低值废塑料真空上料系统的制作方法

1.本技术涉及低值废塑料处理的技术领域，尤其是涉及一种低值废塑料真空上料系统。


背景技术：

2.在我们的日常生活及农业生产各领域中，塑料制品无处不在，当这些塑料制品的寿命或使用目的达到后，就会被丢弃而成为废旧塑料，也即低值废塑料；低值废塑料在集中收集后可以经过净化、分离、粉碎和造粒等多道工序后进行回收处理，变成不同颜色、材质的塑料颗粒作为下游工厂的生产原材料。
3.相关技术中在对低值塑料进行集中回收处理的过程中，需要利用定量进料机对待处理的物料进行输送，继而利用连续热解器对物料进行热解处理。
4.在实现本技术的过程中，发明人发现上述低值废塑料回收处理的过程中至少存在如下问题：为了保证物料的热解效果，需要尽可能使得连续热解器内部可以保持在密封绝氧的环境，而物料在由定量给料机输送至连续热解器的上料过程中，会有部分外界的空气跟随物料的上料过程一同进入到连续热解器内，进而导致低值废塑料的热解效果较差。


技术实现要素：

5.为了提高连续热解器对低值废塑料的热解效果，本技术提供的一种低值废塑料真空上料系统，采用如下的技术方案：一种低值废塑料真空上料系统，包括设置在定量给料机与连续热解器之间的支架，所述支架上沿竖直方向依次设置有储料装置、抽真空装置以及输料装置，所述储料装置的进料口用于接收定量给料机输出的物料，所述储料装置的出料口通过第一出料管与抽真空装置的进料口相连通，所述抽真空装置的出料口通过第二出料管与输料装置的进料口相连通，所述输料装置的出料口与连续热解器的进料口相连通，所述第一出料管上设有第一电磁阀，所述第二出料管上设有第二电磁阀。
6.通过上述技术方案，初始状态下，第一电磁阀和第二电磁阀均处于关闭状态，从定量给料机输出的物料会首先落入到储料装置内，继而第一电磁阀打开，储料装置内的物料会沿着第一出料管落入到抽真空装置内，之后第一电磁阀关闭使得抽真空装置可以保持在密封状态对物料进行抽真空操作，待跟随物料进入到抽真空装置的空气被抽除之后打开第二电磁阀，去除空气后的物料会沿着第二出料管落入到输料装置内并在输料装置的输送下进入到连续热解器内；之后第二电磁阀关闭，第一电磁阀打开，以便于输料装置内的物料可以再次落入到抽真空装置内；从而使得仅物料可以进入到连续热解器内，而外界的空气难以进入到连续热解器内，减少了外界的空气跟随物料的上料过程一同进入到连续热解器内，进而导致低值废塑料的热解效果较差的可能，从而提升了连续热解器对低值废塑料的热解效果。
7.在一个具体的可实施方案中，所述储料装置包括设置在支架上的料斗，所述料斗的敞口端用于接收定量给料机输出的物料，所述料斗的窄口端与第一出料管相连通。
8.通过上述技术方案，定量给料机输出的物料会首先从料斗的敞口端落入到料斗内，料斗会对定料给料机输出的物料进行存储，待第一电磁阀打开时，料斗内的物料会在自身重力的作用下落入到抽真空装置内，在第一电磁阀再次关闭时，料斗会继续对定量给料机输出的物料进行存储，从而达到了对定量给料机输出的物料进行储料的效果。
9.在一个具体的可实施方案中，所述料斗上设有支撑架，所述支撑架上穿设并转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外缘设有若干第一切割板，所述第一切割板远离搅拌轴的一端延伸至料斗的内斗壁，所述支撑架上设有用于驱动搅拌轴转动的电机。
10.通过上述技术方案，电机启动时会驱动搅拌轴带动若干第一切割板转动，若干第一切割板在转动过程中会对落入到料斗内的物料进行搅拌打散，从而减少了部分物料由于体积较大难以沿着第一出料管落入到真空装置的可能，以便于储料装置可以在需要时稳定的输出物料。
11.在一个具体的可实施方案中，所述料斗的内斗壁上设有若干第二切割板，若干所述第二切割板分别与若干第一切割板相互交错设置。
