基于底膜容器折叠成型的真空包装设备及新型包装盒的制作方法

1.本发明涉及包装技术领域，具体为基于底膜容器折叠成型的真空包装设备及新型包装盒。


背景技术：

2.市场上常见的休闲食品一般都是通过预制小袋、人工开袋充填、抽真空热封的方式，或是薄膜经过热成型为敞口底容器、充填物料、抽真空热封的方式包装。而且影响食品的卫生安全；现在的基于底膜容器折叠成型的真空包装设备，具有底部折叠功能的设备，在包装过程中，步骤繁多，需要人工装填物品，时需打开预制袋，封口等，工作效率低下，不便实现一体成型，不具备底部折叠功能的设备，通过薄膜经过热成型拉伸，成型后的容器壁产生褶皱、局部变薄，既不美观。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供基于底膜容器折叠成型的真空包装设备，通过该折叠机构的结构及原理设计，可自动化成型一种如图b所示的产品包装盒，该包装盒具有底部折叠和顶部封盖结构，有效的避免了成型后的容器壁产生褶皱、局部变薄等不利影响，方便表面印刷和喷码过程，同时具有很强的观赏度，解决了背景技术中涉及的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于底膜容器折叠成型的真空包装设备，包括底座和其上固定安装的支撑架，所述支撑架靠近顶部的一端安装有出料辊，且支撑架靠近顶部的另一端安装有出料辊，所述出料辊与收料辊之间连接有膜体带，所述支撑架的中部安装有用于容器包装成型的折叠机构，所述膜体带的一端端固定连接在出料辊的外壁上，且膜体带的另一端穿过所述折叠机构延伸至收料辊的外壁并与其固定连接；
5.所述折叠机构包括安装在支撑架内壁上相对设置的两组连杆组件，每组所述连杆组件包括安装件，所述安装件固定安装在支撑架的内壁上，所述安装件的两侧分别通过销轴转动安装有第一安装条，所述安装件的中部通过通槽安装可活动的活动条，所述活动条底端所在的两侧通过分别销轴转动安装有第二安装条，所述第二安装条的厚度小于第一安装条的厚度，且第二安装条远离活动条的一端通过销轴转动安装在第一安装条的内部，两组所述连杆组件所在第一安装条的相对面连接有用于容器侧折痕形成的两组第一成型组件，两组所述连杆组件所在活动条底端的相对面连接有用于容器底部折痕形成的第二成型组件；
6.所述支撑架的顶部固定安装有安装架，所述安装架的内顶部分别安装有用于驱动两个活动条上下运动第一液压伸缩杆。
7.优选的，每组所述第一成型机构包括第一压痕条，所述第一压痕条由两个楔形块拼接而成，两个所述楔形块分别通过第二液压伸缩杆固定安装在对应第一安装条的侧壁上，所述支撑架靠近顶部的侧壁还固定安装有两个相对设置的固定架，所述固定架的底部通过固定板固定安装有与第一压痕条相匹配的第二压痕条，且第二压痕条为倾斜设置。
8.优选的，所述第二成型组件包括分别固定在两个活动条底端的固定块，两个所述固定块靠近上部的相对面分别通过第三液压伸缩杆安装有第一折叠条，位于第一折叠条下方的固定块相对面固定安装有第二折叠条，所述膜体带设置在第一折叠条与第二折叠条之间。
9.优选的，所述第二折叠条的下表面安装有可活动的两个第一电热条，当第二安装条向第一安装条内部收缩时，两个所述第一电热条可用于膜体带底部边缘封口的热熔焊接。
10.优选的，每个所述第一安装条所在的侧壁固定安装有安装框，所述安装框内部通过电动伸缩杆安装有可移动的第二加热条，当第二安装条平行与活动条时，两两相对的所述第二加热条可用于膜体带侧部边缘封口的热熔焊接。
11.优选的，每个所述固定架内部设置有用于对膜体带进行端部固定的压紧机构，所述压紧机构包括固定架内顶部固定安装的第五液压伸缩杆，所述第五液压伸缩杆的输出端固定安装有横条，所述横条下表面的两端固定有两个压簧，两个所述压簧的底部连接有第一压条，所述固定架的内底部安装有第二压条，所述膜体带设置在第二压条与第一压条之间。
