一种机电设备安装节能控制系统的制作方法

1.本发明涉及机电技术领域，具体为一种机电设备安装节能控制系统。


背景技术：

2.随着人民生活水平的不断提高，人们在日常生活中对机电设备的需求越来越多，从交通工具到各种家用电器、计算机、打印机等已成为人们生活中不可缺少的机电产品。先进的机电设备不仅能大大提高劳动生产率，减轻劳动强度，改善生产环境，完成人力无法完成的工作，而且作为国家工业基础之一，对整个国民经济的发展，以及科技、国防实力的提高有着直接的、重要的影响，还是衡量一个国家科技水平和综合国力的重要标志。
3.工程施工时，经常会对机电设备需要使用到的管材进行安装作业，通常都是将管材进行吊装并移动至指定位置放置，但是在吊装过程中，移动至安装位上方后，有时需要对管材的朝向进行调整，由于一般都是通过吊绳对管材进行固定，调整朝向时，管材会出现一定幅度的摆动，不仅影响管材的精确调整，也增加了一定的危险性，施工作业难度大，危险系数高，同时整个调整过程不具有节能的效果，为此，我们提出一种机电设备安装节能控制系统。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种机电设备安装节能控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机电设备安装节能控制系统，包括，
6.固定支架，所述固定支架上固定安装有驱动电机，且所述固定支架下方设有中置台，所述中置台上设有提升机构，所述提升机构的输出端连接有提拉绳；
7.防晃动组件，所述防晃动组件设于中置台上，且所述防晃动组件包括连接盘，所述连接盘活动嵌设于固定支架底面，且所述连接盘与中置台固定连接，所述连接盘与驱动电机的输出端连接。
8.进一步地，所述中置台呈镂空结构，且所述中置台上开设有对称的第一安装口，所述第一安装口顶面一侧设有竖直的导向板，所述导向板固定设于中置台内腔。
9.进一步地，所述导向板上活动设有移动齿条，所述移动齿条两侧面均开设有齿槽，且所述移动齿条通过气缸杆控制升降，所述第一安装口内对称设有均与移动齿条啮合连接的转动齿轮，所述转动齿轮通过旋转轴设于第一安装口内。
10.进一步地，所述转动齿轮表面固定连接有承接圆盘，所述承接圆盘表面固定连接有摆动板，所述摆动板与承接圆盘均套设于旋转轴上，且两侧所述摆动板朝不同方向对称设置。
11.进一步地，所述摆动板前端设有限位支杆，所述限位支杆端部通过连接件与摆动板固定连接，且所述限位支杆表面粘接固定有橡胶垫。
12.进一步地，所述中置台上开设有位于第一安装口斜方向的第二安装口，所述第二安装口内竖向活动插接有导向轨，所述导向轨内滑动设置有浮动杆，且所述导向轨底端设有限位块，所述第二安装口设有推动导向轨横向移动的电推杆。
13.进一步地，所述固定支架上设有节能设备，所述节能设备内设有信号传递模块，所述信号传递模块的输出端与节能处理模块电性连接，所述节能处理模块的输出端与数据整合模块电性连接，所述数据整合模块的输出端与信号处理模块电性连接，所述信号处理模块的输出端与控制气缸杆的控制系统电性连接。
14.进一步地，所述节能处理模块与接触器驱动模块连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在将管材吊装提升至一定高度后，通过驱使移动齿条移动，带动两侧的转动齿轮转动，使得承接圆盘同步带动摆动板转动，进而使得两侧的限位支杆对向转动，从两侧对管材进行卡位，随着中置台带动管材旋转调整朝向，能够有效的对管材进行卡位，避免在调向过程中出现大幅度晃动的问题，提高了安全性，同时在管材下降落位时，驱使浮动杆与管材表面紧密接触，并随着管材的下降而同步移动，避免管材在下落时再次出现转动偏向的问题，提高了安装的精准度，提高了工作效率，并配合节能设备降低工作过程中的能耗，达到了节能的目的。
附图说明
16.图1为本发明结构示意图；
17.图2为本发明防晃动组件结构示意图；
