1.本发明涉及滤芯领域，尤其涉及一种包覆型净化滤芯生产设备。
背景技术：
2.净化器滤芯是净化设备中的核心组件，其生产组装较为复杂，现还停留在人工组装的方式。
3.现有人工对净化滤芯组装时，手持滤筒随后再将表面包覆层折叠至滤筒表面，但是包覆层是由叠状的滤纸粘贴形成的环状，人工操作的方式极易使得包覆层在粘贴的位置发生撕裂，导致滤纸材料出现破损，同时在形成包覆之后，需要维持包覆层与滤筒的紧密贴覆，需要人工进行手动转移，再对滤芯进行完整地连接操作，完成一个滤芯表面的组装需要花费大量的时间，效率极低。
4.针对上述问题，现提出一种包覆型净化滤芯生产设备。
技术实现要素：
5.为了克服人工操作的方式极易使滤筒表面包覆层出现撕裂，难以实现包覆层与滤筒的紧密贴合，效率低下的缺点，本发明提供一种包覆型净化滤芯生产设备。
6.技术方案：一种包覆型净化滤芯生产设备，包括有底座、工作台、第一侧挡板、第二侧挡板、正位包覆系统、限位系统和推送系统；四个底座上表面固接有工作台；工作台上表面左部固接有第一侧挡板；工作台上表面后部固接有第二侧挡板；第一侧挡板连接第二侧挡板；工作台上表面中部连接有用于固定滤芯中心滤筒并对滤筒表面包覆层锁紧的正位包覆系统；第一侧挡板右表面连接有用于将包覆层紧密贴合在滤筒表面的推送系统；第二侧挡板前表面连接有限位系统。
7.此外，特别优选的是，正位及包覆系统包括有安装板、第一电动滑轨、第一电动滑块、直滑轨、l形支撑台、连接架、固定环、第一环形限位板、第一电动伸缩件、第一弧形紧缩件、第二电动伸缩件、推顶块、弹性件、卡板、承载座、第一电动转轴、固定板、第三电动伸缩件、第二环形限位板、防滑垫、第四电动伸缩件和第二弧形紧缩件；工作台上表面中部固接有安装板；安装板左表面上部固接有第一电动滑轨；第一电动滑轨上滑动连接有第一电动滑块；工作台上表面中部固接有直滑轨，且直滑轨位于安装板左部；第一电动滑块左部固接有l形支撑台；l形支撑台后部上侧固接有连接架；连接架前部固接有固定环；连接架中部固接有第一环形限位板；第一环形限位板上部和下部各固接有一个第一电动伸缩件；两个第一电动伸缩件伸缩部各固接有一个第一弧形紧缩件；两个第一弧形紧缩件均与第一环形限位板进行滑动连接；连接架内部前侧面固接有第二电动伸缩件；第二电动伸缩件伸缩部固接有推顶块；固定环内部周向均布有四个弹性件；每个弹性件固接有一个卡板；卡板与固定环进行滑动连接；l形支撑台前部固接有承载座；承载座固接有第一电动转轴；第一电动转轴的轴表面固接有固定板；固定板前部固接有第三电动伸缩件；第三电动伸缩件伸缩部固接有第二环形限位板；第二环形限位板中部固接有防滑垫；第二环形限位板前部和后部各
固接有一个第四电动伸缩件；两个第四电动伸缩件伸缩部各固接有一个第二弧形紧缩件；两个第二弧形紧缩件均与第二环形限位板进行滑动连接。
8.此外，特别优选的是，两个第一弧形紧缩件和两个第二弧形紧缩件均由两个同圆心的弧形板构成，且弧形板高度与净水滤芯的最大直径相吻合。
9.此外，特别优选的是，弹性件由十个弹簧构成，卡板的左侧和右侧各固接五个弹簧。
10.此外，特别优选的是，防滑垫为软质橡胶，避免滤筒的侧面遭到破坏。
11.此外，特别优选的是，限位系统包括有第二电动滑轨、第二电动滑块、承载板、第二电动转轴、连接梁、弧形限位板、第一夹板、第一直齿轮、第二夹板、第二直齿轮和第一伺服电机；第二侧挡板前表面固接有第二电动滑轨；第二电动滑轨上滑动连接有第二电动滑块；第二电动滑块前部固接有承载板；承载板左侧上部和左侧下部各固接有一个第二电动转轴；两个第二电动转轴的轴表面各固接有一个连接梁；两个连接梁的前部和后部各固接有一个弧形限位板；承载板左侧中部转动连接有第一夹板；第一夹板前部固接有第一直齿轮；承载板左侧中部转动连接有第二夹板，且第二夹板位于第一夹板上方；第二夹板前部固接有第二直齿轮；第一直齿轮啮合第二直齿轮；承载板前部固接有第一伺服电机；第一伺服电机输出轴固接第二夹板。
12.此外，特别优选的是，第一夹板和第二夹板左侧端面为弧形，减小包覆层的受力。
