一种用于工业酶制剂生产的打包设备的制作方法

1.本发明是一种用于工业酶制剂生产的打包设备，属于机械领域。


背景技术：

2.工业酶制剂生产需要制备配合输送在包装形成一套流水线的生产加工包装操作效果，而后续的打包与工业酶制剂的连供紧密相连，需要入料定量稳定再打包，从而提升精确生产效率，目前技术公用的待优化的缺点有：
3.工业酶制剂生产的定量注射打包。但输入端的入料堵塞是常有的现象，对工业酶添加持续连供会造成加塞滞缓现象，也影响设备漏斗爆缸底座，容易对设备消耗度提升，导致设备损坏严重，较难疏通修复和液体酶制剂清洗困难。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于工业酶制剂生产的打包设备，以解决工业酶制剂生产的定量注射打包。但输入端的入料堵塞是常有的现象，对工业酶添加持续连供会造成加塞滞缓现象，也影响设备漏斗爆缸底座，容易对设备消耗度提升，导致设备损坏严重，较难疏通修复和液体酶制剂清洗困难的问题。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于工业酶制剂生产的打包设备，其结构包括：齿轮轴箱槽、双旋桨压料槽、打包柱帽座、电控箱、轴杆支座，所述双旋桨压料槽嵌套于齿轮轴箱槽的底部下，所述打包柱帽座插嵌在双旋桨压料槽的底部下并且轴心共线，所述电控箱安装于双旋桨压料槽的右侧，所述打包柱帽座安装于轴杆支座的正上方，所述齿轮轴箱槽与轴杆支座机械连接，所述双旋桨压料槽设有折杆叠翼架、侧垫帽块、压料斗槽，所述折杆叠翼架插嵌在侧垫帽块的底部下，所述侧垫帽块与压料斗槽采用间隙配合，所述折杆叠翼架插嵌在压料斗槽的内部，所述压料斗槽嵌套于齿轮轴箱槽的底部下。
6.为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
7.作为本发明的进一步改进，所述折杆叠翼架由翼面柱板、叠片折杆组成，所述翼面柱板安装于叠片折杆的底部下，所述翼面柱板与叠片折杆扣合在一并且处于同一竖直面上。
8.作为本发明的进一步改进，所述翼面柱板由斜翼边板块、夹杆翅片架组成，所述夹杆翅片架安装于斜翼边板块的内部，所述斜翼边板块与夹杆翅片架嵌套在一起并且处于同一竖直面上。
9.作为本发明的进一步改进，所述侧垫帽块由内芯撑架轮、帽垫座块组成，所述内芯撑架轮安装于帽垫座块的左侧，所述内芯撑架轮与帽垫座块扣合在一起并且处于同一竖直面上。
10.作为本发明的进一步改进，所述内芯撑架轮由轮槽、簧管内芯架组成，所述簧管内芯架安装于轮槽的内部，所述轮槽与簧管内芯架插嵌在一起并且轴心共线。
11.作为本发明的进一步改进，所述齿轮轴箱槽由轴杆架、箱槽体组成，所述轴杆架安装于箱槽体的内部，所述轴杆架与箱槽体插嵌在一起并且处于同一竖直面上。
12.作为本发明的进一步改进，所述轴杆架由轴杆带机架、工字簧座块组成，所述工字簧座块安装于轴杆带机架的内部，所述轴杆带机架与工字簧座块采用间隙配合。
13.作为本发明的进一步改进，所述打包柱帽座由球缸内芯帽、打包柱管组成，所述球缸内芯帽安装于打包柱管的顶部上，所述球缸内芯帽与打包柱管嵌套在一起相互垂直。
14.作为本发明的进一步改进，所述球缸内芯帽由球缸槽、注射帽架组成，所述注射帽架安装于球缸槽的内部，所述球缸槽与注射帽架插嵌在一起并且处于同一竖直面上。
15.作为本发明的进一步改进，所述夹杆翅片架为左侧带翅片双夹杆中隔弧托板的复合板架结构，方便锁轴回转提升拍打物料挤压辅助打包下料的定量工业酶制剂输送操作效果。
16.作为本发明的进一步改进，所述簧管内芯架为架杆内带帽块缠绕弹簧丝的三相内撑架结构，方便三相绕阻外撑形成整体的轮垫防机架碰撞的操作效果。
17.作为本发明的进一步改进，所述工字簧座块为上下带板块顶住传送带中隔带端簧管的簧座结构，方便上下撑开传送带活动间隙避免互相内卷缠绕，提升机架流畅调试操作效果。
