一种用于硬灯条的收料设备的制作方法

1.本技术涉及物料运输领域，尤其涉及一种用于硬灯条的收料设备。


背景技术：

2.目前，在现实生活中，为了满足晚上的照明需求，灯的市场需求具有非常大的潜力。同时一些商场、商圈或者写字楼在晚上需要更好的灯光效果，往往采用硬灯条。硬灯条是通过将led芯片安装在硬电路板上，组成的灯条叫硬灯条。
3.其中，硬灯条在生产包装的过程中，往往需要将硬灯条放入一个容置盒中，在相关技术中，为了快速包装，通常是将硬灯条水平放入容置盒中，即硬电路板水平放置，led灯朝向上方。这样放置在后续运输过程中容易出现led灯与容置盒盖发生碰撞而产生磨损。
4.针对上述相关技术，存在硬灯条在收料后的放置位置会造成硬灯条在运输过程中产生磨损的问题。


技术实现要素：

5.为了减少硬灯条在运输过程中产生的磨损，本技术提供一种用于硬灯条的收料设备。
6.一种用于硬灯条的收料设备，包括机架，用于支撑和放置其他装置；链条放置机构，用于放置多组硬灯条；推动机构，用于推动所述链条放置机构；微调机构，用于微调所述硬灯条的放置关系；所述链条放置机构、推动机构和微调机构均设置于所述机架上，当所述推动机构推动所述链条放置机构时，使得放置于所述链条放置机构上的多组硬灯条的放置位置同时发生变化，所述微调机构能够进一步推动硬灯条，使得相邻两组硬灯条非led灯的一侧相互抵压。
7.通过采用上述技术方案，因为在背景技术中硬灯条通常采用硬电路板和led灯泡，所以，当两条硬灯条的硬电路板一侧相互抵压且放入相应的容置盒中，能够保护led灯泡不易于发生与盒盖发生碰撞，且容置盒通常采用塑性材料，在运输过程中能够保护led灯泡，从而减少硬灯条磨损。此外，硬灯条通常宽度和长度都与硬电路板的尺寸有关，所以硬电路板的宽度大于led灯泡的宽度，当硬灯条侧放时，能够减少放置空间，从而使得当采用同样尺寸的放置盒时，能够放置更多数量的硬灯条。而且，在相关技术中，硬灯条平放时，在收料时，机械手一次性仅能抓取一条硬灯条，而侧放的硬灯条能够实现一次性抓取两条硬灯条，从而提高收料效率，减少生产成本。
8.优选的，所述机架上设置有滑轨，所述链条放置机构滑移连接于所述滑轨；所述链条放置机构包括链条组件，硬灯条放置于所述链条组件的表面上方，所述链条组件设置有多组，多组所述链条组件依次沿所述滑轨长度方向设置，任意相邻两组所述链条组件之间的间距的相等，任意一组所述链条组件的上表面转动连接于其相邻一组所述链条组件的上表面。
9.通过采用上述技术方案，滑轨的设置有利于链条放置机构在滑移时，运动地更加
稳定，从而增加硬灯条的生产运输稳定性。而且，采用多组链条组件能够在一组推动机构的前提下，推动多组链条组件从而提高硬灯条的收料效率。
10.优选的，任意相邻两组所述链条组件之间距离大于两组硬灯条水平放置时的宽度大小。
11.通过采用上述技术方案，能够避免相邻的两组之间在收料过程中，由于擦碰而产生损耗，从而提高整体生产的质量。
12.优选的，所述链条组件包括链条底座、第一链条放置平台和第二链条放置平台，其中，所述链条底座滑移连接于所述滑轨，所述第一链条放置平台靠近所述第二链条放置平台的一端转动连接于所述链条底座，所述第二链条放置平台靠近所述第一链条放置平台的一端转动连接于所述链条底座。
13.通过采用上述技术方案，转动连接能够减少第一放置平台与第二放置平台之间的磨损，当第一放置平台与第二放置平台采用滑移连接时，由水平方向运动转化为竖向运动，会产生大量的磨损，不利于机械长时间工作。
14.优选的，所述链条底座包括第一支撑座和第二支撑座，其中所述第一支撑座设置为两组，两组所述第一支撑座设置为两组，两组所述第一支撑座分别设置于所述第二支撑座的底壁，所述第一链条放置平台转动连接于所述第一支撑座靠近于所述第二支撑座的内壁，所述第二链条放置平台转动连接于所述第一支撑座靠近于所述第二支撑座的内壁。
15.通过采用上述技术方案，第二链条放置平台转动连接于第一支撑座的内壁时，在转动的时候，第二链条放置平台与第一支撑座对硬灯条进行加持，从而保护硬灯条不会发生位移。当第二链条放置平台没有连击与第一支撑座的内壁时，在转动时，硬灯条可能发生左右的滑移，从而导致两组硬灯条之间不能进行对齐，在放置入放置盒时，会造成摆放困难，严重影响生产效率。
16.优选的，所述第一支撑座和第二支撑座的竖向长度大于硬灯条侧放时的竖向长度。