12.优选的，所述横条的下表面安装有用于使膜体带切断的切刀，所述第二压条上开设有供切刀切入的切口槽，所述底座内部安装有用于包装成型产品输送的传送带。
13.优选的，所述支撑架顶部的两侧还固定安装有第一固定条，靠近出料辊所在的第一固定条上固定安装有固定件，所述固定件上滑动安装有活动板，所述固定件的内顶部安装有用于驱动活动板上下运动的第四液压伸缩杆，所述活动板的下表面安装有两个切割片，两个所述切割片用于膜体带的侧边缘切割，靠近收料辊所在第一固定条的下表面固定安装有红外信号传感器。
14.优选的，两个所述安装件的相对面设置有用于容器封口的调节机构，所述调节机构固定在每个所述安装件侧壁的滑杆，所述滑杆通过其上设置的滑块滑动安装有两个第三加热条，所述滑杆上还固定安装有用于第三加热条相向或相离的第六液压伸缩杆，两个所述第三加热条相互靠近贴合并通电后，可用于容器顶部的封口，所述滑杆分别上安装有用于驱动第三加热条运动的第六液压伸缩杆。
15.优选的，所述安装架上安装有用于向容器内部进料的加料装置，所述加料装置包括储料仓，所述储料仓呈漏斗状，所述储料仓内部设置有进料板，所述进料板上开设有用于出料的第一通孔，所述储料仓上转动安装有第一齿轮板，且第一齿轮板设置于进料板的下方，所述第一齿轮板上开设有第一通孔相匹配的第二通孔，其中一个所述活动条的顶部设置有触发机构，该触发机构可用于当容器成型后，可对其内部进行装料；
16.所述触发机构包括固定安装在安装架顶部的固定杆，所述固定杆上通过单向轴承转动安装有第二齿轮板，其中一个所述活动条顶部安装有延伸板，所述延伸板上安装有与第二齿轮板相啮合的齿板，所述第二齿轮板的前侧开设有限位槽，所述限位槽前侧的安装架顶部固定安装有第二固定条，所述第二固定条通过销轴转动安装有拨杆，所述拨杆的顶部固定有限位柱，所述限位柱可在限位槽内部限位滑动，所述拨杆的底部铰接有铰接块，所述第二固定条上还水平滑动安装有活动杆，所述活动杆靠近拨杆的一端与铰接块铰接，所述活动杆的远离拨杆的一端通过l连接杆固定安装有齿条，所述齿条与第一齿轮板啮合传
动。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
18.1、本发明通过该折叠机构的结构及原理设计，可自动化成型一种如图b所示的产品包装盒，该包装盒具有底部折叠和顶部封盖结构，有效的避免了成型后的容器壁产生褶皱、局部变薄等不利影响，方便表面印刷和喷码过程，同时具有很强的观赏度。
19.2、本发明通过连杆组件上设置的第一成型组件和第二成型组件，当第一液压伸缩杆工作带动活动条向下运动时，此时位于活动条两侧的第一安装条与第二安装条向靠近活动条的方向运动，第一成型组件可对膜体带进行内支撑，第二成型组件通过折叠机构的两次运动变化可实现底部的外压痕和内压痕，且当第二安装条完全收纳至第一安装条内部时，此时在第一成型组件和第二成型组件的共同作用下，膜体带底部所在的棱边压痕形成，可根据膜的材质不同，设定活动条上下运动的次数，对应的折叠次数，从而有效保证折痕的成型质量。
20.3、本发明通过结构的进一步设置，当第二安装条完全收纳至第一安装条内部时，此时第二折叠条所在的两个第一电热条与膜体带底部所在的侧边压痕对应，并驱动安装框内部的电动伸缩杆，使得第二加热条与膜体带壁上所在的侧边压痕对应，并通过对第一电热条和第二加热条进行通电产生高温，第一电热条可对膜体带底部所在的侧边压痕进行热熔，使其与膜体带侧边成型，同时第二加热条可对两个膜体带相对的内壁进行熔融，使其密封成型，通过膜体带的折痕，及底面与侧边的热压成型，使得膜体带形成一个底部折叠的容器。
21.4、本发明通过设置的进料机构，配合其上的触发机构，由于延伸板设置在活动条的顶部，当活动条多次上下运动时，由于第二齿轮板通过单向轴承的安装，当活动条每上下运动一次，即可带动第二齿轮板发生一次偏转，从而进一步使得第一齿轮板上设置的第二通孔与进料板上设置的第一通孔重合，进一步实现进料一次，从而便可完成自动加料过程，进一步提高工作效率。
