一种生态米加工预加工定量装置的制作方法

1.本发明涉及生态米加工技术领域，尤其涉及一种生态米加工预加工定量装置。


背景技术：

2.大米作为大多人的日常主食，其需求量巨大，生态米指的是生长过程中杜绝实用农药、化肥、激素等会危害人体健康的添加物，保证绿色无污染，从而保证了食用者的健康，符合健康饮食的理念。
3.现有的生态米在加工前需要对生态米进行预处理加工，从而保证了生态米的加工质量，生态米加工预处理装置大多是将大米进行清洗、除尘、烘干等预处理，无法对预处理的大米进行定量分装，从而导致后续的大米加工重量不一，需要进行再次分选，从而极大地影响了生态米的加工效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中上述的问题，而提出的一种生态米加工预加工定量装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种生态米加工预加工定量装置，包括壳体,所述壳体的一侧开设与进料槽，所述进料槽的内部固定安装有进料斗，所述进料斗的末端延伸至壳体的内部沿斜向固定连接有引料板，所述进料斗的顶端开设有进料口，所述壳体的底壁固定安装有下料箱，所述下料箱的底部固定安装有下料斗，所述下料斗的底部固定安装有出料阀，所述出料阀的一侧固定连接有下料管，所述壳体的两侧内壁转动连接有转动柱，所述转动柱的外侧设有均匀定量机构；所述下料箱的内部设有出料控制机构；
7.所述均匀定量机构包括固定连接在转动柱外侧的隔板，所述隔板沿转动柱的周向等间距设置，所述隔板将壳体分为等容积的定料腔，所述隔板的前后两侧均设有定位座，所述定位座的外侧均固定安装在壳体的内壁上；
8.所述均匀定量机构还包括固定连接在定位座内侧下端的承载座，所述承载座的内部开设有限位槽，所述限位槽的内底壁固定连接有套筒，所述套筒的内部滑动安装有导电滑杆，所述导电滑杆的一端靠近套筒的一侧固定安装有弹性气囊，所述导电滑杆的外侧固定安装有磁性连接座，所述导电滑杆贯穿延伸至磁性连接座的内顶部，所述磁性连接座的底壁通过四个等间距设置的第二弹簧固定连接在限位槽的内底壁上。
9.优选的，所述出料控制机构包括对称转动安装在下料箱内侧壁的两个撑杆，两个所述撑杆的侧壁固定连接有挡板，所述挡板的外侧固定安装有连杆，所述挡板的外侧均固定安装有滑套，两个所述撑杆的外侧且位于下料箱的内侧壁均固定连接有限位套，所述连杆的末端滑动贯穿至限位套且延伸至滑套的内部，所述连杆位于滑套内部的末端固定连接有永磁滑块，所述永磁滑块的另一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定安装有电磁铁，所述电磁铁的另一端固定连接在滑套的内壁上。
10.优选的，所述均匀定量机构的下方且位于壳体的内侧固定安装有引料座，所述引料座的顶部设置为半圆形弧形口，所述隔板的末端与引料座的半圆形弧形口紧密贴合，所述引料座的靠近进料斗的一侧沿竖直方向开设有下料槽，所述下料槽的顶部设置为便于弧形的引流口。
11.优选的，所述隔板的靠近定位座的一侧均固定安装有导电座，所述导电座的外侧固定连接有磁性吸附块，所述磁性吸附块的中心贯穿连接有导电触片。
12.优选的，所述下料箱的左右两侧内壁均固定连接有限位块，所述限位块的长度值大于右侧连杆末端与下料箱内壁之间的距离值，所述滑套与连杆均设置为弧形杆。
13.优选的，所述磁性连接座与磁性吸附块相互适配贴合，所述导电触片和导电滑杆与电磁铁电性连接。
14.优选的，所述壳体的顶部沿转动柱的轴线方向对称开设有气孔，所述气孔沿壳体的顶部等间距开设。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种生态米加工预加工定量装置，具备以下有益效果：
16.1、本发明通过均匀定量机构实现对大米的均匀定量分装，同时通过转动柱、隔板、引料座、下料槽之间的配合设置实现在大米自身重力作用下隔板的持续转动，达到了对大米的预加工均匀分装，达到了精确定量的效果，为后续生态米批量加工的提供了精确的加工质量。
17.2、本发明通过出料控制机构实现对定量完成后的生态米持续出料，同时通过隔板转动过程中与导电触片、导电滑杆之间的配合设置实现对出料阀的自动化下料，达到了对均匀定量的连续出料的效果，显著提高了生态米预加工的加工效率。
