一种硅胶带生产用智能涂布设备的制作方法

1.本发明涉及硅胶带生产技术领域，具体为一种硅胶带生产用智能涂布设备。


背景技术：

2.涂布，指的是将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得复合材料(膜)的方法。进行涂布作业是为了实现防腐，绝缘，装饰等目的，以液体或粉末形式在织物，纸张，金属箔或板等物体表面上涂盖塑料薄层。
3.硅胶带在生产时其活动端会被收卷，这样的生产方式，一方面使得涂布作业更加方便，另一方面使得生产完成的硅胶带可以整齐的收卷，然后在收卷至一定程度后，将硅胶带剪断，硅胶带剪断后，剪断处缺少拉力，致使硅胶带变得褶皱，严重情况下，硅胶带甚至会出现折叠、粘连在一起的情况，影响收卷效果。


技术实现要素：

4.本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本发明所采用的技术方案为：
6.一种硅胶带生产用智能涂布设备，包括基底，所述基底上设有涂布模块、平整模块和按压模块，所述涂布模块包括与所述基底顶部连接的涂布机、位于所述涂布机前侧并且与所述基底活动连接的两个圆盘、连接于两个所述圆盘之间的中心圆柱、与所述中心圆柱连接的第一电机、活动套接于所述中心圆柱外侧的两个套接板、分别位于中心圆柱顶部和底部并且可拆卸安装于两个所述套接板之间的压杆、通过转轴活动安装于两个所述圆盘之间的卷布杆、与所述基底顶部连接的第二电机和与所述第二电机输出轴连接的磨盘，所述磨盘外壁与转轴外端摩擦，所述平整模块包括与所述涂布机活动连接的两个板体、活动安装于所述板体外侧并且底部与基底顶部连接的气缸、连接于两个所述板体之间的第一连接杆、活动安装于两个所述板体之间的压板、与所述压板连接的第二连接杆、连接于所述第一连接杆和第二连接杆之间的多个第一拉簧、安装于所述压板顶部的刀片、关于所述中心圆柱水平中心面对称并且与所述套接板活动连接的两个压紧件、连接于所述套接板和压紧件之间的第二拉簧、位于所述套接板一侧并且与所述圆盘内侧连接的连板、连接于所述套接板和连板之间的细弹簧，所述压杆外侧开设有多个限位槽，所述按压模块包括与所述板体插接的两个t形杆、位于所述板体顶部并且套接于所述t形杆外侧的粗弹簧、位于所述板体底部并且活动安装于两个所述t形杆之间的滚筒以及与所述滚筒连接的第三电机，所述滚筒外壁与卷布杆外壁摩擦。
7.通过采用上述技术方案，外接plc控制的控制下，气缸活动端带动板体和压板下降，压板先与压紧件碰撞，当压紧件在第二拉簧的拉扯下将硅胶带压入插接槽时，压板前端无法下压，然后压板绕着与板体的连接处转动，然后刀片接触到压杆并且将硅胶带裁断，然后在卷布杆的收卷下，套接板带着压杆靠近卷布杆，细弹簧被拉伸，在细弹簧拉伸至极致时，套接板无法继续转动，然后插接槽内的硅胶带被抽离，裁断的硅胶带及时被拉紧，使得
硅胶带整齐被收卷，提高收卷效果。
8.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述中心圆柱贯穿靠近所述基底左侧的圆盘，所述第一电机位于靠近所述基底左侧的圆盘外侧。
9.通过采用上述技术方案，圆盘起到支撑套接板和卷布杆的作用，确保收卷作业和涂布作业能够顺利进行。
10.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述套接板分别贴合于两个圆盘内侧，所述套接板与基底相互垂直，两个所述卷布杆分别位于套接板两侧。
11.通过采用上述技术方案，套接板起到支撑压杆的作用，与此同时，套接板、细弹簧和连板相互配合下，使卡接有硅胶带的压杆在被拉扯时，细弹簧的弹力可以保证硅胶带被扯的平直。
12.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转轴一端活动贯穿靠近基底右侧的圆盘，所述第二电机位于靠近所述基底右侧的圆盘外侧。
13.通过采用上述技术方案，采用该结构设计，第一电机在带动圆盘转动时，不会对压杆和卷布杆造成影响。
14.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一连接杆位于压板底部，所述第一连接杆和第二连接杆直径相等并且均由金属材料制成。
15.通过采用上述技术方案，金属材料制成的第一连接杆和第二连接杆自身硬度高，不容易损坏，增加了二者的使用寿命。
16.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧件由塑料板和橡胶垫一体加工铸成，所述弹性垫与限位槽过盈配合。
17.通过采用上述技术方案，压紧件在受到压板给予的压力后，橡胶垫连同贴于压杆外侧的硅胶带进入限位槽内，硅胶带被牢牢固定，保证硅胶带切断处不会丧失拉力，确保收卷效果。