22.5、本发明通过设置的用于容器封口的调节机构，当驱动两个第六液压伸缩杆工作时，可进一步带动两个第三加热条相互靠近贴合，当膜体带的端部相互贴合后，通过对第三加热条进行通电，膜体带对应部位热熔后，便可用于容器顶部的封口，便于完成包装过程的一体化成型。
23.6、本发明通过横条的下表面安装有用于使膜体带切断的切刀，且第二压条上开设有供切刀切入的切口槽，当继续驱动第五液压伸缩杆工作时此时切刀进入第二压条上开设的切口槽，便可使得包装成型后的产品与原生膜脱离，产品包装掉落至传送带上，进行输送，继续驱动出料辊与收料辊的工作，便于进行下个包装成型。
24.7、本发明通过其中一个第一固定条上设置的切割片，所述驱动第四液压伸缩杆工作，使得切割片插入膜体带内部时，驱动膜体带向靠近收料辊的方向运动，此时在切割片的切割作用下，可使得膜体带对应的边缘形成两条切割槽，该设计，一方面，避免了原生膜的边缘存在缺陷影响容器包装成型质量，并通过切割槽的设计便于后续的容器包装成型后可脱离原生膜体，同时，由于切割废料的连接作用，可实现膜的连续加工。
附图说明
25.图1为本发明的优选实施例的基于底膜容器折叠成型的真空包装设备的第一视角立体结构示意图；
26.图2为图1所示的真空包装设备的第二视角立体结构示意图；
27.图3为图1所示的真空包装设备的第三视角立体结构示意图；
28.图4为本发明的优选实施例的基于底膜容器折叠成型的真空包装设备的部分拆解第一视角立体结构示意图；
29.图5为图4所示的真空包装设备的第二视角立体结构示意图；
30.图6为本发明的优选实施例的基于底膜容器折叠成型的真空包装设备的俯视结构示意图；
31.图7为本发明的优选实施例的基于底膜容器折叠成型的真空包装设备的侧视结构示意图；
32.图8为图7所示的真空包装设备的b-b剖面结构示意图；
33.图9为本发明的优选实施例的基于底膜容器折叠成型的真空包装设备的折叠机构局部放大结构示意图；
34.图10为本发明的优选实施例的基于底膜容器折叠成型的真空包装设备的a处放大结构示意图；
35.图11为本发明的优选实施例的基于底膜容器折叠成型的真空包装设备的b处放大结构示意图；
36.图12为本发明的优选实施例的基于底膜容器折叠成型的真空包装设备的加料装置第一视角立体结构示意图；
37.图13为图12所示的真空包装设备的第二视角立体结构示意图；
38.图14为本发明的优选实施例的基于底膜容器折叠成型的真空包装设备的a与膜体带拆离立体结构示意图；
39.图15为本发明的优选实施例的基于底膜容器折叠成型的真空包装设备的第二折叠条一种实施方式立体结构示意图；
40.图16为本发明的优选实施例的基于底膜容器折叠成型的真空包装设备的第二折叠条另一种实施方式立体结构示意图；
41.图17为本发明的优选实施例的基于底膜容器折叠成型的真空包装设备的第一压痕条与第二压痕条立体结构示意图；
42.图18为本发明的优选实施例的基于底膜容器折叠成型的真空包装设备的膜体带折叠成型的平面结构示意图；
43.图19为本发明的优选实施例的基于底膜容器折叠成型的新型包装盒的平面结构示意图。
44.图中：1、底座；2、支撑架；3、储料仓；4、安装架；5、传送带；6、出料辊；7、收料辊；8、安装件；9、第一安装条；10、第二安装条；11、活动条；12、滑块；13、第一液压伸缩杆；14、第二液压伸缩杆；15、第一压痕条；16、第一折叠条；17、第二折叠条；18、第一电热条；19、第三液压伸缩杆；20、固定块；21、安装框；22、第二加热条；23、膜体带；24、第二压痕条；25、固定板；27、第三加热条；28、滑杆；29、第一固定条；30、固定件；31、第四液压伸缩杆；32、活动板；33、
切割片；34、固定架；35、第五液压伸缩杆；36、横条；38、压簧；39、切刀；40、第一压条；41、第二压条；42、延伸板；43、第一齿轮板；44、齿条；45、第二齿轮板；46、第二固定条；47、拨杆；48、限位槽；49、活动杆；50、第六液压伸缩杆；51、铰接块；52、进料板；