17.通过采用上述技术方案，有利于硬灯条在放置时的稳定性，且在夹持过程中，能够保护硬灯条不会掉落。
18.优选的，当硬灯条放置于所述链条放置机构的上方时，硬灯条的两侧凸出于所述链条放置机构，所述微调机构设置有多组，任意两组所述微调机构分别设置于所述链条放置机构的两侧。
19.通过采用上述技术方案，微调机构设置为两组，两组设置与链条放置机构的两侧有利于在进一步推动硬灯条时，保持硬灯条两侧受力相等，从而形成受力平衡，维持良好的抵压状态，从而便于收料。
20.优选的，所述微调机构包括微调驱动组件、第一微调组件和第二微调组件，所述微调驱动组件连接于所述第一微调组件，所述微调驱动组件连接于所述第二微调组件，所述第一微调组件与的第二微调组件运动方向相反。
21.通过采用上述技术方案，运动相反可以将第一微调组件和第二微调组件外部设置成一样的，即采用相同的装置但运动方向不同，从而减少整体设备的设计成本。此外，当采用通向运动时，需要考虑第一微调组件和第二微调组件的不同且不会对两组硬灯条的抵压产生影响。
22.优选的，还包括限位组件，所述限位组件包括第一限位件，当设备启动之前，所述推动机构的一端抵压于所述第一限位件。
23.通过采用上述技术方案，限位件的设置有利于推动机构归位，从而实现整体产品每次推动的结果相似，提高整体的生产质量。
24.优选的，所述限位组件还包括限位槽，所述推动机构穿设于所述限位槽，当所述推动机构抵压于所述限位槽远离于所述第一限位件的一侧侧壁时，所述推动机构停止运动。
25.通过采用上述技术方案，限位槽使得推动机构做往复运动，对于单个限位件，限位槽能够实现两次限位，且限位槽的槽壁可以设置柔性材料从而减少碰撞的磨损。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1. 因为在背景技术中硬灯条通常采用硬电路板和led灯泡，所以，当两条硬灯条的硬电路板一侧相互抵压且放入相应的容置盒中，能够保护led灯泡不易于发生与盒盖发生碰撞，且容置盒通常采用塑性材料，在运输过程中能够保护led灯泡，从而减少硬灯条磨损。此外，硬灯条通常宽度和长度都与硬电路板的尺寸有关，所以硬电路板的宽度大于led灯泡的宽度，当硬灯条侧放时，能够减少放置空间，从而使得当采用同样尺寸的放置盒时，能够放置更多数量的硬灯条。而且，在相关技术中，硬灯条平放时，在收料时，机械手一次性仅能抓取一条硬灯条，而侧放的硬灯条能够实现一次性抓取两条硬灯条，从而提高收料效率，减少生产成本。
27.2. 滑轨的设置有利于链条放置机构在滑移时，运动地更加稳定，从而增加硬灯条的生产运输稳定性。而且，采用多组链条组件能够在一组推动机构的前提下，推动多组链条组件从而提高硬灯条的收料效率。
28.3. 第二链条放置平台转动连接于第一支撑座的内壁时，在转动的时候，第二链条放置平台与第一支撑座对硬灯条进行加持，从而保护硬灯条不会发生位移。当第二链条放置平台没有连击与第一支撑座的内壁时，在转动时，硬灯条可能发生左右的滑移，从而导致两组硬灯条之间不能进行对齐，在放置入放置盒时，会造成摆放困难，严重影响生产效率。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
30.图2是本技术实施例的图1中a处的局部放大图。
31.图3是本技术实施例的另一角度的整体结构示意图。
32.图4是本技术实施例的升降组件的结构示意图。
33.图5是本技术实施例的图4中b处的局部放大图。
34.图6是本技术实施例的图4中c处的局部放大图。
35.附图标记说明：1、机架；11、滑轨；12、微调槽；2、链条放置机构；21、链条构件；211、链条组件；2111、第一链条放置平台；2112、第二链条放置平台；2113、链条底座；21131、第一支撑座；21132、第二支撑座；3、推动机构；31、推动组件；311、安装件；312、推动杆；32、推动驱动组件；321、推动驱动电机；322、推动驱动丝杠；323、推动驱动连接块；4、微调机构；41、微调驱动组件；411、微调驱动电机；412、微调驱动丝杠；413、第一微调驱动连接块；414、第二微调驱动连接块；415、第一微调联动杆；416、第二微调联动杆；417、微调第一连接杆；418、微调第二连接杆；42、微调组件；421、第一微调杆；4211、第一安装部；4212、第一微调
