产品附件信息化管理方法、系统及附件装载装置及设备与流程

1.本发明涉及电子信息技术领域，尤其涉及一种产品附件信息化管理方法、系统及附件装载装置及设备。


背景技术：

2.电子产品在出厂包装时，往往需要将配备的各种附件与主产品包装在同一包装盒中。产线中某一型号的产品，其附件都有哪些，如何操作将这些配件进行包装装载，现有技术中是依靠制定生产操作手册和人工装载的方法来实现。现有技术中的实现方法，需要按照生产操作手册对产线操作人员进行培训，人员要求较高；同时，人工操作的方式，误操作的概率较高，如将其他型号的数据线装载到包装盒内，或同一包装盒内重复放入多个附件，这样不但会影响出货质量，还导致物料浪费。另一方面，电子产品的生产，往往会由设计厂商委托多加工厂生产，这些工厂有时分布在不同城市、不同地区甚至不同国家，如每家工厂按照各自的方法管理产品附件的配置及装载，不利于品牌质量的统一管控。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种产品附件信息化管理方法、系统及附件装载装置及设备。
4.本发明所提供的产品附件信息化管理方法，包括：s1用于在主控终端电脑上根据外部输入指令配置产线产品附件信息的步骤；s2用于将配置保存的产线产品附件信息上传至服务器端进行存储的步骤；s3用于服务器端根据接收到的产线产品附件信息生成操作终端控制指令的步骤；s4用于启动操作终端并将所述操作终端与所述服务器端实现通讯连接的步骤；s5用于操作终端将其终端代码和当前操作包装的产品的产品代码发送给服务器端，从而读取服务器端配置的与其终端代码及产品代码相匹配的操作终端控制指令的步骤；s6用于使用附件装载设备根据根据接收到的操作终端控制指令执行操作的步骤。
5.本发明所提供的产品附件信息化管理系统，包括：用于在主控终端电脑上根据外部输入指令配置产线产品附件信息的模块；用于将配置保存的产线产品附件信息上传至服务器端进行存储的模块；用于服务器端根据接收到的产线产品附件信息生成操作终端控制指令的模块；用于启动操作终端并将所述操作终端与所述服务器端实现通讯连接的模块；用于操作终端将其终端代码和当前操作包装的产品的产品代码发送给服务器端，从而读取服务器端配置的与其终端代码及产品代码相匹配的操作终端控制指令的模块；用于使用附件装载设备根据接收到的操作终端控制指令执行操作的模块。
6.本发明所提供的附件装载装置，包括吸盘(1)、吸盘连接杆(2)、吸盘连接架(3)和设有沿纵向活动的执行端的气缸(4)；所述吸盘连接架(3)水平设置且其侧部与所述气缸(4)的执行端相固定；所述吸盘连接架(3)上设有装配通孔(5)；所述吸盘连接杆(2)插接在所述装配通孔(5) 中；所述吸盘(1)设置在所述吸盘连接杆(2)的底端。所述装配通孔(5)为两端为圆弧形的一字形孔。所述吸盘连接杆(2)包括主杆轴(201)、限位环(202)、第一套管
(203)、第二套管(204)；第一限位螺母(205)和第二限位螺母(206)；所述第一套管(203)穿设在所述装配通孔(5)内且其外壁上设有螺纹，所述第一限位螺母(205)和第二限位螺母(206)旋套在所述第一套管(203) 的顶部和底部且将所述吸盘连接架夹固在所述第一限位螺母(205)和第二限位螺母(206)之间；所述主杆轴(201)穿设在所述第一套管(203)内；所述主杆轴(201)的顶部外部和底部外部均设有螺纹；所述第二套管(204)旋套在所述主杆轴(201)的顶部；所述限位环(202)旋套在所述主杆轴(201)靠近底部的位置且使得所述部分螺纹处于所述限位环(202)的底部。本发明所提供的附件装载装置，还包括一真空气路结构，所述真空气路结构包括真空泵、真空电磁阀、三通分路接头及气管；所述真空泵的出口与真空电磁阀通过所述气管相气路连接；所述真空电磁阀的出口与分路接头的入口端通过气管相气路连接；所述三通分路接头的三个出口分别通过气管与三个吸盘连接杆(2)相连接。