18.3、本发明通过生态米进料过程中物料沿着相邻隔板的内部下落过程中物料产生的重力驱动均匀定量机构的工作，通过隔板转动过程中实现开启出料控制机构通电工作，实现对自动化连续出料的效果，二者配合巧妙，无需对生态米进行反复称重增减，显著提高了生态米预加工过程中的定量效率，生态米预加工物料定量效果尤为精确。
19.4、本发明通过均匀定量机构工作时隔板的持续转动使得预加工壳体内部气流的不断循环，同时通过气孔的设置实现对生态米预加工过程中附着水分的有效散失，达到了生态米预加工干燥的效果，对原料中附着水分有效去除，提高了产品的质量。
附图说明
20.图1为本发明立体结构示意图；
21.图2为本发明壳体内部剖视结构示意图；
22.图3为本发明引料座与定位座位置关系的结构示意图；
23.图4为本发明定位座立体结构示意图；
24.图5为本发明承载座内部剖视结构示意图；
25.图6为本发明定位座内部剖视结构示意图；
26.图7为本发明出料控制机构内部结构示意图；
27.图8为本发明图7中a处结构局部放大示意图；
28.图9为本发明出料控制机构下料通道关闭时的状态结构示意图。
29.图中：1、壳体；2、进料槽；3、进料斗；31、引料板；4、进料口；5、气孔；6、下料箱；61、撑杆；62、挡板；63、连杆；64、限位套；65、永磁滑块；66、滑套；67、第一弹簧；68、电磁铁；69、限位块；7、下料斗；8、出料阀；9、下料管；10、转动柱；101、隔板；102、定位座；103、承载座；104、限位槽；105、第二弹簧；106、套筒；107、弹性气囊；108、导电滑杆；109、磁性连接座；11、引料座；111、下料槽；12、导电座；121、磁性吸附块；122、导电触片。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.实施例一
33.参照图1-9，一种生态米加工预加工定量装置，包括壳体1,壳体1的一侧开设与进料槽2，进料槽2的内部固定安装有进料斗3，进料斗3的末端延伸至壳体1的内部沿斜向固定连接有引料板31，进料斗3的顶端开设有进料口4，开始时首先将待预加工的生态米原料经过进料口4倒入进料斗3的内部，物料沿着进料斗3末端的引料板31进入壳体1的内部，壳体1的底壁固定安装有下料箱6，下料箱6的底部固定安装有下料斗7，下料斗7的底部固定安装有出料阀8，出料阀8的一侧固定连接有下料管9，壳体1的两侧内壁转动连接有转动柱10，转动柱10的外侧设有均匀定量机构；下料箱6的内部设有出料控制机构；
34.均匀定量机构包括固定连接在转动柱10外侧的隔板101，隔板101沿转动柱10的周向等间距设置，隔板101将壳体1分为等容积的定料腔，隔板101的前后两侧均设有定位座102，定位座102的外侧均固定安装在壳体1的内壁上，随着物料的持续加入，物料落在相邻的隔板101内部，进而使得定料腔内部的生态米原料不断增加，从而使得转动柱10发生转动，使得定料腔内的原料沿着逆时针方向转动，当隔板101内部的物料转动至引料座11上端时，物料在自身重力作用下沿着下料槽111落下至下料箱6的内部；
35.均匀定量机构还包括固定连接在定位座102内侧下端的承载座103，随着隔板101的持续转动，当隔板101转动至竖直方向时，此时隔板101外侧的磁性吸附块121与磁性连接座109即将接触，位于定料腔内部隔板101左侧的物料自由下落，承载座103的内部开设有限位槽104，限位槽104的内底壁固定连接有套筒106，套筒106的内部滑动安装有导电滑杆108，导电滑杆108的一端靠近套筒106的一侧固定安装有弹性气囊107，导电滑杆108的外侧固定安装有磁性连接座109，导电滑杆108贯穿延伸至磁性连接座109的内顶部，随着隔板101的继续转动，在磁力的吸附作用下使得磁性连接座109与磁性吸附块121相互吸附，进而使得第二弹簧105伸长，从而使得导电滑杆108与导电触片122接触通电，进而使得出料控制机构开启，当物料的持续添加导致隔板101左侧重力持续增大时，此时的物料的重力大于磁吸力，进而使得隔板101继续转动，从而使得第二弹簧105恢复至初始状态，当下一隔板101即将转动至竖直方向时，重复上述步骤，磁性连接座109的底壁通过四个等间距设置的第二弹簧105固定连接在限位槽104的内底壁上，通过均匀定量机构实现对大米的均匀定量分
装，同时通过转动柱10、隔板101、引料座11、下料槽111之间的配合设置实现在大米自身重力作用下隔板101的持续转动，达到了对大米的预加工均匀分装，达到了精确定量的效果，为后续生态米批量加工的提供了精确的加工质量。
