一种贴膜分拣控制机构的制作方法

1.本发明涉及自动化加工领域，具体地说，是一种贴膜分拣控制机构。


背景技术：

2.在手机、平板等电子产品的生产过程中，需要进行贴膜作业。传统的作业方式是采用人工作业的方法，先进行贴膜作业，在进行作业，其自动化程度低，要求作业员的熟练程度高，作业者易疲劳；并且需要大量的作业员进行贴膜作业，使用手拿放产品，有一定安全隐患；并且人工作业的方式生产效率较低，不利于提高贴膜作业的效率，对于企业的生产效率和人力资源成本产生不利的影响。
3.对于人工作业的不足，采用自动化作业的方式能够克服现有的人工作业的弊端。所以，为了克服现有的人工作业方式的不足，需要设计一种能够高效运行的自动贴膜机，以提高贴膜作业效率，降低人力资源成本，提高作业的安全性和企业的生产效益，满足贴膜作业的质量要求。
4.在自动贴膜机的各组成机构中，最为重要的部分就是分拣控制机构，分拣控制机构的准确性关乎到自动贴膜机整体的成品率，而分拣控制机构的流畅度则关乎到自动贴膜机整体的工作效率，因此，我们需要一种高效准确的贴膜分拣控制机构。


技术实现要素：

5.发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种贴膜分拣控制机构。
6.技术方案：本发明所述一种贴膜分拣控制机构，包括机体和架设在机体上的分拣控制部，所述机体上设有料仓，所述分拣控制部包括配合料仓的供料机构以及配合供料机构的分拣机构，所述料仓包括竖直设置且底部开口的弹匣式料仓，所述供料机构包括设置在弹匣式料仓下方且配合弹匣式料仓内腔的步进式抬升组件，所述分拣机构包括架设在弹匣式料仓上方的出料组件和配合出料组件的接料组件，所述出料组件包括抵近设置在弹匣式料仓上方的电动出料辊以及设置在弹匣式料仓顶端一侧且配合电动出料辊出料方向的出料轨道，所述接料组件包括设置在出料轨道相背于出料辊一端的电控接料吸盘。
7.作为优选的，所述电动出料辊包括与步进式抬升组件同步工作的步进电动出料辊。
8.作为优选的，所述步进式抬升组件包括步进式电缸。
9.作为优选的，所述步进式抬升组件包括抬升丝杠和配合抬升丝杠的步进电机。
10.作为优选的，所述步进电动出料辊的外壁上设有黏附组件。
11.作为优选的，所述黏附组件包括电控吸盘组。
12.本发明相比于现有技术具有以下有益效果：采用抵近设置在弹匣式料仓上方的电动出料辊以及设置在弹匣式料仓顶端一侧且配合电动出料辊出料方向的出料轨道的组合作为出料组件来执行将贴膜从弹匣式料仓中移出的动作，被移出的贴膜经由出料轨道移动至接料组件处，经由作为接料组件的电控接料吸盘吸附并转运至需要的位置放出，完成分
拣后的接料转移，可以实现针对贴膜的可控逐片分拣，有效提高了分拣效率。
附图说明
13.图1为本发明一种贴膜分拣控制机构的俯视结构示意图；
14.图2为本发明一种贴膜分拣控制机构的侧视结构示意图。
15.图中：1、机体；2、弹匣式料仓；3、步进式抬升组件；4、电动出料辊；5、出料轨道；6、电控接料吸盘。
具体实施方式
16.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
19.下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
20.一种贴膜分拣控制机构，包括机体1和架设在机体1上的分拣控制部，机体1上设有料仓，分拣控制部包括配合料仓的供料机构以及配合供料机构的分拣机构，料仓包括竖直设置且底部开口的弹匣式料仓2，供料机构包括设置在弹匣式料仓2下方且配合弹匣式料仓2内腔的步进式抬升组件3，分拣机构包括架设在弹匣式料仓2上方的出料组件和配合出料组件的接料组件，出料组件包括抵近设置在弹匣式料仓2上方的电动出料辊4以及设置在弹匣式料仓2顶端一侧且配合电动出料辊4出料方向的出料轨道5，接料组件包括设置在出料轨道5相背于出料辊一端的电控接料吸盘6。这一技术方案的优点在于采用抵近设置在弹匣式料仓2上方的电动出料辊4以及设置在弹匣式料仓2顶端一侧且配合电动出料辊4出料方向的出料轨道5的组合作为出料组件来执行将贴膜从弹匣式料仓2中移出的动作，被移出的贴膜经由出料轨道5移动至接料组件处，经由作为接料组件的电控接料吸盘6吸附并转运至需要的位置放出，完成分拣后的接料转移，可以实现针对贴膜的可控逐片分拣，有效提高了分拣效率。
21.需要说明的是，弹匣式料斗是一种以竖直框体为基础构型，将物料在垂直方向上
依次装填在其中，在取料时如同弹匣中的子弹一样将内部装载的工件逐个送出。
22.贴膜的分拣出料由于其厚度的存在，其在弹匣式料斗中的上升并非是线性的，而是随着每层贴膜上升至弹匣式料斗的上端外并处于脱离状态时才能执行分拣动作，为配合这一使用场景，电动出料辊4可以设置为与步进式抬升组件3同步工作的步进电动出料辊4。
23.步进式抬升组件3在具体实施时可以采用步进式电缸，也可以采用由抬升丝杠和配合抬升丝杠的步进电机的组合构成的电机丝杠抬升装置。
24.为了保证从弹匣式料仓2送出的工件可以被步进电动出料辊4稳定抓取，步进电动出料辊4的外壁上设有黏附组件，具体的，包括电控吸盘组。
25.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。
26.而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
27.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。