所述吸盘(1)包括依次连接且形成一体的第一连接部 (101)、第二连接部(102)、第三连接部(103)和底罩(104)；所述第一连接部(101)为圆筒形结构；所述第二连接部(102)和所述第三连接部(103)均为中间直径大于两端直径的空腔结构；所述底罩(104)为底部开口大于顶部开口的斗形结构；所述第二连接部(102)的顶面和底面与其侧壁呈垂直结构；所述第三连接部(103)的顶面和底面与其侧壁之间具有大于90度的夹角。所述吸盘(1)还包括一底盖(105)；所述底盖(105)上设有均匀排布的复数个通孔。所述底罩 (104)的外周边沿设有第一连接环(106)，所述第一连接环(106)的外壁上设有螺纹；所述底盖(105)的外周边沿设有第二连接环(107)，所述第二连接环(107)的内壁上设有内螺纹；所述吸盘(1)采用橡胶材质制成。
7.本发明所提供的附件装载设备，包括如上所述的附件装载装置、控制电路和支撑台架；所述附件装载装置和控制电路均配置在所述支撑台架上。
8.所述支撑台架包括一底板(201)和固定在底板(201)上的控制箱(202)；所述控制箱(202) 固定在底板(201)一侧；所述附件装载装置的所述气缸(4)固定在所述控制箱(202)的底部边沿从而使所述吸盘连接架(3)悬空设置在所述控制箱(202)的外侧。本发明所提供的附件装载设备，还包括附件堆码盒(203)，所述附件堆码盒(203)固定在所述吸盘连接架(3)的底部；所述附件堆码盒(203)的数量与所述吸盘(1)的数量相对应；所述底板(201)上设有三条固定条(204)，所述三条固定条(204)分别固定在所述附件堆码盒(203)的两侧及外侧边沿。所述控制电路包括表控型气缸控制器、直流电源、直流电磁阀和一气压传感器(301)，所述气压传感器 (301)的输出端与所述表控型气缸控制器的控制端相电路连接；所述表控型气缸控制器的输出端与所述直流电磁阀的控制端相电路连接；所述直流电磁阀的输出端与气缸(4)的控制端相电路连接；所述表控型气缸控制器、直流电磁阀、气压传感器(301)均与所述直流电源相连接；所述表控型气缸控制器、直流电源、直流电磁阀和一气压传感器(301)均设置在所述控制箱 (202)内。
9.本发明所提供的产品附件信息化管理方法、系统及附件装载装置及设备，可实现实施例一所述的产品附件信息化管理方法，实现产品附件信息及操作的统一管理，便于避免误操作，有利于品牌质量的统一管控。
附图说明
10.图1为本发明实施例一所述的产品附件信息化管理方法流程示意图；
11.图2为本发明实施例四所述的附件装载设备正视平面示意图；
12.图3为本发明实施例四所述的附件装载设备侧视平面示意图；
13.图4为本发明实施例四所述的附件装载设备立体示意图；
14.图5为本发明实施例三附件装载装置或实施例四所述的附件装载设备中的吸盘结构示意图；
15.图6为本发明实施例三附件装载装置或实施例四所述的附件装载设备中的吸盘各部件组装示意图；
16.图7为本发明实施例三所述的吸盘连接杆整体结构示意图；
17.图8为本发明实施例三所述的吸盘连接杆装配结构示意图。
具体实施方式
18.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例一
20.本实施例提供一种产品附件信息化管理方法，包括：
21.s1用于在主控终端电脑上根据外部输入指令配置产线产品附件信息的步骤；
22.s2用于将配置保存的产线产品附件信息上传至服务器端进行存储的步骤；
23.s3用于服务器端根据接收到的产线产品附件信息生成操作终端控制指令的步骤；
24.s4用于启动操作终端并将所述操作终端与所述服务器端实现通讯连接的步骤；
25.s5用于操作终端将其终端代码和当前操作包装的产品的产品代码发送给服务器端，从而读取服务器端配置的与其终端代码及产品代码相匹配的操作终端控制指令的步骤；