12.通过上述技术方案，若干第二切割板的设置进一步加强了料斗内物料的切割打散效果，减少了部分物料随第一切割板转动难以被切割打散影响储料装置出料效果的可能，从而进一步提升了储料装置输出物料时的稳定性。
13.在一个具体的可实施方案中，所述搅拌轴的外缘上还设有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于第一电磁阀与若干第一切割板之间，所述螺旋叶片部分延伸至第一出料管内。
14.通过上述技术方案，搅拌轴在电机的驱动下转动时会同步带动螺旋叶片转动，螺旋叶片在转动时会将第一出料管内的物料向上推送到料斗内，继而再次从料斗内落回到第一出料管内，在螺旋叶片的作用下，第一出料管内的物料始终处于运动状态，减少了物料堆积在第一出料管内导致第一出料管堵塞的可能，以便于储料装置内的物料可以在需要时稳定的沿着第一出料管落入到抽真空装置内。
15.在一个具体的可实施方案中，所述料斗的内斗壁上设有两个安装块，所述支撑架架设在两个安装块上，所述支撑架上穿设并螺纹连接有若干连接螺栓，所述安装块上对应开设有与连接螺栓相匹配的螺纹槽，若干所述连接螺栓分别螺纹连接在若干螺纹槽内。
16.通过上述技术方案，工作人员可以定期通过螺栓拆卸的方式将若干连接螺栓从若干螺纹槽内卸下，继而通过将支撑架从安装块上卸下的方式对支撑架进行拆卸，以便于工作人员可以定期便捷的对支撑架上的第一切割板进行清理或维护。
17.在一个具体的可实施方案中，所述支架上设有若干限位块，所述支撑架上设有若干与限位块相匹配的定位块，所述定位块上设有定位杆，所述限位块上开设有与定位杆相匹配的定位槽；当若干所述定位杆分别对应插接在若干定位槽内时，若干所述连接螺栓分别与若干螺纹槽相互对齐。
18.通过上述技术方案，定位杆和定位槽的设置具有指示定位的作用，以便于工作人员在对支撑架进行安装时，可以通过将定位杆对应插接在定位槽内的方式，快速将若干连接螺栓与若干螺纹槽对齐，从而提升了工作人员安装支撑架时的效率和便捷度。
19.在一个具体的可实施方案中，所述抽真空装置包括真空箱和真空泵，所述真空泵的抽气端与真空箱相连通，所述真空箱上分别设有进料口和出料口，所述真空箱的进料口与第一出料管相连通，所述真空箱的出料口与第二出料管相连通。
20.通过上述技术方案，第一电磁阀打开时，储料装置内的物料会沿着第一出料管落入到真空箱内，继而第一电磁阀关闭，在第一电磁阀和第二电磁阀的限制在，真空箱处于密封状态，继而真空泵启动对真空箱进行抽真空操作，待真空箱内的空气被去除后，启动第二电磁阀以便于真空箱内去除空气后的物料可以沿着第二出料管落入到输料装置内，从而达到了对物料进行抽真空的效果。
21.在一个具体的可实施方案中，所述输料装置包括上料箱，所述上料箱上分别设有进料口和出料口，所述上料箱的进料口与第二出料管相连通，所述上料箱的出料口与连续热解器的进料口相连通，所述上料箱的底部设有螺旋输送机，所述螺旋输送机的输出端部分延伸至上料箱的出料口。
22.通过上述技术方案，第二电磁阀打开时，去除空气后的物料会从抽真空装置内沿着第二出料管和上料箱的进料口落入到上料箱内，上料箱底部的螺旋输送机启动时会将落入到上料箱内的物料输送到上料箱的出料口，继而物料会沿着上料箱的出料口进入到连续热解器内，从而达到了对物料进行稳定上料的效果。
23.在一个具体的可实施方案中，所述上料箱的内壁上相对设有与上料箱相匹配的导料板，所述导料板远离上料箱内壁的一端倾斜朝向螺旋输送机方向设置。