18.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述涂布机、第一电机、第二电机和气缸与外接plc电性连接，所述第一电机和第二电机型号相同。
19.通过采用上述技术方案，采用该结构设计，使得本装置在使用时更加智能，提高使用舒适度。
20.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述涂布机上活动安装有导向辊，所述导向辊位于两个板体底部。
21.通过采用上述技术方案，导向辊可以对涂布成型的硅胶带导向，对收卷作业起辅助作用。
22.通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：
23.1.本发明中，外接plc控制的控制下，气缸活动端带动板体和压板下降，压板先与压紧件碰撞，当压紧件在第二拉簧的拉扯下将硅胶带压入插接槽时，压板前端无法下压，然后压板绕着与板体的连接处转动，然后刀片接触到压杆并且将硅胶带裁断，然后在卷布杆的收卷下，套接板带着压杆靠近卷布杆，细弹簧被拉伸，在细弹簧拉伸至极致时，套接板无法继续转动，然后插接槽内的硅胶带被抽离，裁断的硅胶带及时被拉紧，使得硅胶带整齐被收卷，提高收卷效果。
24.2.本发明中，第二电机通过磨盘带动套接于转轴外侧的卷布杆转动，卷布杆对涂
布机生产出来的硅胶带进行收卷，期间，压杆和导向辊对硅胶带进行导向，使收卷的硅胶带更加平整，有助于提高收卷效果。
25.3.本发明中，第三电机时刻带着滚筒转动，滚筒外壁与闲置的卷布杆摩擦，该卷布杆转动然后将裁断的硅胶带断裂处拾起，实现无间隔硅胶带收卷，提高收卷效率。
附图说明
26.图1为本发明整体结构立体图；
27.图2为本发明涂布模块示意图；
28.图3为本发明涂布模块示意图；
29.图4为本发明涂布模块示意图；
30.图5为本发明整体结构正剖视图；
31.图6为本发明图5的a部结构放大图；
32.图7为本发明压杆和套接板的连接关系示意图；
33.图8为本发明平整模块示意图；
34.图9为本发明平整模块示意图；
35.图10为本发明图8的b部结构放大图；
36.图11为本发明基底的立体图。
37.附图标记：
38.100、基底；
39.200、涂布模块；210、涂布机；220、圆盘；230、中心圆柱；240、第一电机；250、套接板；260、压杆；270、卷布杆；280、第二电机；290、磨盘；
40.300、平整模块；310、板体；320、气缸；330、第一连接杆；340、压板；350、第二连接杆；360、第一拉簧；370、刀片；380、压紧件；390、第二拉簧；391、连板；392、细弹簧；
41.400、按压模块；410、t形杆；420、粗弹簧；430、滚筒；440、第三电机；500、导向辊。
具体实施方式
42.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
43.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。
44.下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种硅胶带生产用智能涂布设备。
45.实施例一：
46.结合图1-11所示，本发明提供的一种硅胶带生产用智能涂布设备，包括基底100，所述基底100上设有涂布模块200、平整模块300和按压模块400，所述涂布模块200包括与所述基底100顶部连接的涂布机210、位于所述涂布机210前侧并且与所述基底100活动连接的两个圆盘220、连接于两个所述圆盘220之间的中心圆柱230、与所述中心圆柱230连接的第一电机240、活动套接于所述中心圆柱230外侧的两个套接板250、分别位于中心圆柱230顶部和底部并且可拆卸安装于两个所述套接板250之间的压杆260、通过转轴活动安装于两个所述圆盘220之间的卷布杆270、与所述基底100顶部连接的第二电机280和与所述第二电机
280输出轴连接的磨盘290，所述磨盘290外壁与转轴外端摩擦；
47.所述平整模块300包括与所述涂布机210活动连接的两个板体310、活动安装于所述板体310外侧并且底部与基底100顶部连接的气缸320、连接于两个所述板体310之间的第一连接杆330、活动安装于两个所述板体310之间的压板340、与所述压板340连接的第二连接杆350、连接于所述第一连接杆330和第二连接杆350之间的多个第一拉簧360、安装于所述压板340顶部的刀片370、关于所述中心圆柱230水平中心面对称并且与所述套接板250活动连接的两个压紧件380、连接于所述套接板250和压紧件380之间的第二拉簧390、位于所述套接板250一侧并且与所述圆盘220内侧连接的连板391、连接于所述套接板250和连板391之间的细弹簧392，所述压杆260外侧开设有多个限位槽；当硅胶带被压紧件380压入插接槽内部时，硅胶带正好被裁断，然后硅胶带断裂处在被固定的情况下被卷布杆270收卷，提高收卷效果；