26.s6用于操作终端根据接收到的操作终端控制指令执行操作的步骤。
27.所述操作终端为实施例四所述的附件装载设备。
28.本领域技术人员可以理解，产线产品附件信息包括与附件相适配的产品、附件的生产商信息、附件的名称及型号、附件的规格、附件的库存位置(如仓库代码)、附件操作包装的产线位置(如终端代码)、如附件包装操作参数；所述附件包装操作参数包括操作附件的机械手臂的各项参数等。本领域技术人员可以理解，用于在主控电脑上输入外部信息配置并保存产线产品附件信息后上传至服务器，服务器根据产线产品附件信息生成与终端代码及产品代码相绑定的操作终端控制指令；当服务器收到操作终端发来的终端代码及产品代码时，在服务器保存的指令库中搜寻到与该终端代码及产品代码相绑定的操作终端控制指令并发送给操作终端，操作终端根据其收到的操作终端控制指令执行操作。
29.实施例二
30.本实施例提供一种产品附件信息化管理系统，包括：
31.用于在主控终端电脑上根据外部输入指令配置产线产品附件信息的模块；
32.用于将配置保存的产线产品附件信息上传至服务器端进行存储的模块；
33.用于服务器端根据接收到的产线产品附件信息生成操作终端控制指令的模块；
34.用于启动操作终端并将所述操作终端与所述服务器端实现通讯连接的模块；
35.用于操作终端将其终端代码和当前操作包装的产品的产品代码发送给服务器端，从而读取服务器端配置的与其终端代码及产品代码相匹配的操作终端控制指令的模块；
36.用于操作终端根据接收到的操作终端控制指令执行操作的模块。
37.所述操作终端为实施例四所述的附件装载设备。
38.通过本实施例所提供的产品附件信息化管理系统，可实现实施例一所述的产品附件信息化管理方法，实现产品附件信息及操作的统一管理，便于避免误操作，有利于品牌质量的统一管控。
39.实施例三
40.本实施例提供一种附件装载装置，包括吸盘(1)、吸盘连接杆(2)、吸盘连接架(3)和设有沿纵向活动的执行端的气缸(4)；所述吸盘连接架(3)水平设置且其侧部与所述气缸(4)的执行端相固定；所述吸盘连接架(3)上设有装配通孔(5)；所述吸盘连接杆(2)插接在所述装配通孔 (5)中；所述吸盘(1)设置在所述吸盘连接杆(2)的底端。本领域技术人员可以理解，通过上述结构，可实现所述吸盘连接架(3)在所述气缸(4)的控制下沿纵向上下活动；从而带动所述吸盘连接杆(2)及设置在所述吸盘连接杆(2)底端的吸盘(1)改变其高度。本领域技术人员可以理解，所述吸盘(1)具有吸附力，当吸盘(1)下降时可将放在吸盘(1)底部的附件吸附在吸盘(1) 上，当吸盘(1)升起时可实现抓取附件的作用。
41.进一步，所述装配通孔(5)为两端为圆弧形的一字形孔。本领域技术人员可以理解，将所述装配通孔(5)设置为一字形孔，可便于调节所述吸盘连接杆(2)的位置，使其与附件的尺寸和预装位置更加匹配。将装配通孔(5)的端部设有圆弧形，可当吸盘连接杆(2)设置在装配通孔(5)的端部时，装配通孔(5)内壁与吸盘连接杆(2)的外壁形状更加贴合，结构更加稳定牢固。
42.进一步，所述吸盘连接杆(2)包括主杆轴(201)、限位环(202)、第一套管(203)、第二套管(204)；第一限位螺母(205)和第二限位螺母(206)；所述第一套管(203)穿设在所述装配通孔(5)内且其外壁上设有螺纹，所述第一限位螺母(205)和第二限位螺母(206)旋套在所述第一套管(203)的顶部和底部且将所述吸盘连接架夹固在所述第一限位螺母(205)和第二限位螺母 (206)之间；所述主杆轴(201)穿设在所述第一套管(203)内；所述主杆轴(201)的顶部外部和底部外部均设有螺纹；所述第二套管(204)旋套在所述主杆轴(201)的顶部；所述限位环(202) 旋套在所述主杆轴(201)靠近底部的位置且使得所述部分螺纹处于所述限位环(202)的底部。