一种基于ERP的生产原料储运装置

一种基于erp的生产原料储运装置
技术领域
1.本发明属于储运技术领域，特别是涉及一种基于erp的生产原料储运装置。


背景技术：

2.目前erp的功能包括制造、供销、财务外，还包括多工厂管理、质量管理、实验室管理、设备维修管理、仓库管理、运输管理、过程控制接口、数据采集接口、电子通讯、电子邮件、法规与标准、项目管理、金融投资管理、市场信息管理等等。
3.现有基于erp技术的生产过程中，常利用运输车给各个生产工位供货，如在现有公开文献，cn210000355u-一种基于erp的生产原料储运装置，公开设置车体，其特征是：所述车体的上侧一端固定连接圆杆一的一端，所述圆杆一穿过支撑板的一端，所述支撑板的两侧分别固定连接对称的圆杆二，所述车体的上侧设置有升降机构，所述支撑板的上侧设置有储运机构，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
4.1、现有的生产原料储运装置，在需要不同原料时，需要多次利用运输车输送给各个生产工位，不便于同时分类储运多种生产所需的原料，储运原料的种类较为单一，而且可调性较差，不便于根据使用需求，适当的增加或减少储运箱的数量，不便于更多生产原料的储运；
5.2、现有的生产原料储运装置，在存装时不能直接明确每次需要的原料量，在生产车间时，需要测量每次加入的量，比较费时费力；
6.3、现有的生产原料储运装置，不便于取放储运箱，也不便于取料，而且也不利于后期对储运箱进行清洗。
7.因此，现有的基于erp的生产原料储运装置迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种基于erp的生产原料储运装置，通过设置多个储运架，且每个储运架中可插放多个储运箱，而且每个储运架中的储运箱都单独设置，每个储运箱的容量均相同，并且设置有升降台，解决了现有的生产原料储运装置，不便于同时分类储运多种生产所需的原料，储运原料的种类较为单一，而且可调性较差，并且在存装时不能直接明确每次需要的原料量，另外不便于取放储运箱，也不便于取料的问题。
9.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
10.本发明为一种基于erp的生产原料储运装置，包括储运手推车、升降台、储运架和储运箱，所述储运手推车车板的一侧可拆卸连接有升降台，所述储运手推车车板的另一侧螺纹连接有储运架，一组所述储运架通过螺纹连接的方式叠加拼接，多个储运架间采用螺纹连接的方式叠加，便于根据使用需求，适当的增加或减少储运箱的数量，可调性较强，而且相邻储运架间通过螺纹连接的方式叠加拼接，此方式较为简易，极其方便操作，每个所述储运架上都插放有均布的储运箱，便于同时分类储运多种生产所需的原料输送给各个生产
工位，而且每个储运架中的储运箱都单独设置，而且每个储运箱的容量均相同，在存装时能直接明确每次需要的原料量。
11.进一步地，所述储运手推车的车板上固定有推车基座，所述推车基座的中心处开设有内螺纹连接槽。
12.进一步地，所述升降台包括液压缸和台板，一组所述液压缸的顶部固定有台板，一组所述液压缸镜像设置，所述液压缸的底座通过螺丝固定在储运手推车的车板上；
13.上述设置，在卸料时，通过升降台的作用，可带动工人上移或下移，能够调节工作人员的高度，便于辅助工作人员取放储运箱，而且液压缸采用螺丝安装的方式，可简易的拆装升降台，以便维修或更换单个液压缸。
14.进一步地，所述储运架包括框架体和连接组件，所述框架体中间部位活动连接有连接组件，采用活动连接的方式，在取料时，可直接转动储运架，能够将储运架上各个储运箱转至工作人员面前以供工作人员取料，十分便于取料。
15.进一步地，所述框架体包括下底板、上底板和支撑圆柱，所述下底板的顶部通过支撑圆柱固定连接有上底板。
16.进一步地，所述支撑圆柱的中间处开设有连接柱孔，所述下底板上均布有箱座槽，所述上底板上均布有箱插槽，箱座槽和箱插槽一上一下正对设置。