45.611、支撑底部；612、底面折痕部；613、支撑壁部；614、顶盖部；棱边折痕部(615)、棱边折痕部。
具体实施方式
46.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。下面结合附图详细介绍本发明各实施例。
47.请参阅图1至图18，本发明优选实施例提供技术方案：基于底膜容器折叠成型的真空包装设备，包括底座1和其上固定安装的支撑架2，支撑架2靠近顶部的一端安装有出料辊6，且支撑架2靠近顶部的另一端安装有出料辊6，出料辊6与收料辊7之间连接有膜体带23，支撑架2的中部安装有用于容器包装成型的折叠机构，膜体带23的一端端固定连接在出料辊6的外壁上，且膜体带23的另一端穿过折叠机构延伸至收料辊7的外壁并与其固定连接；
48.折叠机构包括安装在支撑架2内壁上相对设置的两组连杆组件，每组连杆组件包括安装件8，安装件8固定安装在支撑架2的内壁上，安装件8的两侧分别通过销轴转动安装有第一安装条9，安装件8的中部通过通槽安装可活动的活动条11，活动条11底端所在的两侧通过分别销轴转动安装有第二安装条10，第二安装条10的厚度小于第一安装条9的厚度，且第二安装条10远离活动条11的一端通过销轴转动安装在第一安装条9的内部，两组连杆组件所在第一安装条9的相对面连接有用于容器侧折痕形成的两组第一成型组件，两组连杆组件所在活动条11底端的相对面连接有用于容器底部折痕形成的第二成型组件；
49.支撑架2的顶部固定安装有安装架4，安装架4的内顶部分别安装有用于驱动两个活动条11上下运动第一液压伸缩杆13。
50.通过连杆组件上设置的第一成型组件和第二成型组件，当第一液压伸缩杆13工作带动活动条11向下运动时，此时位于活动条11两侧的第一安装条9与第二安装条10向靠近活动条11的方向运动，第一成型组件可对膜体带23进行内支撑，第二成型组件通过折叠机构的两次运动变化可实现底部的外压痕和内压痕，且当第二安装条10完全收纳至第一安装条9内部时，此时在第一成型组件和第二成型组件的共同作用下，膜体带23底部所在的棱边压痕形成，可根据膜的材质不同，设定活动条11上下运动的次数，对应的折叠次数，从而有效保证折痕的成型质量，如图18所示的a。
51.进一步地，每组第一成型机构包括第一压痕条15，第一压痕条15由两个楔形块拼接而成，两个楔形块分别通过第二液压伸缩杆14固定安装在对应第一安装条9的侧壁上，支撑架2靠近顶部的侧壁还固定安装有两个相对设置的固定架34，固定架34的底部通过固定板25固定安装有与第一压痕条15相匹配的第二压痕条24，且第二压痕条24为倾斜设置。
52.如图17所示，通过第二压痕条24和第一压痕条15结构设置，配合第二液压伸缩杆14伸长并使得两个楔形块拼接成第一压痕条15时，一方面，第一压痕条15可对膜体带23进
行内支撑，另一方面，当活动条11刚开始向上运动时，在第二安装条10的连接作用下，可带动两个第一安装条9向两侧扩张，第一压痕条15扩张并与第二压痕条24卡合后，当膜体带23向靠近收料辊7的方向运动时，在第一压痕条15与第二压痕条24的限位作用下，便可实现膜料的侧边压痕的成型。
53.进一步地，第二成型组件包括分别固定在两个活动条11底端的固定块20，两个固定块20靠近上部的相对面分别通过第三液压伸缩杆19安装有第一折叠条16，位于第一折叠条16下方的固定块20相对面固定安装有第二折叠条17，膜体带23设置在第一折叠条16与第二折叠条17之间。
54.当第一液压伸缩杆13工作带动活动条11向下运动时，此时位于活动条11两侧的第一安装条9与第二安装条10向靠近活动条11的方向运动，此时在第一折叠条16的作用下，膜体带23底部可形成内压痕，之后，再次驱动活动条11向上运动，活动条11向上运动，开始时，位于活动条11两侧的第一安装条9与第二安装条10向远离活动条11的方向运动并发生扩张，之后，当活动条11继续上升时，活动条11带动第二安装条10向第一安装条9的内部开始收缩，此时在第二折叠条17的作用下，膜体带23底部可形成外压痕，如图15所示，作为第二折叠条17的三角形结构设计，便于形成的容器的底面为三角形，如图16，作为第二折叠条17的梯形结构设计，便于形成的容器的底面为梯形，进一步提高其使用范围。