24.通过上述技术方案，导料板的设置具有对物料进行引导的作用，以便于落入到上料箱内的物料可以在导料板的引导下稳定的落入到螺旋输送机内，继而在螺旋输送机的作用下被稳定的输送到连续热解器内。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.初始状态下，第一电磁阀和第二电磁阀均处于关闭状态，从定量给料机输出的物料会首先落入到储料装置内，继而第一电磁阀打开，储料装置内的物料会沿着第一出料管落入到抽真空装置内，之后第一电磁阀关闭使得抽真空装置可以保持在密封状态对物料进行抽真空操作，待跟随物料进入到抽真空装置的空气被抽除之后打开第二电磁阀，去除空气后的物料会沿着第二出料管落入到输料装置内并在输料装置的输送下进入到连续热解器内；之后第二电磁阀关闭，第一电磁阀打开，以便于输料装置内的物料可以再次落入到抽真空装置内；从而使得仅物料可以进入到连续热解器内，而外界的空气难以进入到连续热解器内，减少了外界的空气跟随物料的上料过程一同进入到连续热解器内，进而导致低值废塑料的热解效果较差的可能，从而提升了连续热解器对低值废塑料的热解效果；2.搅拌轴在电机的驱动下转动时会同步带动螺旋叶片转动，螺旋叶片在转动时会将第一出料管内的物料向上推送到料斗内，继而再次从料斗内落回到第一出料管内，在螺旋叶片的作用下，第一出料管内的物料始终处于运动状态，减少了物料堆积在第一出料管内导致第一出料管堵塞的可能，以便于储料装置内的物料可以在需要时稳定的沿着第一出料管落入到抽真空装置内。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中用于体现搅拌轴的剖面示意图。
28.图3是本技术实施例中储料装置的爆炸示意图。
29.图4是本技术实施例中输料装置的剖面示意图。
30.附图标记：1、支架；2、储料装置；3、抽真空装置；4、输料装置；5、第一出料管；6、第二出料管；7、第一电磁阀；8、第二电磁阀；9、料斗；10、支撑架；11、搅拌轴；12、第一切割板；13、电机；14、第二切割板；15、螺旋叶片；16、安装块；17、连接螺栓；18、螺纹槽；19、限位块；20、定位块；21、定位杆；22、定位槽；23、真空箱；24、真空泵；25、上料箱；26、螺旋输送机；27、导料板。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种低值废塑料真空上料系统。
33.如图1所示，低值废塑料真空上料系统包括架设在定量给料机与连续热解器之间的的支架1，支架1上沿竖直方向由上到下依次设置有用于承接定量给料机输出物料的储料装置2，用于对物料进行抽真空的抽真空装置3以及用于将抽真空后的物料输送至连续热解器的输料装置4；储料装置2的进料口位于定量给料机输出端的下方用于接收定量给料机输出的物料，储料装置2的出料口通过第一出料管5与抽真空装置3的进料口相连通，抽真空装置3的出料口通过第二出料管6与输料装置4的进料口相连通，输料装置4的出料口与连续热解器的进料口相连通。
34.如图1所示，第一出料管5上安装有用于控制第一出料管5通断的第一电磁阀7，第二出料管6上安装有用于控制第二出料管6通断的第二电磁阀8；初始状态下，第一电磁阀7和第二电磁阀8均处于关闭状态；由定量给料机输出的物料会首先落入到输料装置4内，继而第一电磁阀7会打开预设时间后关闭，使得输料装置4内的物料可以在第一电磁阀7打开期间沿着第一出料管5进入到抽真空装置3内，在第一电磁阀7再次关闭后，储料装置2可以继续对定量给料机输出的物料进行收集存储。