18.作为本发明的进一步改进，所述注射帽架为左右上角带注射管底部套接罩面垫块的复合帽架结构，方便高位配合管端形成打包注射定量球缸输出的操作效果。
19.有益效果
20.本发明一种用于工业酶制剂生产的打包设备，工作人员将轴动电机插接在齿轮轴箱槽的顶部上配合按动电控箱在轴杆支座上通过双旋桨压料槽入料和打包柱帽座进行出料打包操作，使轴杆架在箱槽体内通过轴杆带机架与工字簧座块方便推杆深入压料斗槽形成入料回转联动折杆叠翼架的翼面柱板与叠片折杆，让斜翼边板块与夹杆翅片架在低位形成螺旋疏通推进物料的操作效果，再通过侧垫帽块的内芯撑架轮在帽垫座块内，通过轮槽与簧管内芯架形成端角杆件防碰撞的机架防护配合工业酶制剂生产打包下料连供操作效果。
21.本发明操作后可达到的优点有：
22.运用齿轮轴箱槽与双旋桨压料槽相配合，通过折杆叠翼架配合轴杆架中通持续疏导和入料打包给打包柱帽座，形成牵开口的架护与稳定连供物料操作效果，提升工业酶制剂生产的打包流畅度和机架防护度，从而降低设备损坏，提升设备保养机架联动操作效果，保证打包稳定和清洗漏斗槽的入水折杆叠翼架辊刷高效性。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
24.图1为本发明一种用于工业酶制剂生产的打包设备的结构示意图。
25.图2为本发明齿轮轴箱槽与双旋桨压料槽详细的剖面结构示意图。
26.图3为本发明双旋桨压料槽与打包柱帽座详细的截面结构示意图。
27.图4为本发明双旋桨压料槽、折杆叠翼架、侧垫帽块详细的剖面结构示意图。
28.图5为本发明轴杆架工作状态的截面放大结构示意图。
29.图6为本发明球缸内芯帽工作状态的剖面放大结构示意图。
30.图7为本发明翼面柱板工作状态的截面放大结构示意图。
31.图8为本发明内芯撑架轮工作状态的剖面放大结构示意图。
32.附图标记说明：齿轮轴箱槽-1、双旋桨压料槽-2、打包柱帽座-3、电控箱-4、轴杆支座-5、折杆叠翼架-2a、侧垫帽块-2b、压料斗槽-2c、翼面柱板-2a1、叠片折杆-2a2、斜翼边板块-2a11、夹杆翅片架-2a12、内芯撑架轮-2b1、帽垫座块-2b2、轮槽-2b11、簧管内芯架-2b12、轴杆架-11、箱槽体-12、轴杆带机架-111、工字簧座块-112、球缸内芯帽-31、打包柱管-32、球缸槽-311、注射帽架-312。
具体实施方式
33.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
34.实施例一：
35.请参阅图1-图8，本发明提供一种用于工业酶制剂生产的打包设备，其结构包括：齿轮轴箱槽1、双旋桨压料槽2、打包柱帽座3、电控箱4、轴杆支座5，所述双旋桨压料槽2嵌套于齿轮轴箱槽1的底部下，所述打包柱帽座3插嵌在双旋桨压料槽2的底部下并且轴心共线，所述电控箱4安装于双旋桨压料槽2的右侧，所述打包柱帽座3安装于轴杆支座5的正上方，所述齿轮轴箱槽1与轴杆支座5机械连接，所述双旋桨压料槽2设有折杆叠翼架2a、侧垫帽块2b、压料斗槽2c，所述折杆叠翼架2a插嵌在侧垫帽块2b的底部下，所述侧垫帽块2b与压料斗槽2c采用间隙配合，所述折杆叠翼架2a插嵌在压料斗槽2c的内部，所述压料斗槽2c嵌套于齿轮轴箱槽1的底部下。
36.请参阅图4，所述折杆叠翼架2a由翼面柱板2a1、叠片折杆2a2组成，所述翼面柱板2a1安装于叠片折杆2a2的底部下，所述翼面柱板2a1与叠片折杆2a2扣合在一并且处于同一竖直面上，所述侧垫帽块2b由内芯撑架轮2b1、帽垫座块2b2组成，所述内芯撑架轮2b1安装于帽垫座块2b2的左侧，所述内芯撑架轮2b1与帽垫座块2b2扣合在一起并且处于同一竖直面上，通过叠片折杆2a2插接帽垫座块2b2形成机架锁定的流质输入推板倾斜下料形成板块适配液压螺旋拍打的操作效果。