13.此外，特别优选的是，第一夹板和第二夹板相向侧各固接有六个支顶块，用于增包覆层被夹紧的面积。
14.此外，特别优选的是，推送系统包括有支撑板、第五电动伸缩件、支撑架、第二伺服电机、连接轴和拨片；第一侧挡板右表面固接有两个支撑板；两个支撑板相向侧各固接有两个第五电动伸缩件；前后相邻的两个第五电动伸缩件伸缩部固接有一个支撑架；两个支撑架后部固接有一个第二伺服电机；两个支撑架内部各转动连接有一个连接轴；两个第二伺服电机输出轴各固接一个连接轴；两个连接轴外表面各固接有多个拨片。
15.此外，特别优选的是，拨片为硬质塑料，且拨片的端面为弧形，用于保护滤筒表面包覆层不被刮伤。
16.本发明具有如下优点：本发明对净化滤芯滤筒的表面包覆层进行组装，摒弃传统的人工操作的方式，对包覆层的粘合位置进行夹紧，避免在包覆的过程中包覆层在粘合的位置出现撕裂，同时利用限位和拨送的方式将包覆层贴合在滤筒的表面，最后在包覆层的两端外部进行限位，让包覆层自由释放至折叠的距离一致，有效避免包覆不严密的发生。
附图说明
17.图1为本发明包覆型净化滤芯的生产设备的立体结构示意图；图2为本发明正位包覆系统的立体结构示意图；图3为本发明正位包覆系统的第一种局部结构示意图；图4为本发明正位包覆系统的局部结构剖视图；图5为本发明正位包覆系统的第二种局部结构示意图；图6为本发明包覆型净化滤芯的生产设备的第一种局部结构示意图；
图7为本发明限位系统的立体结构示意图；图8为本发明限位系统的局部结构示意图；图9为本发明包覆型净化滤芯的生产设备的第二种局部结构示意图。
18.在图中：1-底座，2-工作台，3-第一侧挡板，4-第二侧挡板，101-安装板，102-第一电动滑轨，103-第一电动滑块，104-直滑轨，105-l形支撑台，106-连接架，107-固定环，108-第一环形限位板，109-第一电动伸缩件，1010-第一弧形紧缩件，1011-第二电动伸缩件，1012-推顶块，1013-弹性件，1014-卡板，1015-承载座，1016-第一电动转轴，1017-固定板，1018-第三电动伸缩件，1019-第二环形限位板，1020-防滑垫，1021-第四电动伸缩件，1022-第二弧形紧缩件，201-第二电动滑轨，202-第二电动滑块，203-承载板，204-第二电动转轴，205-连接梁，206-弧形限位板，207-第一夹板，208-第一直齿轮，209-第二夹板，2010-第二直齿轮，2011-第一伺服电机，301-支撑板，302-第五电动伸缩件，303-支撑架，304-第二伺服电机，305-连接轴，306-拨片。
具体实施方式
19.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
20.在本发明的实施例中，第一电动伸缩件109是电动推杆，第二电动伸缩件1011是电动推杆，第三电动伸缩件1018是电动推杆，第四电动伸缩件1021是电动推杆，第五电动伸缩件302是电动推杆。
21.实施例1一种包覆型净化滤芯生产设备，如图1所示，包括有底座1、工作台2、第一侧挡板3、第二侧挡板4、正位包覆系统、限位系统和推送系统；四个底座1上表面固接有工作台2；工作台2上表面左部固接有第一侧挡板3；工作台2上表面后部固接有第二侧挡板4；第一侧挡板3连接第二侧挡板4；工作台2上表面中部连接有正位包覆系统；第一侧挡板3右表面连接有推送系统；第二侧挡板4前表面连接有限位系统。
22.工作原理：在使用包覆型净化滤芯的生产设备前，将包覆型净化滤芯的生产设备放置在生产线旁，调整好四个底座1的高度，使得包覆型净化滤芯的生产设备处于平衡的状态，随后接通电源，操作人员将净化滤芯的滤筒放置在正位包覆系统上，正位包覆系统将滤筒的中心通孔进行支撑固定，使得滤筒处于工作位置，随后工作过人员将粘贴好的包覆层套在滤筒的表面，由于包覆层需要折叠才能完整地贴覆在滤筒的表面，对包覆层进行限位，限位的操作是限位系统，限位系统将包覆层的粘合位置进行夹紧，并将粘合处配合贴覆在滤筒的边缘，随后继续控制正位包覆系统上方的正位包覆系统运行，正位包覆系统将滤筒的另一端进行固定，接着控制第一侧挡板3上的推送系统运行，在推送系统运行之前，便于包覆层折叠，接着推送系统对包覆层进行推送折叠，包覆层在限位之后相互错动折叠，直至完全贴合在滤筒的表面，随后控制正位包覆系统运行，正位包覆系统对包覆好的滤芯进行两端的限位固定，随后再将滤芯转移至包覆型净化滤芯的生产设备的前侧，随后工作人员手动将包覆好的滤芯放置入点胶设备上，配合完成装配。