55.进一步地，第二折叠条17的下表面安装有可活动的两个第一电热条18，当第二安装条10向第一安装条9内部收缩时，两个第一电热条18可用于膜体带23底部边缘封口的热熔焊接。
56.当压痕成型后，由于设置的第二液压伸缩杆14和第三液压伸缩杆19，分别驱动其工作，带动对应的第一压痕条15和第一折叠条16，使其向两侧运动并脱离膜体带23内部，此时再次使得向上活动条11运动，在第二折叠条17与相应折痕的作用下膜体带23发生形变，当第二安装条10完全收纳至第一安装条9内部时，此时第二折叠条17所在的两个第一电热条18与膜体带23底部所在的侧边压痕对应。
57.进一步地，每个第一安装条9所在的侧壁固定安装有安装框21，安装框21内部通过电动伸缩杆安装有可移动的第二加热条22，当第二安装条10平行与活动条11时，两两相对的第二加热条22可用于膜体带23侧部边缘封口的热熔焊接。
58.驱动安装框21内部的电动伸缩杆，使得第二加热条22与膜体带23壁上所在的侧边压痕对应，通过对第一电热条18和第二加热条22进行通电产生高温，第一电热条18可对膜体带23底部所在的侧边压痕进行热熔，使其与膜体带23侧边成型，同时第二加热条22可对两个膜体带23相对的内壁进行熔融，使其密封成型，如图18和19所示，即a至b的成型过程。
59.进一步地，每个固定架34内部设置有用于对膜体带23进行端部固定的压紧机构，压紧机构包括固定架34内顶部固定安装的第五液压伸缩杆35，第五液压伸缩杆35的输出端固定安装有横条36，横条36下表面的两端固定有两个压簧38，两个压簧38的底部连接有第一压条40，固定架34的内底部安装有第二压条41，膜体带23设置在第二压条41与第一压条40之间。
60.如图10和11，当驱动第五液压伸缩杆35工作时，可带动横条36向下运动，由于压簧38的连接作用，可进一步带动第一压条40向下运动，从而使得第一压条40与第二压条41接触，在第一压条40与第二压条41的压力作用下，可对膜体带23所在的两端进行固定限位，便
于折叠机构实现膜的折叠成型。
61.进一步地，横条36的下表面安装有用于使膜体带23切断的切刀39，第二压条41上开设有供切刀39切入的切口槽，底座1内部安装有用于包装成型产品输送的传送带5。
62.如图11，通过横条36的下表面安装有用于使膜体带23切断的切刀39，且第二压条41上开设有供切刀39切入的切口槽，当继续驱动第五液压伸缩杆35工作时此时切刀39进入第二压条41上开设的切口槽，便可使得包装成型后的产品与原生膜脱离，产品包装掉落至传送带5上，进行输送，继续驱动出料辊6与收料辊7的工作，便于进行下个包装成型。
63.进一步地，支撑架2顶部的两侧还固定安装有第一固定条29，靠近出料辊6所在的第一固定条29上固定安装有固定件30，固定件30上滑动安装有活动板32，固定件30的内顶部安装有用于驱动活动板32上下运动的第四液压伸缩杆31，活动板32的下表面安装有两个切割片33，两个切割片33用于膜体带23的侧边缘切割，靠近收料辊7所在第一固定条29的下表面固定安装有红外信号传感器。
64.通过其中一个第一固定条29上设置的切割片33，驱动第四液压伸缩杆31工作，使得切割片33插入膜体带23内部时，驱动膜体带23向靠近收料辊7的方向运动，此时在切割片33的切割作用下，如图10所示，可使得膜体带23对应的边缘形成两条切割槽，该设计，一方面，避免了原生膜的边缘存在缺陷影响容器包装成型质量，并通过切割槽的设计便于后续的容器包装成型后可脱离原生膜体，同时，由于切割废料的连接作用，可实现膜的连续加工，通过另一个第一固定条29设置的红外信号传感器，当带有切割槽的膜体带23移动至左侧的第一固定条29，当红外信号传感器感应有膜料位于第三加热条27正下方时，将信号传递至单片机内部，单片机接受信号并控制位于固定架34内部的压紧机构工作，实现膜的包装成型。