部；422、第二微调杆；5、限位组件；51、限位块；52、限位槽；6、升降组件；61、升降驱动电机；62、升降丝杠；63、第一升降连接块；64、第二升降连接块。
具体实施方式
36.以下结合附图1－附图6对本技术做进一步详细说明。
37.本技术实例公开了一种用于硬灯条的收料设备，用于减少硬灯条在运输过程中产生的磨损。
38.参照图1和图2，一种用于硬灯条的收料设备，包括用于支撑和放置其他装置的机架1、用于放置多组硬灯条的链条放置机构2、用于推动所述链条放置机构2的推动机构3、用于微调所述硬灯条的放置关系的微调机构4。具体的，在本实施例中，机架1设置于地面上，机架1上设置有滑轨11，链条放置机构2固设于滑轨11上，链条放置机构2包括一组或多组链条构件21。
39.参照图1和图3，推动机构3包括推动组件31和推动驱动组件32，其中，推动组件31包括推动安装件311和推动杆312，推动驱动组件32连接于安装件311，推动杆312固设于安装件311上，推动杆312的长度能够水平覆盖多组链条构件21，因此，推动驱动组件32可以趋势推动杆312推动链条构件21，使得链条构件21沿着推动杆312的推动方向收缩，即链条构件21的水平方向长度减少，竖向长度增加，从而将硬灯条斜置。
40.参照图3，推动驱动组件32包括推动驱动电机321、推动驱动丝杠322和推动驱动连接块323，其中，推动驱动电机321固设于机架1上，推动驱动电机321的输出端连接于推动驱动丝杠322的一段，推动驱动丝杠322的另一端连接于推动驱动连接块323，推动驱动连接块323连接于安装件311，从而实现推动杆312的运动。
41.参照图1和图3，在本实施例中，机架1上设置有限位组件5，限位组件5包括限位块51和限位槽52，其中，限位块51设置于机架1上方的一侧，限位槽52设置于机架1远离于限位块51的位置，安装件311穿设于限位槽52，当推动杆312未启动时，推动杆312的一端靠近于限位块51，当推动杆312启动后，推动驱动电机321能够驱使推动杆312向限位槽52远离于限位块51的一侧运动，直至安装件311抵压于限位槽52的槽壁而停止运动。这样设置的优势在于，控制推动杆312的运动范围，且链条构件21具有范围内的收缩条件，为了避免过于挤压链条构件21，控制良好的压缩范围，维持链条构件21上硬灯条与竖向夹角之间的斜角大小。此外，限位块51和限位槽52的槽壁可以设置为柔性材料比如塑性材料，进而减少安装件311在碰撞时所产生的损耗。
42.参照图1和图2，链条构件21包括多组链条组件211，多组链条组件211依次沿着机架1长度方向设置，相邻两组链条组件211之间的距离间隔相等。从而实现一组链条构件21可以放置两倍的链条组件211数量的硬灯条，并可以同时将这些硬灯条斜置，从而提高产能效率。
43.参照图2，链条组件211包括第一链条放置平台2111、第二链条放置平台2112和链条底座2113，其中，链条底座2113滑移连接于滑轨11，第一链条放置平台2111可以放置一组硬灯条，第二链条放置平台2112也可以放置一组硬灯条，第一链条放置平台2111和第二链条放置平台2112均转动连接于链条底座2113，从而便于将硬灯条斜置。
44.参照图2，链条底座2113包括第一支撑座21131和第二支撑座21132，其中，第一支
撑座21131连接于第二支撑座21132，第一支撑座21131设置为两组，两组第一支撑座21131分别设置与第二支撑座21132的两侧，且两组第一支撑座21131的竖向长度大于第二支撑座21132的竖向长度，第一链条放置平台2111和第二链条放置平台2112均转动连接于第二支撑座21132的内侧表面上。这样设置的优势在于第二链条放置平台2112转动连接于第一支撑座21131的内壁时，在转动的时候，第二链条放置平台2112与第一支撑座21131的侧壁对硬灯条进行加持，从而保护硬灯条不会发生位移。当第二链条放置平台2112没有连击与第一支撑座21131的内壁时，在转动时，硬灯条可能发生左右的滑移，从而导致两组硬灯条之间不能进行对齐，在放置入放置盒时，会造成摆放困难，严重影响生产效率。
45.参照图1，在机架1的滑轨11两侧均设置有微调槽12，其中，微调机构4设置与微调槽12处，微调机构4包括微调驱动组件41和微调组件42，其中，微调驱动组件41连接于微调组件42。当硬灯条斜置到最大角度时，维调驱动组件驱使微调组件42使得两组硬灯条带有硬电路板的一侧相互抵压。