23.实施例2在实施例1的基础上，如图1-5所示，正位及包覆系统包括有安装板101、第一电动滑轨102、第一电动滑块103、直滑轨104、l形支撑台105、连接架106、固定环107、第一环形限位板108、第一电动伸缩件109、第一弧形紧缩件1010、第二电动伸缩件1011、推顶块1012、弹性件1013、卡板1014、承载座1015、第一电动转轴1016、固定板1017、第三电动伸缩件1018、第二环形限位板1019、防滑垫1020、第四电动伸缩件1021和第二弧形紧缩件1022；工作台2上表面中部焊接有安装板101；安装板101左表面上部螺栓连接有第一电动滑轨102；第一电动滑轨102上滑动连接有第一电动滑块103；工作台2上表面中部固接有直滑轨104，且直滑轨104位于安装板101左部；第一电动滑块103左部固接有l形支撑台105；l形支撑台105后部上侧固接有连接架106；连接架106前部固接有固定环107；连接架106中部固接有第一环形限位板108；第一环形限位板108上部和下部各固接有一个第一电动伸缩件109；两个第一电动伸缩件109伸缩部各固接有一个第一弧形紧缩件1010；两个第一弧形紧缩件1010均与第一环形限位板108进行滑动连接；连接架106内部前侧面固接有第二电动伸缩件1011；第二电动伸缩件1011伸缩部固接有推顶块1012；固定环107内部周向均布有四个弹性件1013；每个弹性件1013固接有一个卡板1014；卡板1014与固定环107进行滑动连接；l形支撑台105前部固接有承载座1015；承载座1015固接有第一电动转轴1016；第一电动转轴1016的轴表面固接有固定板1017；固定板1017前部固接有第三电动伸缩件1018；第三电动伸缩件1018伸缩部固接有第二环形限位板1019；第二环形限位板1019中部固接有防滑垫1020；第二环形限位板1019前部和后部各固接有一个第四电动伸缩件1021；两个第四电动伸缩件1021伸缩部各固接有一个第二弧形紧缩件1022；两个第二弧形紧缩件1022均与第二环形限位板1019进行滑动连接。
24.两个第一弧形紧缩件1010和两个第二弧形紧缩件1022均由两个同圆心的弧形板构成，且弧形板高度与净水滤芯的最大直径相吻合。
25.弹性件1013由十个弹簧构成，卡板1014的左侧和右侧各固接五个弹簧。
26.防滑垫1020为软质橡胶，避免滤筒的侧面遭到破坏。
27.如图6-8所示，限位系统包括有第二电动滑轨201、第二电动滑块202、承载板203、第二电动转轴204、连接梁205、弧形限位板206、第一夹板207、第一直齿轮208、第二夹板209、第二直齿轮2010和第一伺服电机2011；第二侧挡板4前表面螺栓连接有第二电动滑轨201；第二电动滑轨201上滑动连接有第二电动滑块202；第二电动滑块202前部固接有承载板203；承载板203左侧上部和左侧下部各固接有一个第二电动转轴204；两个第二电动转轴204的轴表面各固接有一个连接梁205；两个连接梁205的前部和后部各固接有一个弧形限位板206；承载板203左侧中部转动连接有第一夹板207；第一夹板207前部固接有第一直齿轮208；承载板203左侧中部转动连接有第二夹板209，且第二夹板209位于第一夹板207上方；第二夹板209前部固接有第二直齿轮2010；第一直齿轮208啮合第二直齿轮2010；承载板203前部固接有第一伺服电机2011；第一伺服电机2011输出轴固接第二夹板209。
28.第一夹板207和第二夹板209左侧端面为弧形，减小包覆层的受力。
29.第一夹板207和第二夹板209相向侧各固接有六个支顶块，用于增包覆层被夹紧的面积。
