一种食品加工全自动供料系统的制作方法

1.本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种食品加工全自动供料系统。


背景技术：

2.食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，以及薯类，脱水蔬菜加工，蔬菜罐头加工，是广义农产品加工业的一种类型。
3.现有技术中的食品加工全自动供料系统，不便于工作人员对不同高度的加工设备进行供料，进而导致其适用范围小，实用性不高，且现有技术中的食品加工全自动供料系统，无法自动的对物料进行推动，进而不便于工作人员对物料取出。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种食品加工全自动供料系统，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的食品加工全自动供料系统，不便于工作人员对不同高度的加工设备进行供料，进而导致其适用范围小，实用性不高，且无法自动的对物料进行推动，进而不便于工作人员对物料取出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食品加工全自动供料系统，包括底板，所述底板的顶部固定设置有外壳，所述底板的顶部一侧固定设置有竖杆，所述竖杆的外壁滑动卡接有竖块，所述竖块的一端固定设置有横板，所述横板的顶部固定设置有箱体，所述底板的上方设有移动结构；
6.所述移动结构包括竖板、滑杆一、滑块、斜杆、螺纹杆、电机一和杆体；
7.所述竖板的底部与底板的顶部一侧固定连接，所述竖板的内壁通过轴承与螺纹杆的外壁一侧转动连接，所述螺纹杆的一端与电机一的输出端固定连接，所述电机一的底部与底板的顶部另一侧固定连接，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有滑块，所述滑块的下方内壁滑动卡接有滑杆一，所述滑杆一的底部与底板的顶部固定连接，所述滑块的前端面上方通过销轴转动连接有斜杆，所述斜杆的顶部与横板的底部一侧相贴合，所述斜杆的前端面通过销轴转动连接有杆体，所述杆体的前端面一侧通过销轴与外壳的内壁一侧下方转动连接。
8.优选的，所述外壳的内壁一侧上方固定设置有直板，所述直板的顶部固定设置有弹簧一，所述弹簧一的顶部与横板的底部一侧固定连接。
9.优选的，所述箱体的顶部固定设置有壳体，所述壳体的内壁下方固定设置有滑杆二。
10.优选的，所述外壳的前端面通过合页转动连接有拉门一，所述壳体的前端面通过合页转动连接有拉门二。
11.优选的，所述滑块与滑杆一构成滑动结构。
12.优选的，所述壳体的内侧设有推动结构；
13.所述推动结构包括曲板一、直块、弹簧二、圆板、电机二和曲板二；
14.所述电机二的后端与壳体的内壁后端固定连接，所述电机二的输出端固定连接有圆板，所述圆板的一端贴合有曲板二，所述曲板二的底部一侧固定设置有直块，所述直块的内壁与滑杆二的外壁滑动卡接，所述直块的底部固定设置有曲板一，所述曲板一的底部与箱体的内壁底部相贴合，所述曲板二的一端固定设置有弹簧二，所述弹簧二的一端与壳体的内壁一端固定连接，所述直块的外壁与箱体的顶部内壁间隙配合。
15.优选的，所述电机二的输出轴与圆板为垂直设置。
16.优选的，所述壳体的一侧设有滑动结构；
17.所述滑动结构包括直杆、弹簧三、横块和滑杆三；
18.所述滑杆三的一侧下方与壳体的一侧下方固定连接，所述滑杆三的外壁滑动卡接有横块，所述横块的前端面一侧通过销轴转动连接有直杆，所述直杆的前端面一侧通过销轴与曲板二的一侧下方转动连接，所述滑杆三的外壁间隙配合有弹簧三，所述弹簧三的上下两端分别与滑杆三的外壁和横块的顶部固定连接。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该食品加工全自动供料系统，通过底板、竖杆、竖块、横板、箱体、外壳、直板、弹簧一、壳体、滑杆二、拉门一、拉门二和移动结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过电机一带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑块向右移动，滑块带动斜杆转动，斜杆带动杆体转动，进而使斜杆带动横板向上移动，横板带动箱体向上移动，便于工作人员对不同高度的加工设备进行供料，适用范围广，实用性高；
20.通过底板、竖杆、竖块、横板、箱体、外壳、直板、弹簧一、壳体、滑杆二、拉门一和拉门二的配合，使得该装置在使用时，拉门一和拉门二的设置，便于工作人员对外壳和壳体内部的结构进行维修和养护，进而便于工作人员对该装置进行检修；
21.通过底板、竖杆、竖块、横板、箱体、外壳、直板、弹簧一、壳体、滑杆二、拉门一、拉门二、推动结构和滑动结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过电机二带动圆板转动，圆板顺时针转动到上方时，弹簧二带动曲板二向右移动，同时弹簧三带动横块向上移动，横块带动直杆移动，直杆带动曲板二向右移动，圆板继续顺时针转动，圆板带动曲板二向右移动，曲板二带动直块向右移动，直块带动曲板一向右移动，进而自动的对物料进行推动，便于工作人员对物料取出；
22.通过底板、竖杆、竖块、横板、箱体、外壳、直板、弹簧一、壳体、滑杆二、拉门一、拉门二和电机二的配合，使得该装置在使用时，电机二的设置，可以为曲板一左右移动提供动力，自动化程度高，节省劳动力，便于工作人员操作，便于工作人员使用。
附图说明
23.图1为本发明结构示意图；
24.图2为图1中底板、竖杆和竖块的结构示意图；
25.图3为图1中圆板、电机二和曲板二的结构示意图；
26.图4为图1中滑杆一、滑块和螺纹杆的结构示意图；
