一种原料车间砂岩下料用防堵料机构的制作方法

1.本发明涉及防堵设备技术领域，尤其涉及一种原料车间砂岩下料用防堵料 机构。


背景技术：

2.原料车间所用的砂岩大多为外购砂岩。现有的原料车间砂岩下料用防堵料 机构由于进厂砂岩水分偏大，水分大致使砂岩下料困难，易造成堵塞，无法进 行自动下料，直接影响生产成本，无法达到公司目前的能耗要求。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种原料车间砂岩下料用防堵料机构，旨在解决现 有技术中的原料车间砂岩下料用防堵料机构由于进厂砂岩水分偏大，水分大致 使砂岩下料困难，易造成堵塞，无法进行自动下料，直接影响生产成本，无法 达到公司目前的能耗要求的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明采用的一种原料车间砂岩下料用防堵料机构，包 括底座、流通箱、防堵组件、注入管、搅拌组件和排料管，所述流通箱设置于 所述底座的上方，所述防堵组件的数量为两组，两组所述防堵组件分别相对设 置于所述流通箱的两侧边，所述注入管与所述流通箱连通，并位于所述流通箱 的上方，所述搅拌组件设置于所述流通箱的内部，所述排料管设置于所述流通 箱的下方；每组所述防堵组件包括支撑板、第一电机、转轴、凸轮、固定块、 支撑杆和弹簧，所述支撑板设置于所述流通箱的侧边，所述第一电机设置于所 述支撑板的上方，所述转轴的一端与所述第一电机的输出端固定连接，所述转 轴的另一端与所述凸轮固定连接，并位于所述支撑板的上方，所述固定块设置 于所述第一电机的下方，所述支撑板具有孔槽，所述支撑杆的一端与所述固定 块固定连接，所述支撑杆的另一端贯穿所述孔槽，并与所述底座固定连接，所 述弹簧套设在所述支撑杆的外部。
5.在需要将砂岩通过所述注入管，注入至所述流通箱的内部时，随后，便启 动所述流通箱内部的所述搅拌组件，所述搅拌组件便将成块的砂岩原料进行破 碎搅拌，搅拌完毕后，便落入至所述排料管处，在砂岩将所述排料管处进行堵 塞时，便启动所述流通箱两侧边的所述防堵组件，所述防堵组件便将所述流通 箱进行抖动，所述流通箱内部在进行砂岩下料时，便不易造成堵塞的情况，十 分便捷，从而提高实用性。
6.其中，每组所述防堵组件还包括固定套环，所述固定套环与所述底座固定 连接，并位于所述底座的上方，且所述固定套管套设在所述支撑杆的外部。
7.所述固定套环套设在所述支撑杆的外部，能够将所述支撑杆进行保护支撑。
8.其中，每组所述防堵组件还包括橡胶套环，所述橡胶套环与所述支撑板固 定连接，并位于所述孔槽的上方，且所述橡胶套环套设在所述支撑杆的外部。
9.所述橡胶套环设置于所述支撑板上方，能够将所述支撑板进行保护，从而 延长使用寿命。
10.其中，所述搅拌组件包括第二电机、转动杆、固定筒和搅拌杆，所述第二 电机与所
述流通箱固定连接，并位于所述流通箱的上方，所述转动杆的一端与 所述第二电机的输出端固定连接，所述转动杆的另一端插入所述流通箱，并与 所述固定筒固定连接，所述搅拌杆的数量为多根，多根所述搅拌杆分别相对设 置于所述固定筒的两侧边。
11.所述搅拌组件设置于所述流通箱的内部，能够将所述流通箱内部的砂岩进 行破碎，从而便于进行下料处理。
12.其中，所述搅拌组件还包括固定杆，所述固定杆的数量为多根，多根所述 固定杆分别相对设置于所述流通箱的内部两侧壁，且每根所述固定杆分别与所 述搅拌杆交错设置。
13.多根所述固定杆分别相对设置于所述流通箱的内部两侧边，能够辅助所述 搅拌组件，将砂岩进行加强破碎，从而便于进行下料。
14.其中，所述搅拌组件还包括连接块，所述连接块与所述固定筒固定连接， 并位于所述转动杆的下方。
15.所述连接块设置于所述转动杆的下发，能够辅助所述转动杆，加强对所述 固定筒的支撑。