46.参照图4和图5，微调组件42包括第一微调杆421和第二微调杆422，其中，第一微调杆421和第二微调杆422的结构相似，且第一微调杆421与第二微调杆422平行水平放置，第一微调杆421的一端与第二微调杆422的一端之间距离大于链条组件211的长度。第一微调杆421包括第一安装部4211和第一微调部4212，第一微调部4212设置有多组，多组依次沿着第一安装部4211的长度方向设置，任意相邻两组的第一微调部4212之间的距离相等。第二微调杆422包括第二安装部和第二微调部，其中，第二安装部和第一安装部4211均采用直杆，第一微调部4212和第二微调部均采用具有竖向长度的突出块，相邻的第一微调部4212与第二微调部之间的间距大于链条组件211的长度。当链条组件211停止运动时，第一链条放置平台2111和第二链条放置平台2112斜置且角度大小相同，且第一链条放置平台2111和第二链条放置平台2112均位于第一微调部4212与第二微调部之间的间距中。此时，微调驱动组件41驱使第一微调部4212和第二微调部相互靠近，从而使得两组斜置的硬灯条相互靠近在一起，直至两组硬灯条的电路板一侧相互抵压。这样设置的优势在于，因为在背景技术中硬灯条通常采用硬电路板和led灯泡，所以，当两条硬灯条的硬电路板一侧相互抵压且放入相应的容置盒中，能够保护led灯泡不易于发生与盒盖发生碰撞，且容置盒通常采用塑性材料，在运输过程中能够保护led灯泡，从而减少硬灯条磨损。此外，硬灯条通常宽度和长度都与硬电路板的尺寸有关，所以硬电路板的宽度大于led灯泡的宽度，当硬灯条侧放时，能够减少放置空间，从而使得当采用同样尺寸的放置盒时，能够放置更多数量的硬灯条。而且，在相关技术中，硬灯条平放时，在收料时，机械手一次性仅能抓取一条硬灯条，而侧放的硬灯条能够实现一次性抓取两条硬灯条，从而提高收料效率，减少生产成本。
47.参照图4和图6，微调驱动组件41包括微调驱动电机411、微调驱动丝杠412、第一微调驱动连接块413、第二微调驱动连接块414、第一微调联动杆415和第二微调联动杆416，其中，微调驱动电机411设置于机架1上，微调驱动电机411的输出端连接于微调微调驱动丝杠412的一端，第一微调驱动连接块413和第二微调驱动连接块414均螺纹连接于微调驱动丝杠412，第一微调驱动连接块413通过螺栓固定连接于第一微调联动杆415的一侧，第一微调联动杆415通过螺栓固定连接于第一微调杆421，第二微调驱动连接块414通过螺栓固定连接于第二微调联动杆416的一侧，第二微调联动杆416通过螺栓固定连接于第二微调杆422。而且，在本实施例中，微调驱动丝杠412采用正反双牙结构，当微调驱动丝杠412转动时，第
一微调驱动连接块413正向移动，第二微调驱动连接块414反向移动，从而实现第一微调杆421和第二微调杆422的反向运动。
48.参照图4，还包括升降组件6，其中，升降组件6能够用于设置第一微调杆421和第二微调杆422的高度，当硬灯条的尺寸发生改变时，即硬灯条的宽度发生变化时，第一微调杆421难以接触到第一微调部4212，此时，可以通过升降组件6提高第一微调杆421的竖向位置。具体的，升降组件6包括升降驱动电机61、升降丝杠62、第一升降连接块63和第二升降连接块64，升降驱动电机61设置于机架1上，升降驱动电机61的输出端连接于升降丝杠62的一端，升降丝杠62的另一端连接于第一升降连接块63的一侧，第一升降连接块63的另一侧通过导柱固定连接于第二升降块，微调驱动电机411通过螺栓固定连接于第二升降块。
49.本实施例的实施原理：因为在背景技术中硬灯条通常采用硬电路板和led灯泡，所以，当两条硬灯条的硬电路板一侧相互抵压且放入相应的容置盒中，能够保护led灯泡不易于发生与盒盖发生碰撞，且容置盒通常采用塑性材料，在运输过程中能够保护led灯泡，从而减少硬灯条磨损。此外，硬灯条通常宽度和长度都与硬电路板的尺寸有关，所以硬电路板的宽度大于led灯泡的宽度，当硬灯条侧放时，能够减少放置空间，从而使得当采用同样尺寸的放置盒时，能够放置更多数量的硬灯条。而且，在相关技术中，硬灯条平放时，在收料时，机械手一次性仅能抓取一条硬灯条，而侧放的硬灯条能够实现一次性抓取两条硬灯条，从而提高收料效率，减少生产成本。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。