36.实施例二
37.如图1-9所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，出料控制机构包括对称转动安装在下料箱6内侧壁的两个撑杆61，两个撑杆61的侧壁固定连接有挡板62，挡板62的外侧固定安装有连杆63，挡板62的外侧均固定安装有滑套66，两个撑杆61的外侧且位于下料箱6的内侧壁均固定连接有限位套64，连杆63的末端滑动贯穿至限位套64且延伸至滑套66的内部，连杆63位于滑套66内部的末端固定连接有永磁滑块65，永磁滑块65的另一端固定连接有第一弹簧67，第一弹簧67的另一端固定安装有电磁铁68，当导电触片122与导电滑杆108接触通电后，此时的电信号传递至电磁铁68通电，在电磁铁68的吸附作用下，拉动第一弹簧67压缩，进而永磁滑块65与连杆63沿着滑套66内部滑动，进而使得两侧的挡板62发生转动，进而使得挡板62转动至如图9所示状态，从而使得下料通道关闭，当隔板101继续转动后，磁性连接座109与磁性吸附块121不再接触，从而使得挡板62恢复至如图8所示初始初始位置，当下一个隔板101继续转动至竖直方向时，再次使得出料控制机构通电，使得下料通道再次关闭，因此，全过程中实现对导电触片122与导电滑杆108非接触通时的持续下料，接触时的关闭出料的效果，下落的物料沿着定料腔内部下落，最终经过下料管9出料，电磁铁68的另一端固定连接在滑套66的内壁上，通过出料控制机构实现对定量完成后的生态米持续出料，同时通过隔板101转动过程中与导电触片122、导电滑杆108之间的配合设置实现对出料阀8的自动化下料，达到了对均匀定量的连续出料的效果，显著提高了生态米预加工的加工效率。
38.实施例三
39.如图1-9所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，均匀定量机构的下方且位于壳体1的内侧固定安装有引料座11，引料座11的顶部设置为半圆形弧形口，保证隔板101的转动不会撞击至引料座11，确保均匀定量机构的正常转动工作，隔板101的末端与引料座11的半圆形弧形口紧密贴合，确保隔板101的转动与引料座11紧密贴合，放置物料的流失，引料座11的靠近进料斗3的一侧沿竖直方向开设有下料槽111，下料槽111的顶部设置为便于弧形的引流口，弧形引流口有利于生态米更好地下落。
40.实施例四
41.如图1-9所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，隔板101的靠近定位座102的一侧均固定安装有导电座12，导电座12的外侧固定连接有磁性吸附块121，保证磁性吸附块121与磁性连接座109在磁力的吸附作用下相互吸附，磁性吸附块121的中心贯穿连接有导电触片122，通过隔板101侧壁设置的多个导电座12实现对各个定料腔内部的物料持续定量出料。
42.实施例五
43.如图1-9所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，下料箱6的左右两侧内壁均固定连接有限位块69，限位块69的长度值大于右侧连杆63末端与下料箱6内壁之间的距离值，确保限位块69对挡板62的转动起到限位作用，避免两侧的挡板62过量转动发生下料通道的开启，导致物料的流失，使得滑套66与连杆63均设置为弧形杆，确保连杆63与挡板62均
沿撑杆61发生转动。
44.实施例六
45.如图1-9所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，磁性连接座109与磁性吸附块121相互适配贴合，确保磁性吸附块121在磁力的吸力作用下吸附在磁性吸附座109上，导电触片122和导电滑杆108与电磁铁68电性连接，确保导电触片122与导电滑杆108接触后的电信号传递至电磁铁68从而驱动电磁铁68的开启，进一步开启出料控制机构的开启；
46.壳体1的顶部沿转动柱10的轴线方向对称开设有气孔5，气孔5沿壳体1的顶部等间距开设，通过均匀定量机构工作时隔板101的持续转动使得预加工壳体1内部气流的不断循环，同时通过气孔5的设置实现对生态米预加工过程中附着水分的有效散失，达到了生态米预加工干燥的效果，对原料中附着水分有效去除，提高了产品的质量。
47.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。