16.本发明的一种原料车间砂岩下料用防堵料机构，通过所述流通箱设置于所 述底座的上方，两组所述防堵组件分别相对设置于所述流通箱的两侧边，所述 注入管设置于所述流通箱的上方，所述搅拌组件设置于所述流通箱的内部，所 述排料管设置于所述流通箱的下方，在需要将砂岩通过所述注入管，注入至所 述流通箱的内部时，随后，便启动所述流通箱内部的所述搅拌组件，所述搅拌 组件便将成块的砂岩原料进行破碎搅拌，搅拌完毕后，便落入至所述排料管处， 在砂岩将所述排料管处进行堵塞时，便启动所述流通箱两侧边的所述防堵组件 的所述第一电机，所述第一电机的输出端便带动固定连接的所述转轴进行转动， 所述转轴便将固定连接的所述凸轮在所述支撑板上进行转动，所述凸轮的凸起 处便将下方的所述支撑板进行抵持，所述支撑板便随着所述孔槽处设置的所述 支撑杆下移，在所述支撑板下移时，便将套设在所述支撑杆外部的所述弹簧进 行压缩，所述弹簧具有拉伸复位的效果，所述支撑杆上方设置的所述固定块便 将所述第一电机进行支撑，在所述弹簧压缩后便回弹，随后，便将上方的所述 支撑板进行支撑复位，在将所述支撑板进行支撑复位后，便将所述支撑板侧边 固定连接的所述流通箱进行支撑复位，从而便能够将所述流通箱进行抖动，所 述流通箱内部在进行砂岩下料时，便不易造成堵塞的情况，十分便捷，从而提 高实用性。
附图说明
17.图1是本发明的一种原料车间砂岩下料用防堵料机构的结构示意图。
18.图2是本发明的一种原料车间砂岩下料用防堵料机构的侧视图。
19.图3是本发明的图2的b-b线结构剖视图。
20.图4是本发明的图3的b处局部放大图。
21.图5是本发明的图3的c处局部放大图。
22.1-底座、2-流通箱、3-防堵组件、31-支撑板、32-第一电机、33-转轴、34
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凸轮、35-固定块、36-支撑杆、37-弹簧、38-孔槽、39-固定套环、4-注入管、5
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搅拌组件、51-第二电机、52-转动杆、53-固定筒、54-搅拌杆、55-固定杆、56
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连接块、57-加热结构、571-加热管、
572-电热丝、573-托块、574-筛网、575-散 热孔、6-排料管、7-橡胶套环。
具体实施方式
23.请参阅图1至图5，本发明提供了一种原料车间砂岩下料用防堵料机构，所 述原料车间砂岩下料用防堵料机构包括底座1、流通箱2、防堵组件3、注入管 4、搅拌组件5和排料管6，所述流通箱2设置于所述底座1的上方，所述防堵 组件3的数量为两组，两组所述防堵组件3分别相对设置于所述流通箱2的两 侧边，所述注入管4与所述流通箱2连通，并位于所述流通箱2的上方，所述 搅拌组件5设置于所述流通箱2的内部，所述排料管6设置于所述流通箱2的 下方。
24.每组所述防堵组件3包括支撑板31、第一电机32、转轴33、凸轮34、固 定块35、支撑杆36、弹簧37及固定套环39、橡胶套环7，所述支撑板31设置 于所述流通箱2的侧边，所述第一电机32设置于所述支撑板31的上方，所述 转轴33的一端与所述第一电机32的输出端固定连接，所述转轴33的另一端与 所述凸轮34固定连接，并位于所述支撑板31的上方，所述固定块35设置于所 述第一电机32的下方，所述支撑板31具有孔槽38，所述支撑杆36的一端与所 述固定块35固定连接，所述支撑杆36的另一端贯穿所述孔槽38，并与所述底 座1固定连接，所述弹簧37套设在所述支撑杆36的外部。
25.在本实施方式中，所述流通箱2设置于所述底座1的上方，两组所述防堵 组件3分别相对设置于所述流通箱2的两侧边，所述注入管4设置于所述流通 箱2的上方，所述搅拌组件5设置于所述流通箱2的内部，所述排料管6设置 于所述流通箱2的下方，在需要将砂岩通过所述注入管4，注入至所述流通箱2 的内部时，随后，便启动所述流通箱2内部的所述搅拌组件5，所述搅拌组件5 便将成块的砂岩原料进行破碎搅拌，搅拌完毕后，便落入至所述排料管6处， 在砂岩将所述排料管6处进行堵塞时，便启动所述流通箱2两侧边的所述防堵 组件3的所述第一电机32，所述第一电机32的输出端便带动固定连接的所述转 轴33进行转动，所述转轴33便将固定连接的所述凸轮34在所述支撑板31上 