17.进一步地，所述箱座槽和箱插槽一一对应设置，所述箱座槽的尺寸以及箱插槽的尺寸均与储运箱外部的尺寸均相匹配，一个储运箱匹配一组箱座槽和箱插槽使用。
18.进一步地，所述连接组件包括连接圆柱、外螺纹连接头和内螺纹连接套，所述连接圆柱的尺寸与连接柱孔的尺寸相匹配，所述连接圆柱活动连接在连接柱孔内部，所述连接圆柱的顶部焊接有外螺纹连接头，所述连接圆柱的底部焊接有内螺纹连接套，所述外螺纹连接头的圆座板的直径以及内螺纹连接套的圆座板的直径均大于连接柱孔的内径，此种设置，可使连接组件卡设在连接柱孔内。
19.进一步地，所述外螺纹连接头的尺寸与内螺纹连接套的尺寸相匹配，所述内螺纹连接槽的尺寸与外螺纹连接头的尺寸相匹配，通过两个储运架中相邻的外螺纹连接头和内螺纹连接套，可以简易的拆卸和安装两个储运架；通过储运架的外螺纹连接头与推车基座的内螺纹连接槽，可简易的将储运架安装在储运手推车的车板上，也可将储运架从储运手推车的车板上拆卸下来。
20.本发明具有以下有益效果：
21.1、本发明每个储运架中可插放多个储运箱并且可设置多个储运架，便于同时分类储运多种生产所需的原料输送给各个生产工位，储运原料的种类可多样，适用性极强。
22.2、本发明每个储运架中的储运箱都单独设置，而且每个储运箱的容量均相同，在存装时能直接明确每次需要的原料量，在输送至生产车间时，每次直接加入一个储运箱的量，不需要测量每次加入的量，更加省时省力，更有利于生产需求。
23.3、本发明设置的多个储运架间采用螺纹连接的方式叠加，便于根据使用需求，适当的增加或减少储运箱的数量，可调性较强，便于更多生产原料的储运，而且相邻储运架间的拆装方式较为简易，极其方便操作。
24.4、本发明设置有升降台，在卸料时，通过升降台的作用，可带动工人上移或下移，能够调节工作人员的高度，便于辅助工作人员取放储运箱。
25.5、本发明设置储运架自带可旋转的结构，在取料时，可直接转动储运架，能够将储运架上各个储运箱转至工作人员面前以供工作人员取料，十分便于取料。
26.6、本发明设置储运箱采用插放的方式摆放在储运架上，此种安装方式，使得储运箱的取放方式较为简易，便于简易的取放储运箱，而且也有利于后期取下储运箱对储运箱进行清洗。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本发明的结构示意图；
29.图2为本发明储运手推车和升降台整体的结构示意图；
30.图3为本发明升降台的结构示意图；
31.图4为本发明储运架和储运箱的整体结构示意图一；
32.图5为本发明储运架和储运箱的整体结构示意图二；
33.图6为本发明储运架的结构示意图；
34.图7为本发明框架体的结构示意图；
35.图8为本发明连接组件的结构示意图。
36.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
37.1、储运手推车；11、推车基座；12、内螺纹连接槽；2、升降台；21、液压缸；22、台板；3、储运架；31、框架体；311、下底板；312、上底板；313、支撑圆柱；301、连接柱孔；302、箱座槽；303、箱插槽；32、连接组件；321、连接圆柱；322、外螺纹连接头；323、内螺纹连接套；4、储运箱。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
39.请参阅图1-3所示，本发明为一种基于erp的生产原料储运装置，包括储运手推车1、升降台2、储运架3和储运箱4，储运手推车1车板的一侧可拆卸连接有升降台2，升降台2包括液压缸21和台板22，一组液压缸21的顶部固定有台板22，一组液压缸21镜像设置，液压缸21的底座通过螺丝固定在储运手推车1的车板上，液压缸21的型号为现有市场上常见的型号，在此不做过多叙述；
40.上述设置，在使用时，通过开关启动一组液压缸21，使得一组液压缸21同步工作，通过一组液压缸21的作用，带动台板22整体上移，可将工人上移输送至至一定高度，从而辅助工作人员对高处储运架3上的储运箱4进行取、装的操作；