18.图3为本发明移动齿条连接结构示意图；
19.图4为本发明节能设备结构框图。
20.图中：100、固定支架；101、驱动电机；102、中置台；103、提升机构；104、提拉绳；200、防晃动组件；201、连接盘；202、第一安装口；203、导向板；204、移动齿条；205、气缸杆；206、转动齿轮；207、摆动板；208、限位支杆；209、连接件；210、第二安装口；211、导向轨；212、浮动杆；213、承接圆盘；300、节能设备；301、信号传递模块；302、节能处理模块；303、数据整合模块；304、信号处理模块；305、接触器驱动模块。
21.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例一：请参阅图1，本发明提供一种机电设备安装节能控制系统，包括，固定支架100，固定支架100上固定安装有驱动电机101，且固定支架100下方设有中置台102，中置台102上设有提升机构103，提升机构103的输出端连接有提拉绳104；防晃动组件200，防晃动组件200设于中置台102上，且防晃动组件200包括连接盘201，连接盘201活动嵌设于固定
支架100底面，且连接盘201与中置台102固定连接，连接盘201与驱动电机101的输出端连接。
24.请参阅图2和图3，中置台102呈镂空结构，且中置台102上开设有对称的第一安装口202，第一安装口202顶面一侧设有竖直的导向板203，导向板203固定设于中置台102内腔。
25.导向板203上活动设有移动齿条204，移动齿条204两侧面均开设有齿槽，且移动齿条204通过气缸杆205控制升降，气缸杆205和上述的驱动电机101均通过移动电源供电以及控制器控制，第一安装口202内对称设有均与移动齿条204啮合连接的转动齿轮206，转动齿轮206通过旋转轴设于第一安装口202内。
26.转动齿轮206表面固定连接有承接圆盘213，承接圆盘213表面固定连接有摆动板207，驱使移动齿条204移动，带动两侧的转动齿轮206转动，使得承接圆盘213同步带动摆动板207转动，摆动板207与承接圆盘213均套设于旋转轴上，且两侧摆动板207朝不同方向对称设置。
27.摆动板207前端设有限位支杆208，限位支杆208端部通过连接件209与摆动板207固定连接，通过在将管材吊装提升至一定高度后，通过驱使移动齿条204移动，带动两侧的转动齿轮206转动，使得承接圆盘213同步带动摆动板207转动，进而使得两侧的限位支杆208对向转动，从两侧对管材进行卡位，随着中置台102带动管材旋转调整朝向，能够有效的对管材进行卡位，避免在调向过程中出现大幅度晃动的问题，提高了安全性，且限位支杆208表面粘接固定有橡胶垫，便于对管材表面起到保护作用。
28.实施例二：请参阅图2和图3，中置台102上开设有位于第一安装口202斜方向的第二安装口210，第二安装口210内竖向活动插接有导向轨211，导向轨211内滑动设置有浮动杆212，且导向轨211底端设有限位块，在管材下降落位时，驱使浮动杆212与管材表面紧密接触，并随着管材的下降而同步移动，避免管材在下落时再次出现转动偏向的问题，提高了安装的精准度，提高了工作效率，第二安装口210设有推动导向轨211横向移动的电推杆(图中未示出)。
29.请参阅图4，固定支架100上设有节能设备300，节能设备300内设有信号传递模块301，信号传递模块301的输出端与节能处理模块302电性连接，节能处理模块302的输出端与数据整合模块303电性连接，数据整合模块303的输出端与信号处理模块304电性连接，信号处理模块304的输出端与控制气缸杆205的控制系统电性连接。
30.节能处理模块302与接触器驱动模块305连接。
31.其余结构与实施例一相同。
32.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。