65.进一步地，两个安装件8的相对面设置有用于容器封口的调节机构，调节机构固定在每个安装件8侧壁的滑杆28，滑杆28通过其上设置的滑块12滑动安装有两个第三加热条27，滑杆28上还固定安装有用于第三加热条27相向或相离的第六液压伸缩杆50，两个第三加热条27相互靠近贴合并通电后，可用于容器顶部的封口，滑杆28分别上安装有用于驱动第三加热条27运动的第六液压伸缩杆50。
66.通过设置的滑杆28及其上滑动设置的滑块12，当驱动两个第六液压伸缩杆50工作时，可进一步带动两个第三加热条27相互靠近贴合，当膜体带23的端部相互贴合后，通过对第三加热条27进行通电，膜体带23对应部位热熔后，便可用于容器顶部的封口，最终成型如图19的b所示。
67.进一步地，安装架4上安装有用于向容器内部进料的加料装置，加料装置包括储料仓3，储料仓3呈漏斗状，储料仓3内部设置有进料板52，进料板52上开设有用于出料的第一通孔，储料仓3上转动安装有第一齿轮板43，且第一齿轮板43设置于进料板52的下方，第一齿轮板43上开设有第一通孔相匹配的第二通孔，其中一个活动条11的顶部设置有触发机构，该触发机构可用于当容器成型后，可对其内部进行装料；
68.触发机构包括固定安装在安装架4顶部的固定杆，固定杆上通过单向轴承转动安装有第二齿轮板45，其中一个活动条11顶部安装有延伸板42，延伸板42上安装有与第二齿轮板45相啮合的齿板，第二齿轮板45的前侧开设有限位槽48，限位槽48前侧的安装架4顶部固定安装有第二固定条46，第二固定条46通过销轴转动安装有拨杆47，拨杆47的顶部固定
有限位柱，限位柱可在限位槽48内部限位滑动，拨杆47的底部铰接有铰接块51，第二固定条46上还水平滑动安装有活动杆49，活动杆49靠近拨杆47的一端与铰接块51铰接，活动杆49的远离拨杆47的一端通过l连接杆固定安装有齿条44，齿条44与第一齿轮板43啮合传动。
69.如图12和13，通过设置的进料机构，配合其上的触发机构，由于延伸板42设置在活动条11的顶部，当活动条11多次上下运动时，由于第二齿轮板45通过单向轴承的安装，当活动条11每上下运动一次，即可带动第二齿轮板45发生一次偏转，根据活动条11的运动次数，来安装相应的第二齿轮板45与齿板的啮合数，即当活动条11的运动次数，使得膜体带23完成折叠和热压成型后，再次运动活动条11，便可使得第二齿轮板45所在,限位槽48的弧形槽经过拨杆47上设置的限位柱，从而使得拨杆47发生来回波动一次，由于铰接块51的连接作用，配合活动杆49的水平限位滑动，当拨杆47发生来回波动时，即可带动相应的活动杆49及其上的齿条44发生一次来回运动，通过齿条44与第一齿轮板43的啮合作用，进一步带动第一齿轮板43来回偏转一次，如图6，由于第一齿轮板43，进料板52的结构设计，当第一齿轮板43上设置的第二通孔与进料板52上设置的第一通孔重合时，便可实现进料一次，从而便可完成定量自动加料过程。
70.请参阅图19，基于底膜容器折叠成型的新型包装盒，膜体带23经过折叠机构的折叠、第一电热条18和第二加热条22侧边缘熔融封边及第三加热条27的顶部封口，一体成型为新型包装盒，该新型包装盒包括支撑底部611和两个支撑壁部613，支撑底部611的中部设置有用于底部折叠的底面折痕部612，底面折痕部612的两个端部分别通过棱边折痕部615连接有支撑壁部613，两个支撑壁部613远离棱边折痕部615的端部连接有顶盖部614，两个支撑底部611所在的侧边压痕部分别与对应的支撑壁部613内壁熔融连接，两个支撑壁部613所在侧边压痕部与其远离支撑底部611所在的端部分别通过熔融连接。
