所述安装架6上的所述驱动组件7驱动所述皮带9在两个所述传送组件8上转动，从而驱动两个所述校正板10在所述滑槽11上相向滑动，并将所述传送带5上的注塑件的位置调整到所述传送带5的中轴线，解决了注塑件因外力在传送带5上发生偏移，会降低传送带5对注塑件传送的精准度的问题。
28.进一步的，所述校正板10包括连接杆12和板体13，所述连接杆12与所述皮带9固定连接，并与所述安装架6滑动连接，并位于所述滑槽11内，所述板体13与所述连接杆12固定连接，并位于靠近所述传送带5的一侧；所述驱动组件7包括电机14、转轴15和驱动辊16，所述电机14与所述安装架6固定连接，并位于所述安装架6顶部，所述转轴15的一侧与所述电机14输出端固定连接，所述转轴15的另一侧与所述安装架6转动连接，并位于所述安装架6内，所述驱动辊16与所述转轴15固定连接，并位于所述转轴15外侧壁；所述传送组件8包括转杆17和传送辊18，所述转杆17与所述安装架6转动连接，并位于所述安装架6内，所述传送辊18与所述转杆17固定连接，并位于所述转杆17外侧壁，所述皮带9套设于所述传送辊18和所述驱动辊16外侧壁。
29.在本实施方式中，所述驱动组件7的所述电机14驱动所述转轴15带动所述驱动辊16转动，使得所述皮带9转动，所述传送辊18跟随所述皮带9的转动方向在所述转杆17上转动，对所述皮带9进行传送，所述皮带9在转动时驱动所述连接杆12在所述滑槽11内滑动，从而带动所述连接杆12上的所述板体13滑动。
30.进一步的，所述支撑组件4包括支撑腿19和万向轮20，所述支撑腿19与所述工作台3固定连接，并位于所述工作台3底部，所述万向轮20与所述支撑腿19转动连接，并位于远离所述工作台3的一侧；所述支撑组件4还包括刹车片21，所述刹车片21与所述万向轮20转动连接，并位于所述万向轮20外侧壁。
31.在本实施方式中，所述支撑腿19对所述工作台3进行支撑，所述工作台3可通过所述支撑腿19上的所述万向轮20进行位置调整，调整完成后，拨下所述万向轮20上的所述刹车片21可使所述万向轮20处于制动状态，从而将所述工作台3的位置进行固定。
32.进一步的，所述校正板10还包括滑块22，所述滑块22与所述板体13固定连接，并与所述安装架6滑动连接，并位于所述滑槽11内；所述纠偏机构2还包括伸缩筒24和缓冲弹簧23，所述伸缩筒24与两个所述板体13固定连接，并位于两个所述板体13之间，所述缓冲弹簧23与所述伸缩筒24固定连接，并位于所述伸缩筒24内；所述安装架6包括四个升降杆25和架体26，四个所述升降杆25与所述工作台3固定连接，并位于所述工作台3顶部，所述架体26与四个所述升降杆25固定连接，并位于远离所述工作台3的一侧。
33.在本实施方式中，所述连接杆12和所述滑块22分别位于两个所述滑槽11上，通过所述连接杆12和所述滑块22将所述板体13固定在所述安装架6的所述滑槽11上，使得所述
板体13受力更加均匀，在所述连接杆12带动所述板体13在所述滑槽11上滑动时，所述滑块22带动所述板体13在另一所述滑槽11上滑动，增加了所述板体13移动时的稳定，在两个所述板体13相互靠近对注塑件进行位置调整时，所述缓冲弹簧23的回弹力对两个所述板体13施加给注塑件的力进行缓冲，避免两个所述板体13对注塑机施加的力过大，导致注塑件变形，所述伸缩筒24对所述缓冲弹簧23进行保护，避免所述缓冲弹簧23因外力撞击造成损坏，在所述伸缩筒24收缩到最小值时，为所述缓冲弹簧23的最大压缩值，避免两个所述板体13继续相互靠近压缩所述缓冲弹簧23，对所述缓冲弹簧23造成损坏，所述安装架6的所述架体26通过四个所述升降杆25固定在所述工作台3上，所述架体26为所述驱动组件7、所述传送组件8和所述校正板10提供安装条件，所述升降杆25可根据所述传送带5上的注塑件的高度进行相应的伸缩，从而驱动所述架体26进行相应调节。
34.以上所揭露的仅为本发明一种胶框自动注塑运输机较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。