37.请参阅图7所述翼面柱板2a1由斜翼边板块2a11、夹杆翅片架2a12组成，所述夹杆翅片架2a12安装于斜翼边板块2a11的内部，所述斜翼边板块2a11与夹杆翅片架2a12嵌套在一起并且处于同一竖直面上，所述夹杆翅片架2a12为左侧带翅片双夹杆中隔弧托板的复合板架结构，方便锁轴回转提升拍打物料挤压辅助打包下料的定量工业酶制剂输送操作效果，通过斜翼边板块2a11在夹杆翅片架2a12底部形成旋流拍打疏通的操作效果。
38.请参阅图8，所述内芯撑架轮2b1由轮槽2b11、簧管内芯架2b12组成，所述簧管内芯架2b12安装于轮槽2b11的内部，所述轮槽2b11与簧管内芯架2b12插嵌在一起并且轴心共线，所述簧管内芯架2b12为架杆内带帽块缠绕弹簧丝的三相内撑架结构，方便三相绕阻外撑形成整体的轮垫防机架碰撞的操作效果，通过轮槽2b11包裹簧管内芯架2b12形成回转弹动垫护机架防撞的操作效果。
39.请参阅图2，所述齿轮轴箱槽1由轴杆架11、箱槽体12组成，所述轴杆架11安装于箱
槽体12的内部，所述轴杆架11与箱槽体12插嵌在一起并且处于同一竖直面上，通过轴杆架11在箱槽体12内形成齿轮对接高位插接轴动电机的轴承联动机械操作效果。
40.请参阅图5，所述轴杆架11由轴杆带机架111、工字簧座块112组成，所述工字簧座块112安装于轴杆带机架111的内部，所述轴杆带机架111与工字簧座块112采用间隙配合，所述工字簧座块112为上下带板块顶住传送带中隔带端簧管的簧座结构，方便上下撑开传送带活动间隙避免互相内卷缠绕，提升机架流畅调试操作效果，通过轴杆带机架111在工字簧座块112上下两侧配合传送带联动杆件绕转形成机架防缠绕卷带的操作效果。
41.工作流程：工作人员将轴动电机插接在齿轮轴箱槽1的顶部上配合按动电控箱4在轴杆支座5上通过双旋桨压料槽2入料和打包柱帽座3进行出料打包操作，使轴杆架11在箱槽体12内通过轴杆带机架111与工字簧座块112方便推杆深入压料斗槽2c形成入料回转联动折杆叠翼架2a的翼面柱板2a1与叠片折杆2a2，让斜翼边板块2a11与夹杆翅片架2a12在低位形成螺旋疏通推进物料的操作效果再通过侧垫帽块2b的内芯撑架轮2b1在帽垫座块2b2内，通过轮槽2b11与簧管内芯架2b12形成端角杆件防碰撞的机架防护配合工业酶制剂生产打包下料连供操作效果。
42.实施例二：
43.请参阅图1-图8，本发明提供一种用于工业酶制剂生产的打包设备，其他方面与实施例1相同，不同之处在于：
44.请参阅图3，所述打包柱帽座3由球缸内芯帽31、打包柱管32组成，所述球缸内芯帽31安装于打包柱管32的顶部上，所述球缸内芯帽31与打包柱管32嵌套在一起相互垂直，通过球缸内芯帽31在打包柱管32顶部形成定量下料配合的操作效果。
45.请参阅图6，所述球缸内芯帽31由球缸槽311、注射帽架312组成，所述注射帽架312安装于球缸槽311的内部，所述球缸槽311与注射帽架312插嵌在一起并且处于同一竖直面上，所述注射帽架312为左右上角带注射管底部套接罩面垫块的复合帽架结构，方便高位配合管端形成打包注射定量球缸输出的操作效果，通过注射帽架312在球缸槽311内形成定量下料配合注射操作效果。
46.通过设备前期组装完成，让打包柱帽座3的球缸内芯帽31在打包柱管32顶部通过球缸槽311与注射帽架312对接导通物料和下料定量注射打包操作，让顶部的料斗疏通和机架螺旋推进联动输出高效。
47.本发明通过上述部件的互相组合，达到运用齿轮轴箱槽1与双旋桨压料槽2相配合，通过折杆叠翼架2a配合轴杆架11中通持续疏导和入料打包给打包柱帽座3，形成牵开口的架护与稳定连供物料操作效果，提升工业酶制剂生产的打包流畅度和机架防护度，从而降低设备损坏，提升设备保养机架联动操作效果，保证打包稳定和清洗漏斗槽的入水折杆叠翼架2a辊刷高效性，以此来解决工业酶制剂生产的定量注射打包。但输入端的入料堵塞是常有的现象，对工业酶添加持续连供会造成加塞滞缓现象，也影响设备漏斗爆缸底座，容易对设备消耗度提升，导致设备损坏严重，较难疏通修复和液体酶制剂清洗困难的问题。
48.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。