30.如图9所示，推送系统包括有支撑板301、第五电动伸缩件302、支撑架303、第二伺
服电机304、连接轴305和拨片306；第一侧挡板3右表面固接有两个支撑板301；两个支撑板301相向侧各固接有两个第五电动伸缩件302；前后相邻的两个第五电动伸缩件302伸缩部固接有一个支撑架303；两个支撑架303后部固接有一个第二伺服电机304；两个支撑架303内部各转动连接有一个连接轴305；两个第二伺服电机304输出轴各固接一个连接轴305；两个连接轴305外表面各固接有多个拨片306。
31.拨片306为硬质塑料，且拨片306的端面为弧形，用于保护滤筒表面包覆层不被刮伤。
32.工作原理：工作人员将滤筒横放，随后将滤筒放置在固定环107上，同时使得滤筒的一端贴合在第一环形限位板108上，接着控制第二电动伸缩件1011运行，第二电动伸缩件1011推动推顶块1012移动，移动的推顶块1012推动四个卡板1014向外扩张，四个卡板1014将滤筒的中心通孔固定，实现滤筒的正位；而四个卡板1014对应的弹性件1013负责提供回程的动力，以减小对滤筒内壁的损伤。
33.工作人员将包覆层套在滤筒上，并将包覆层的粘合位置放置在第一夹板207和第二夹板209之间，接着控制第一伺服电机2011运行，第一伺服电机2011输出轴带动第二夹板209进行转动，第二夹板209带动第二直齿轮2010传动第一直齿轮208，第一直齿轮208带动第一夹板207进行转动，第一夹板207和第二夹板209转动的方向相反，因此第一夹板207和第二夹板209将包覆层的粘合位置夹紧，随后控制第二电动滑块202在第二电动滑轨201上滑动，第二电动滑块202带动承载板203进行移动，承载板203带动其上相关联的零件一起移动，使得包覆层粘合的位置接触到滤筒的外表面，随后控制承载板203上的两个第二电动转轴204运行，两个第二电动转轴204各自带动一个连接梁205进行相向旋转，两个连接梁205各自带动两个弧形限位板206定位至滤筒的外侧，因此实现对滤筒外表面包覆层的限位。
34.完成限位之后，控制第一电动转轴1016运行，第一电动转轴1016带动固定板1017转动，固定板1017带动相关联的零件一起转动，此时防滑垫1020正对滤筒的中心通孔，随后控制第三电动伸缩件1018运行，第三电动伸缩件1018带动第二环形限位板1019进行移动，使得第二环形限位板1019定位至滤筒的前端，此时防滑垫1020将滤筒的内部边缘顶住，防止滤筒发生错动，随后控制两个支撑板301上的第五电动伸缩件302运行，前后相邻的两个第五电动伸缩件302带动一个支撑架303斜向移动，跟随移动的多个拨片306定位至包覆层的折痕位置，随后控制两个第二伺服电机304运行，两个第二伺服电机304输出轴各自带动一个连接轴305转动，两个连接轴305带动其上的拨片306进行转动，两个连接轴305转动的方向相反，因此不断转动的拨片306将包覆层向内侧推挤折叠，使得包覆层完整地贴合在滤筒表面，有效提高贴合效率，且避免包覆层从粘合处撕裂，减小包覆层受损。
35.滤筒表面完成包覆层的贴合之后，控制两个第一电动伸缩件109运行，两个第一电动伸缩件109各自带动一个第一弧形紧缩件1010移动，两个第一弧形紧缩件1010将包覆层的一端从外部进行固定限位，同时控制两个第四电动伸缩件1021运行，两个第四电动伸缩件1021各自带动一个第二弧形紧缩件1022运行，两个第二弧形紧缩件1022将包覆层的另一端从外部进行固定限位，此时包覆层的两端均受到限位，而后包覆层开始展开，使得折叠的距离一致，随后控制限位系统和推送系统的零件回程，接着控制第一电动滑块103在第一电动滑轨102上滑动，第一电动滑块103带动l形支撑台105进行移动，因此紧密包覆的滤芯被输送至前端，随后工作人员握住滤芯，撤去滤芯两端的束缚，随后工作人员将滤芯转移至点
胶设备完成后续组装。
36.以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。