35.如图1所示，物料在由储料装置2落入到抽真空装置3内，且第一电磁阀7关闭后，抽真空装置3启动对内部的物料进行抽真空操作，将与物料一同进入到抽真空装置3内的空气抽出，之后第二电磁阀8打开，抽真空装置3内被去除空气后的物料会在自身重力的作用下沿着第二出料管6进入到输料装置4内，继而输料装置4会将去除空气后的物料输送到连续热解器内；输料装置4在对物料进行输送的过程中，第二电磁阀8关闭且第一电磁阀7打开，储料装置2内存储的物料再次落入到抽真空装置3内；从而达到了在对连续热解器进行上料前，持续对物料进行抽真空的效果，在物料被输送至连续热解器之前对物料进行抽真空的设置，减少了外界的空气跟随物料的上料过程一同进入到连续热解器内，进而导致物料的热解效果较差的可能，从而提升了连续热解器对物料的热解效果。
36.如图1所示，储料装置2被设置为包括固定连接在支架1上的料斗9，料斗9的敞口端朝向背离抽真空装置3的方向设置，料斗9的敞口端用于接收定量给料机输出的物料，料斗9的窄口端与第一出料管5相连通；由定量给料机输出的物料会首先落入到料斗9内，继而在自身重力的作用下汇聚堆积在料斗9的窄口端，从而达到了对定量给料机输出的物料进行接料存储的效果。
37.如图2所示，考虑到部分堆积在一起的物料在沿着料斗9进入到第一出料管5后，可能会由于自身体积较大的原因将第一出料管5堵塞，继而导致储料装置2难以稳定出料的情况，为了提升储料装置2的出料稳定性，在料斗9敞口端的端面上连接有支撑架10，支撑架10
上沿竖直方向穿设并转动连接有搅拌轴11，搅拌轴11的外缘固定连接有若干第一切割板12，第一切割板12远离搅拌轴11的一端延伸至料斗9的内斗壁，支撑架10上固定连接有电机13，电机13的输出轴与搅拌轴11同轴连接。因此，电机13在启动时会驱动搅拌轴11带动若干第一切割板12转动对落入到料斗9内的物料进行切割打散，减少了由于物料体积较大导致第一出料管5堵塞的可能，以便于料斗9内的物料可以在第一电磁阀7打开时稳定的出料，从而提升了储料装置2的出料稳定性。
38.如图2所示，为了进一步提升对物料的切割打散效果，在料斗9的内壁上固定连接有若干第二切割板14，若干第二切割板14分别与若干第一切割板12相互错位设置。因此，若干第一切割板12在对物料进行切割打散的过程中，部分物料会在第一切割板12的带动下被抵紧撞击在第二切割板14上，以便于物料可以在第二切割板14的作用下被进一步切割打散，减少了部分柔性物料包覆在第一切割板12上难以被切割打散的可能，从而进一步提升了料斗9内物料的切割效果，进一步减少了第一出料管5被物料堵塞的可能，进一步提升了储料装置2的出料稳定性。
39.如图2所示，为了进一步减少第一出料管5被物料堵塞的可能，搅拌轴11的外缘上还固定连接有输送方向竖直向上设置的螺旋叶片15，螺旋叶片15位于第一电磁阀7与若干第一切割板12之间，且螺旋叶片15部分延伸至第一出料管5内部。因此，螺旋叶片15会在搅拌轴11的带动下转动，位于第一出料管5内部的物料会在螺旋叶片15的带动下向上移动，物料在移动至螺旋叶片15的最上方后会在自身重力的作用下落入到料斗9内，并沿着料斗9再次堆积在第一出料管5内；螺旋叶片15的设置减少了第一出料管5被塑料袋等柔性材料堵塞的可能，从而进一步提升了储料装置2的出料稳定性。
40.如图3所示，料斗9的内斗壁上固定连接有两个相对设置的安装块16，安装块16的上端面与料斗9敞口端的上端面齐平，支撑架10架设在两个安装块16上，支撑架10上穿设并螺纹连接有若干连接螺栓17，安装块16上对应开设有若干与连接螺栓17相匹配的螺纹槽18，支撑架10通过若干连接螺栓17分别螺纹连接在若干螺纹槽18内的方式可拆卸连接在料斗9上。因此，工作人员可以定期通过螺栓拆卸的方式将支撑架10从料斗9上卸下，继而便捷的对若干第一切割板12和若干第二切割板14进行清理或维护。