71.通过该折叠机构的结构及原理设计，可自动化成型一种如图b所示的产品包装盒，该包装盒具有底部折叠和顶部封盖结构，有效的避免了成型后的容器壁产生褶皱、局部变薄等不利影响，方便表面印刷和喷码过程，同时具有很强的观赏度。
72.工作原理：该基于底膜容器折叠成型的真空包装设备，使用时，如图1至5所示，将膜体带23，由出料辊6拉出，依次经过位于右侧第一固定条29上设置的切割片33，固定架34内部的压紧机构以及第三加热条27，并沿着连杆组件上所在的第一成型组件和第二成型组件依次穿过，之后经过左侧设置的第三加热条27、固定架34内部的压紧机构以及第一固定条29下表面设置的红外信号传感器，并与收料辊7固定连接，当出料辊6放卷收料辊7收卷时，可进一步使得膜体带23向靠近收料辊7的方向运动；
73.工作时，首先通过驱动第一液压伸缩杆13工作，从而带动活动条11在安装件8内上下滑动，由于第一安装条9与安装件8的连接作用及结构设置，当活动条11刚开始向上运动时，在第二安装条10的连接作用下，可带动两个第一安装条9向两侧扩张，通过第二压痕条24和第一压痕条15结构设置，配合第二液压伸缩杆14伸长并使得两个楔形块拼接成第一压痕条15时，一方面，第一压痕条15可对膜体带23进行内支撑，另一方面，当第一压痕条15扩张并与第二压痕条24卡合后，当膜体带23向靠近收料辊7的方向运动时，在第一压痕条15与第二压痕条24的限位作用下，便可实现膜料的侧边压痕的成型。
74.之后，通过连杆组件上设置的第一成型组件和第二成型组件，第一组件所在的第一压痕条15可对膜体带23进行内支撑，由于第二成型组件由第一折叠条16和第二折叠条17
构成，当第一液压伸缩杆13工作带动活动条11向下运动时，此时位于活动条11两侧的第一安装条9与第二安装条10向靠近活动条11的方向运动，此时在第一折叠条16的作用下，膜体带23底部可形成内压痕，之后，再次驱动活动条11向上运动，活动条11向上运动，开始时，位于活动条11两侧的第一安装条9与第二安装条10向远离活动条11的方向运动并发生扩张，之后，当活动条11继续上升时，活动条11带动第二安装条10向第一安装条9的内部开始收缩，此时在第二折叠条17的作用下，膜体带23底部可形成外压痕，且当第二安装条10完全收纳至第一安装条9内部时，此时在第二折叠条17与第一压痕条15的共同作用下，膜体带23底部所在的棱边压痕形成，可根据膜的材质不同，设定活动条11上下运动的次数，对应的折叠次数，从而有效保证折痕的成型质量，如图18所示的a；
75.当压痕成型后，由于设置的第二液压伸缩杆14和第三液压伸缩杆19，分别驱动其工作，带动对应的第一压痕条15和第一折叠条16，使其向两侧运动并脱离膜体带23内部，此时再次使得向上活动条11运动，在第二折叠条17与相应折痕的作用下膜体带23发生形变，当第二安装条10完全收纳至第一安装条9内部时，此时第二折叠条17所在的两个第一电热条18与膜体带23底部所在的侧边压痕对应，并驱动安装框21内部的电动伸缩杆，使得第二加热条22与膜体带23壁上所在的侧边压痕对应，并通过对第一电热条18和第二加热条22进行通电产生高温，第一电热条18可对膜体带23底部所在的侧边压痕进行热熔，使其与膜体带23侧边成型，同时第二加热条22可对两个膜体带23相对的内壁进行熔融，使其密封成型，如图18和19所示，即a至b的成型过程。
76.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。其中，可拆卸安装的方式有多种，例如，可以通过插接与卡扣相配合的方式，又例如，通过螺栓连接的方式等。
77.以上结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
78.上述实施例对本发明的具体描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。