进行转动，所述凸轮34的凸起处便将下方的所述支撑板31进行抵持，所述支 撑板31便随着所述孔槽38处设置的所述支撑杆36下移，在所述支撑板31下 移时，便将套设在所述支撑杆36外部的所述弹簧37进行压缩，所述弹簧37具 有拉伸复位的效果，所述支撑杆36上方设置的所述固定块35便将所述第一电 机32进行支撑，在所述弹簧37压缩后便回弹，随后，便将上方的所述支撑板 31进行支撑复位，在将所述支撑板31进行支撑复位后，便将所述支撑板31侧 边固定连接的所述流通箱2进行支撑复位，从而便能够将所述流通箱2进行抖 动，所述流通箱2内部在进行砂岩下料时，便不易造成堵塞的情况，十分便捷， 从而提高实用性。
26.所述固定套环39与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的上方，且所 述固定套管套设在所述支撑杆36的外部。所述橡胶套环7与所述支撑板31固 定连接，并位于所述孔槽38的上方，且所述橡胶套环7套设在所述支撑杆36 的外部。在本实施方式中，所述固定套环39套设在所述支撑杆36的外部，能 够辅助所述底座1，加强对所述支撑杆36进行支撑，且能够对所述支撑杆36进 行保护，从而延长使用寿命，提高实用性，所述橡胶套环7设置于所述支撑板 31的上方，在所述支撑杆36在所述孔槽38处进行上下移动时，所述橡胶套环 7能够将所述支撑板31进行保护，从而延长使用寿命。
27.所述搅拌组件5包括第二电机51、转动杆52、固定筒53、多根搅拌杆54、 固定杆55
及连接块56，所述第二电机51与所述流通箱2固定连接，并位于所 述流通箱2的上方，所述转动杆52的一端与所述第二电机51的输出端固定连 接，所述转动杆52的另一端插入所述流通箱2，并与所述固定筒53固定连接， 所述搅拌杆54的数量为多根，多根所述搅拌杆54分别相对设置于所述固定筒 53的两侧边。每根所述固定杆55分别与所述搅拌杆54交错设置，所述连接块 56与所述固定筒53固定连接，并位于所述转动杆52的下方。
28.在本实施方式中，在砂岩成块时，便启动所述流通箱2内部的所述搅拌组 件5的所述第二电机51，所述第二电机51的输出端便带动固定连接的所述转动 杆52进行转动，所述转动杆52便带动下方固定连接的所述固定筒53，将固定 筒53两侧边固定连接的多根所述搅拌杆54进行转动，所述流通箱2的内部侧 壁固定连接有多根所述固定杆55，在所述搅拌杆54在所述流通箱2内部进行搅 动时，便与所述固定杆55交错搅拌，便能够加强将砂岩进行破碎，从而便于所 述流通箱2内部进行流通下料，十分便捷，所述连接块56设置于所述转动杆52 的下方，能够加强所述转动杆52和所述固定筒53之间的连接，从而加强所述 转动杆52带动所述固定筒53进行转动，提高所述转动杆52的支撑效果，从而 加强实用性。
29.所述加热结构57包括加热管571、电热丝572和托块573、筛网574，所述 固定筒53的侧壁具有多个散热孔575，所述加热管571设置于所述固定筒53的 内部，所述电热丝572套设在所述加热管571的外部，所述托块573的数量为 两块，两块所述托块573分别相对设置于所述加热管571的两端。所述筛网574 与所述固定筒53固定连接，并位于所述固定筒53的内部侧壁。
30.在本实施方式中，所述加热结构57设置于所述固定筒53的内部，在砂岩 放入至所述流通箱2的内部时，将所述砂岩进行搅拌时，便启动所述固定筒53 内部的所述加热结构57，所述加热结构57的所述加热管571便发热，所述加热 管571外部套设的所述电热丝572便辅助所述加热管571，加强加热效果，所述 加热管571的两端均固定连接有所述托块573，能够将所述加热管571稳定支撑 在所述固定筒53的内部，内部产生的热量便通过所述固定筒53外壁设置的多 个散热孔575处散出，从而便能够将所述流通箱2内部搅拌的砂岩进行加热， 从而便能够烘干内部的水分，所述筛网574设置于所述固定筒53的内部侧壁， 能够将所述固定筒53内部放置的所述加热管571进行保护，防止外部的砂岩进 入所述固定筒53的内部，从而延长使用寿命，提高实用性。