41.如图2和图3所示，支架1上固定连接有若干限位块19，支撑架10沿自身长度方向的两端分别延伸出料斗9，且支撑架10延伸出料斗9的两端分别固定连接有与限位块19相匹配的定位块20，定位块20上固定连接有定位杆21，限位块19上开设有与定位杆21相匹配的定位槽22；当若干定位杆21分别对应插接在若干定位槽22内时，支撑架10上的若干连接螺栓17分别与安装块16上的若干螺纹槽18沿竖直方向对齐。因此，工作人员在对支撑架10进行安装时，可以通过将若干定位杆21分别对应插接在若干定位槽22内的方式，快速将支撑架10预固定在安装位置，从而提升了工作人员安装支撑架10时的效率及便捷度；同时，定位杆21插接在定位槽22内的设置还具有对支撑架10进行限位的作用，使得搅拌轴11在带动若干第一切割板12对物料进行切割打散的过程中，料斗9不易在支撑架10的作用下扭曲变形，减少了长时间使用后料斗9变形导致若干第一切割板12与若干第二切割板14出现干涉情况的可能，以便于料斗9可以利用第一切割板12和第二切割板14对物料进行稳定的切割打散。
42.如图1所示，抽真空装置3被设置为包括真空泵24和固定连接在支架1上的真空箱23，真空泵24的抽气端与真空箱23相连通，真空泵24用于在启动时将真空箱23内的空气抽
出，以使得密封状态的真空箱23内部可以保持在真空状态；真空箱23上分别设有朝向储料装置2方向设置的进料口和朝向输料装置4方向设置的出料口，真空箱23的进料口与第一出料管5相连通，真空箱23的出料口与第二出料管6相连通。因此，物料沿着第一出料管5落入到真空箱23内之后，第一电磁阀7和第二电磁阀8关闭的设置使得真空箱23内部可以保持在密封状态，继而真空泵24启动将真空箱23内的空气抽出，使得真空箱23内的物料可以保持在真空状态，从而达到了对物料进行抽真空的效果。
43.如图4所示，输料装置4被设置为包括固定连接在支架1上的上料箱25，上料箱25上分别设有进料口和出料口，上料箱25的进料口朝向储料装置2方向设置且与第二出料管6相连通，上料箱25的出料口位于上料箱25的底部且与连续热解器的进料口相连通，上料箱25的底部固定连接有螺旋输送机26，螺旋输送机26的输出端部分延伸至上料箱25的出料口处，螺旋输送机26用于将上料箱25内的物料推送到上料箱25的出料口。因此，物料在沿着第二出料管6进入到上料箱25之后，会在螺旋输送机26的推送下持续移动至上料箱25的出料口处，继而物料可以在螺旋输送机26的输送下进入到连续热解器内进行热解，且在料箱对物料进行输送的过程中，第二电磁阀8处于关闭状态，也即上料箱25在上料过程中保持在密封状态，从而达到了对去除空气后的物料进行稳定上料的效果。
44.如图4所示，为了进一步提升螺旋输送机26的输送效果，在上料箱25的内壁上相对固定连接有两个与上料箱25相匹配的导料板27，两个导料板27均倾斜向下朝向螺旋输送机26方向设置。因此，沿着第二出料管6下落的物料会首先进入到上料箱25内，继而在两个导料板27的引导下稳定的汇聚到螺旋输送机26处，继而在螺旋输送机26的驱动下稳定的进入到连续热解器内进行上料。
45.本技术实施例的实施原理为：在对物料进行上料的过程中，由定量给料机输出的物料会首先落入到料斗9内，继而第一电磁阀7打开，料斗9内的物料沿着第一出料管5进入到真空箱23内，继而第一电磁阀7关闭使得料斗9可以继续对定量输送机输出的物料进行收集储存，在第一电磁阀7关闭的同时，真空泵24启动对真空箱23内的空气进行抽除，待真空箱23内被抽取至真空状态后，第二电磁阀8打开，真空箱23内的物料沿着第二出料管6落入到上料箱25内，并在上料箱25内两个导料板27的引导下落入到螺旋输送机26处，继而被抽真空后的物料会在螺旋输送机26的作用下被输送至连续热解器内；从而减少了外界的空气跟随物料的上料过程一同进入到连续热解器内，进而导致物料的热解效果较差的可能，从而提升了连续热解器对物料的热解效果。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。