本领域技术人员可以理解，产线堆叠放置的附件由上至下依次完成装载后，最顶部的附件位置会依次逐渐下降，本实施例所提供的附件装载装置，吸盘连接杆(2)(2)可实现主杆轴(201) 可在所述第一套管(203)内上下活动，从而可便于配合附件叠码的高度变化。所述主杆轴(201) 底部位于所述限位环(202)的底部的部分，由于外壁具有螺纹，便于与所述第一连接部(101) 相紧固，从而将吸盘规定在所述主杆轴(201)的底部。所述第二套管(204)的内壁具有螺纹，可便于将所述吸盘连接杆(2)与真空气路结构相连接。
43.进一步，所述吸盘连接杆(2)还包括一弹簧(207)，所述弹簧(207)卡设在所述第一套管 (203)内。本领域技术人员可以理解，所述主杆轴(201)在所述第一套管(203)内上下活动时，所述弹簧(207)可起到缓冲作用；当吸盘吸附附件时，附件对吸盘向上的作用力与
弹簧(207) 弹性复位对主杆轴(201)向下的作用力相配合，吸附抓取的操作更加平稳。
44.进一步，本实施例还包括一真空气路结构，所述真空气路结构包括真空泵、真空电磁阀、三通分路接头及气管；所述真空泵的出口与真空电磁阀通过所述气管相气路连接；所述真空电磁阀的出口与分路接头的入口端通过气管相气路连接；所述三通分路接头的三个出口分别通过气管与三个吸盘连接杆(2)相连接。本领域技术人员可以理解，这样可实现三个吸盘(1) 同时工作，生产效率更高。本领域技术人员可以理解，还可以设置一与真空泵相气路连接的真空气压表，用于观测和调试气压大小，以配合吸取不同型号、尺寸和重量的附件。
45.进一步，所述吸盘(1)包括依次连接且形成一体的第一连接部(101)、第二连接部(102)、第三连接部(103)和底罩(104)；所述第一连接部(101)为圆筒形结构；所述第二连接部(102) 和所述第三连接部(103)均为中间直径大于两端直径的空腔结构；所述底罩(104)为底部开口大于顶部开口的斗形结构。本领域技术人员可以理解，这样所述第二连接部(102)、第三连接部(103)和底罩(104)共同形成一波纹状结构；吸附附件时，具有较大的压缩缓冲行程，有效吸收附件和吸盘(1)之间的碰撞力度；同时，波纹状结构，可使得吸盘(1)具有一定的摆动角度，便于吸收与吸盘(1)表面具有一定倾斜角度的附件。
46.进一步，所述第二连接部(102)的顶面和底面与其侧壁呈垂直结构；所述第三连接部(103) 的顶面和底面与其侧壁之间具有大于90度的夹角。本领域技术人员可以理解，这样与吸盘(1) 底面较远的第二连接部(102)的压缩缓冲行程小于第三连接部(103)的压缩缓冲行程；同时第二连接部(102)的摆动角度小于第三连接部(103)的摆动角度，使得本实施例所提供的吸盘(1) 不但灵活适用多种吸盘(1)还具有较为稳定的结构。
47.进一步，所述吸盘(1)还包括一底盖(105)；所述底盖(105)上设有均匀排布的复数个通孔。本领域技术人员可以理解，这样在吸取软质薄形附件时，如纸张、纺织面料、无纺布作为附件时，可防止在吸附过程中这些软质薄形附件向底罩(104)内凹陷，不利于这些软质薄形附件置入产品包装后保持平整。
48.进一步，所述底罩(104)的外周边沿设有第一连接环(106)，所述第一连接环(106)的外壁上设有螺纹；所述底盖(105)的外周边沿设有第二连接环(107)，所述第二连接环(107)的内壁上设有内螺纹。本领域技术人员可以理解，这样所述底盖(105)和所述底罩(104)通过所述第一连接环(106)和第二连接环(107)旋钮组装也便于拆卸，这样可设置多个具有不同通孔数量、不同通孔间距和不同通孔直径的底盖(105)，根据附件的形状、材质和重量不同，更换与之相匹配的底盖(105)。