27.图5为图1中电机一、杆体和直板的结构示意图；
28.图6为图1中弹簧三、横块和滑杆三的结构示意图。
29.图中：1、底板，2、移动结构，201、竖板，202、滑杆一，203、滑块，204、斜杆，205、螺纹
杆，206、电机一，207、杆体，3、推动结构，301、曲板一，302、直块，303、弹簧二，304、圆板，305、电机二，306、曲板二，4、滑动结构，401、直杆，402、弹簧三，403、横块，404、滑杆三，5、竖杆，6、竖块，7、横板，8、箱体，9、外壳，10、直板，11、弹簧一，12、壳体，13、滑杆二，14、拉门一，15、拉门二。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种食品加工全自动供料系统，包括底板1，底板1的顶部固定设置有外壳9，底板1的顶部一侧固定设置有竖杆5，竖杆5的外壁滑动卡接有竖块6，竖块6受力时可以在竖杆5的外壁滑动，竖块6的一端固定设置有横板7，横板7的顶部固定设置有箱体8，外壳9的内壁一侧上方固定设置有直板10，直板10的顶部固定设置有弹簧一11，弹簧一11给予横板7向下的力，弹簧一11的顶部与横板7的底部一侧固定连接，箱体8的顶部固定设置有壳体12，壳体12的内壁下方固定设置有滑杆二13，箱体8的一端加工有开口，外壳9的前端面通过合页转动连接有拉门一14，壳体12的前端面通过合页转动连接有拉门二15，这样设计便于工作人员对该装置进行维护，底板1的上方设有移动结构2，移动结构2包括竖板201、滑杆一202、滑块203、斜杆204、螺纹杆205、电机一206和杆体207，竖板201的底部与底板1的顶部一侧固定连接，竖板201的内壁通过轴承与螺纹杆205的外壁一侧转动连接，轴承使螺纹杆205受力时可以在竖板201的内壁转动，螺纹杆205的一端与电机一206的输出端固定连接，电机一206的底部与底板1的顶部另一侧固定连接，电机一206的型号根据实际使用情况而定，螺纹杆205的外壁螺纹连接有滑块203，滑块203的下方内壁滑动卡接有滑杆一202，滑块203与滑杆一202构成滑动结构，滑块203受力时可以在滑杆一202的外壁滑动，滑杆一202的底部与底板1的顶部固定连接，滑块203的前端面上方通过销轴转动连接有斜杆204，斜杆204的顶部与横板7的底部一侧相贴合，斜杆204的前端面通过销轴转动连接有杆体207，杆体207的前端面一侧通过销轴与外壳9的内壁一侧下方转动连接，通过电机一206带动螺纹杆205转动，螺纹杆205带动滑块203向右移动，滑块203带动斜杆204转动，斜杆204带动杆体207转动，进而使斜杆204带动横板7向上移动，横板7带动箱体8向上移动，便于工作人员对不同高度的加工设备进行供料，适用范围广，实用性高。
32.壳体12的内侧设有推动结构3，推动结构3包括曲板一301、直块302、弹簧二303、圆板304、电机二305和曲板二306，电机二305的后端与壳体12的内壁后端固定连接，电机二305的输出端固定连接有圆板304，电机二305的输出轴与圆板304为垂直设置，电机二305开始工作时，电机二305可以带动圆板304转动，电机二305的型号根据实际使用情况而定，圆板304的一端贴合有曲板二306，曲板二306的底部一侧固定设置有直块302，直块302的内壁与滑杆二13的外壁滑动卡接，直块302受力时可以在滑杆二13的外壁滑动，直块302的底部固定设置有曲板一301，曲板一301的底部与箱体8的内壁底部相贴合，曲板二306的一端固定设置有弹簧二303，弹簧二303给予曲板二306向右的力，弹簧二303的一端与壳体12的内壁一端固定连接，直块302的外壁与箱体8的顶部内壁间隙配合。
33.壳体12的一侧设有滑动结构4，滑动结构4包括直杆401、弹簧三402、横块403和滑杆三404，滑杆三404的一侧下方与壳体12的一侧下方固定连接，滑杆三404的外壁滑动卡接有横块403，横块403受力时可以在滑杆三404的外壁滑动，横块403的前端面一侧通过销轴转动连接有直杆401，直杆401的前端面一侧通过销轴与曲板二306的一侧下方转动连接，滑杆三404的外壁间隙配合有弹簧三402，弹簧三402给予横块403向上的力，弹簧三402的上下两端分别与滑杆三404的外壁和横块403的顶部固定连接，通过电机二305带动圆板304转动，圆板304顺时针转动到上方时，弹簧二303带动曲板二306向右移动，同时弹簧三402带动横块403向上移动，横块403带动直杆401移动，直杆401带动曲板二306向右移动，圆板304继续顺时针转动，圆板304带动曲板二306向右移动，曲板二306带动直块302向右移动，直块302带动曲板一301向右移动，进而自动的对物料进行推动，便于工作人员对物料取出。
34.在本实施例中，当使用该食品加工全自动供料系统时，首先将电机一206和电机二305连接外接电源，将物料放置在箱体8的内部，电机一206开始工作，电机一206带动螺纹杆205转动，螺纹杆205带动滑块203向右移动，滑块203带动斜杆204转动，斜杆204带动杆体207转动，进而使斜杆204带动横板7向上移动，横板7带动箱体8向上移动，将箱体8移动至合适位置后，电机二305开始工作，电机二305带动圆板304转动，圆板304顺时针转动到上方时，弹簧二303带动曲板二306向右移动，同时弹簧三402带动横块403向上移动，横块403带动直杆401移动，直杆401带动曲板二306向右移动，圆板304继续顺时针转动，圆板304带动曲板二306向右移动，曲板二306带动直块302向右移动，直块302带动曲板一301向右移动，进而自动的对物料进行推动，进而实现自动的供料。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。