48.所述按压模块400包括与所述板体310插接的两个t形杆410、位于所述板体310顶部并且套接于所述t形杆410外侧的粗弹簧420、位于所述板体310底部并且活动安装于两个所述t形杆410之间的滚筒430以及与所述滚筒430连接的第三电机440，所述滚筒430外壁与卷布杆270外壁摩擦；按压模块400确保硅胶带在被裁断时，裁断处能及时被闲置的卷布杆270收卷，实现无间隔硅胶带收卷，提高收卷效率。
49.具体的，所述压紧件380由塑料板和橡胶垫一体加工铸成，所述弹性垫与限位槽过盈配合，压紧件380在受到压板340给予的压力后，橡胶垫连同贴于压杆260外侧的硅胶带进入限位槽内，硅胶带被牢牢固定，保证硅胶带切断处不会丧失拉力，确保收卷效果。
50.进一步的，所述中心圆柱230贯穿靠近所述基底100左侧的圆盘220，所述第一电机240位于靠近所述基底100左侧的圆盘220外侧，采用该结构设计，第一电机240在带动圆盘220转动时，不会对压杆260和卷布杆270造成影响。
51.进一步的，两个所述套接板250分别贴合于两个圆盘220内侧，所述套接板250与基底100相互垂直，两个所述卷布杆270分别位于套接板250两侧，套接板250起到支撑压杆260的作用，与此同时，套接板250、细弹簧392和连板391相互配合下，使卡接有硅胶带的压杆260在被拉扯时，细弹簧392的弹力可以保证硅胶带被扯的平直。
52.进一步的，所述转轴一端活动贯穿靠近基底100右侧的圆盘220，所述第二电机280位于靠近所述基底100右侧的圆盘220外侧，圆盘220起到支撑套接板250和卷布杆270的作用，确保收卷作业和涂布作业能够顺利进行。
53.进一步的，所述涂布机210、第一电机240、第二电机280和气缸320与外接plc电性连接，所述第一电机240和第二电机280型号相同，采用该结构设计，使得本装置在使用时更加智能，提高使用舒适度。
54.实施例二：
55.结合图5和图8-10所示，在实施例一的基础上，所述第一连接杆330位于压板340底部，所述第一连接杆330和第二连接杆350直径相等并且均由金属材料制成，金属材料制成的第一连接杆330和第二连接杆350自身硬度高，不容易损坏，增加了二者的使用寿命。
56.实施例三：
57.结合图1和图5所示，在上述实施例中，所述涂布机210上活动安装有导向辊500，所述导向辊500位于两个板体310底部，导向辊500可以对涂布成型的硅胶带导向，对收卷作业
起辅助作用。
58.本发明的工作原理及使用流程：初始状态下，硅胶带活动端与位于基底100前侧的卷布杆270连接，当本发明投入实际使用时，第二电机280通过磨盘带动套接于转轴外侧的卷布杆270转动，卷布杆270对涂布机210生产出来的硅胶带进行收卷，期间，压杆260和导向辊500对硅胶带进行导向，使收卷的硅胶带更加平整，有助于提高收卷效果，然后在卷布杆270外侧的硅胶带收卷至一定厚度后，外接plc控制气缸320工作，气缸320活动端带动板体310和压板340下降，压板340先与压紧件380碰撞，当压紧件380在第二拉簧390的拉扯下将硅胶带压入插接槽时，压板340前端无法下压，然后压板绕着与板体310的连接处转动，然后刀片370接触到压杆260并且将硅胶带裁断，然后在卷布杆270的收卷下，套接板250带着压杆260靠近卷布杆270，细弹簧392被拉伸，在细弹簧392拉伸至极致时，套接板250无法继续转动，然后插接槽内的硅胶带被抽离，压紧件380恢复初始位置，硅胶带整齐被收卷，提高收卷效果，在此期间，第三电机440时刻带着滚筒430转动，滚筒430外壁与闲置的卷布杆270摩擦，该卷布杆270转动然后将裁断的硅胶带断裂处拾起，实现无间隔硅胶带收卷，提高收卷效率。
59.在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
60.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
61.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
62.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。