49.进一步，所述吸盘(1)采用橡胶材质制成。本领域技术人员可以理解，橡胶材质具有弹性，这样，在吸附过程中，当附件与吸盘(1)相碰撞时，具有缓冲作用，从而保护附件和吸盘(1) 不收损伤。同时，橡胶材质还具有较高的形变和复位能力，当附件表面为非平整表面时，吸附时吸嘴可发生形变从而对附件形状起到补偿作用，从而有效形成真空吸附。
50.实施例四
51.本实施例提供一种附件装载设备，包括如实施例三所述的附件装载装置、控制电路和支撑台架；所述附件装载装置和控制电路均配置在所述支撑台架上。
52.进一步，所述支撑台架包括一底板(201)和固定在底板(201)上的控制箱(202)；所述控制箱(202)固定在底板(201)一侧；所述附件装载装置的所述气缸(4)固定在所述控制
箱(202)的底部边沿从而使所述吸盘连接架(3)悬空设置在所述控制箱(202)的外侧。本领域技术人员可以理解，待装载的附件放置在悬空的吸盘连接架(3)的底部，以便与吸盘(1)位置相对应。
53.进一步，本实施例所提供的附件装载设备，还包括附件堆码盒(203)，所述附件堆码盒(203) 固定在所述吸盘连接架(3)的底部；所述附件堆码盒(203)的数量与所述吸盘(1)的数量相对应。本领域技术人员可以理解，所述附件堆码盒(203)用于将待装载的附件层叠堆码在其内，以保证每个附件位于吸盘(1)的垂直下方。
54.进一步，所述底板(201)上设有三条固定条(204)，所述三条固定条(204)分别固定在所述附件堆码盒(203)的两侧及外侧边沿。本领域技术人员可以理解，所述固定条(204)用于对所述附件堆码盒(203)起到限位的作用，防止在作业过程中由于操作人员误操作或设备的震动、晃动等原因造成附件堆码盒(203)移位，从而造成吸盘(1)无法吸附到附件。
55.进一步，所述控制电路包括表控型气缸控制器、直流电源、直流电磁阀和一气压传感器 (301)，所述气压传感器(301)的输出端与所述表控型气缸控制器的控制端相电路连接；所述表控型气缸控制器的输出端与所述直流电磁阀的控制端相电路连接；所述直流电磁阀的输出端与气缸(4)的控制端相电路连接；所述表控型气缸控制器、直流电磁阀、气压传感器(301) 均与所述直流电源相连接；所述表控型气缸控制器、直流电源、直流电磁阀和一气压传感器 (301)均设置在所述控制箱(202)内。
56.本领域技术人员可以理解，气压传感器(301)可对吸盘(1)底部是否吸附有附件进行识别和监控，当吸盘(1)内气压为正压值时，气压传感器(301)识别吸盘(1)底部未吸附附件，此时气压传感器(301)向表控型气缸控制器发送第一反馈信号，表控型气缸控制器根据第一反馈信号控制气缸(4)的执行端下降，从而带动吸盘(1)下降，当吸盘(1)下降到与附件之间的距离在当前气压的吸附范围内时，可将附件吸附到所述吸盘(1)底部，此时吸盘(1)内气压为负压值，气压传感器(301)识别吸盘(1)已吸附到附件，此时气压传感器(301)向表控型气缸控制器发送第二反馈信号，表控型气缸控制器根据第二反馈信号控制气缸(4)的执行端上升，此时，操作人员可通过手动操作取下附件并将其放置在产品包装盒中；此时吸盘(1)内气压恢复为正压值，以此循环完成附件装载。
57.进一步，所述控制箱(202)的侧壁板上设有用于安装电源插座(304)的第一装配口、用于安装电源开关(302)的第二装配口、用于安装气压传感器开关(303)的第三装配口和用于安装真空泵开关(305)的第四装配口。本领域技术人员可以理解，这样操作人员不用打开控制箱 (202)即可进行电路操作，方便易操作，可有效提高生产效率。
58.本实施例所提供的附件装载设备，还包括用于与服务器实现数据连接的通讯模块，所述通讯模块与所述表控型气缸控制器实现电路连接，用于根据服务器发送的操作终端控制指令执行操作。
59.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。