41.在取料后，通过开关再次启动一组液压缸21，使得一组液压缸21同步工作，通过一组液压缸21的作用，带动台板22整体下移，可将工人下移输送至最低处，即可使工人走出升降台2；
42.其中如图1-2和图4-8所示，储运手推车1的车板上固定有推车基座11，推车基座11的中心处开设有内螺纹连接槽12，储运手推车1车板的另一侧螺纹连接有储运架3，储运架3包括框架体31和连接组件32，框架体31包括下底板311、上底板312和支撑圆柱313，下底板311的顶部通过支撑圆柱313固定连接有上底板312，支撑圆柱313的中间处开设有连接柱孔301，下底板311上均布有箱座槽302，上底板312上均布有箱插槽303，箱座槽302和箱插槽303一一对应设置，箱座槽302的尺寸以及箱插槽303的尺寸均与储运箱4外部的尺寸均相匹配，每个储运架3上都插放有均布的储运箱4；
43.框架体31中间部位活动连接有连接组件32，连接组件32包括连接圆柱321、外螺纹连接头322和内螺纹连接套323，连接圆柱321的尺寸与连接柱孔301的尺寸相匹配，连接圆柱321活动连接在连接柱孔301内部，连接圆柱321的顶部焊接有外螺纹连接头322，连接圆柱321的底部焊接有内螺纹连接套323，外螺纹连接头322的圆座板的直径以及内螺纹连接套323的圆座板的直径均大于连接柱孔301的内径，外螺纹连接头322的尺寸与内螺纹连接套323的尺寸相匹配，内螺纹连接槽12的尺寸与外螺纹连接头322的尺寸相匹配，一组储运架3通过螺纹连接的方式叠加拼接。
44.上述设置在将储运架3安装在储运手推车1的车板上时，直接将该储运架3中的连接组件32的外螺纹连接头322旋拧进推车基座11的内螺纹连接槽12内，即可将储运架3安装在储运手推车1的车板上；
45.在拆卸储运手推车1的车板上的储运架3是，直接将该储运架3的外螺纹连接头322从推车基座11的内螺纹连接槽12内旋拧出，即可将拆卸储运手推车1的车板上的储运架3拆卸下来，完成拆卸操作；
46.在叠加组装一组储运架3时，直接将位于下方的储运架3中的连接组件32的外螺纹连接头322旋拧进位于上方的储运架3中的连接组件32的内螺纹连接套323内，即可完成两个储运架3间的组装操作；
47.在拆分一组叠加组装的储运架3时，直接将相邻两个储运架3间的外螺纹连接头322从连接的内螺纹连接套323内旋拧出，即可将一组叠加组装的储运架3进行拆分，完成拆分操作；
48.在使用时，直接将生产原料存储在储运箱4，然后将储运箱4摆放在储运架3上对应的箱插槽303和箱座槽302内，即可完成储运箱4的安装操作，取料时，直接转动储运架3，即可将储运架3上各个储运箱4转至工作人员面前，以供工作人员取料。
49.本发明的具体应用为：在使用前，先将一个储运架3螺纹连接在储运手推车1的推车基座11上，然后再将其余的储运架3依次向上叠放并通过相邻两个储运架3间的外螺纹连接头322和内螺纹连接套323形成螺纹连接，从而完成一组一组储运架3的叠加组装操作；
50.在存装生产原料时，直接将生产所需的各种原料依次存放在各个储运箱4内，并分类摆放在不同的储运架3上，依次分类存放，然后再推动储运手推车1，即可转运存储的生产原料；
51.卸取生产原料时，直接从对应的储运架3内取出装有所需原料的储运箱4，并且在取料时，工作人员可站立在升降台2的台板22上，然后通过液压缸21的作用，带动台板22上移或下移，即可调节工作人员的高度，从而辅助工作人员取料；
52.不使用时，先直接将相邻两个储运架3间的外螺纹连接头322从连接的内螺纹连接
套323内旋拧出，从而将一组叠加组装的储运架3进行拆分，然后再将最后一个储运架3的外螺纹连接头322从推车基座11的内螺纹连接槽12内旋拧出，从而将拆卸储运手推车1的车板上的储运架3拆卸下来，完成拆卸操作。
53.以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本发明的保护范围。