一种PET耐温高分子片材的生产设备及其制备方法与流程

一种pet耐温高分子片材的生产设备及其制备方法
技术领域
1.本发明涉及pet生产设备技术领域，尤其涉及一种pet耐温高分子片材的生产设备及其制备方法。


背景技术：

2.随着塑料制品在包装领域的应用不断扩大，包装废弃物越来越多，而pet片材作为包装材料其废弃物可以回收利用，且其性能下降很小，所以生产量比较大，pet片材在生产线上表面会累积很大静电，由于表面存在静电，所以在pet片材堆叠码垛的过程中，pet片材之间将会吸附紧贴在一起，因此很容易导致pet片材堆叠在一起的情况下会十分杂乱，而pet片材杂乱堆叠情况下很容易导致pet片材的边缘受损，而且也十分的占据空间，为此，提出一种pet耐温高分子片材的生产设备及其制备方法。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种 pet耐温高分子片材的生产设备及其制备方法。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种pet耐温高分子片材的生产设备，包括工作台，所述工作台的顶部滑动安装有推动组件一和变距组件，所述变距组件、上滑动安装有用于对pet片材进行限位的两个限位板以及推动堆叠pet片材边缘进行对齐的三个平齐组件，其中两个平齐组件与两个限位板对称分布的，两个平齐组件与两个限位板相互靠近的一侧均固定安装有对pet片材进行托载的托载箱，另一个平齐组件与推动组件一连接在一起，所述工作台的顶部安装有用于对pet片材进行导向、并且角度可调节的导向组件。
5.优选的，所述变距组件包括滑动安装在工作台顶部的两个滑动底座二，两个滑动底座二之间连接有同一个丝杆一，所述丝杆一贯穿其中一个滑动底座二并与其螺纹连接在一起、且与另一个滑动底座二转动连接在一起，相邻的平齐组件和限位板滑动安装有同一个滑动底座二上，所述滑动底座二上安装有驱动平齐组件进行移动的推动组件二，且两个滑动底座二上安装有同一个驱动两个限位板同步移动的调节组件。
6.优选的，所述推动组件一包括滑动安装在工作台顶部的滑动底座一，所述滑动底座一的顶部固定安装有伸缩设备一，所述伸缩设备一的输出杆与对应的平齐组件固定连接在一起，所述推动组件二包括滑动安装在滑动底座二上的滑动底座三，所述滑动底座三的顶部固定安装有伸缩设备二，所述伸缩设备二的输出杆与对应的平齐组件固定连接在一起。
7.优选的，所述调节组件包括与两个限位板转动连接在一起的丝杆二，且其中一个丝杆二远离限位板的一端固定安装有手轮，两个丝杆二上均螺纹套设有滑动底座四，两个滑动底座四分别滑动安装对应的滑动底座二上，且两个丝杆二上设有同一个同步组件。
8.优选的，所述同步组件包括固定套设在两个丝杆二上的皮带轮，两个皮带轮上套
设有同一个同步带，所述同步带转动安装有张紧轮，所述张紧轮上转动安装有l形杆，所述l形杆上滑动套设有与其中一个滑动底座二固定连接在一起的连接架，所述l形杆的底端延伸至连接架外并固定安装有底板，所述底板与连接架之间固定安装有同一个滑动套设在l形杆上的弹簧。
9.优选的，所述托载箱为中空设置，且托载箱的顶部开设备有多个呈矩阵式分布的出气孔一。
10.优选的，所述平齐组件包括与托载箱相互连通的矩形箱，所述矩形箱靠近托载箱的一侧设置有多个因内凹而凸起的锥状齿，所述锥状齿为锥状，所述锥状齿上开设有多个呈线性分布并贯穿矩形箱的出气孔二，所述矩形箱远离托载箱的一侧连接进气管，所述矩形箱内固定安装有多个矩阵式分布的加强杆。
11.优选的，所述导向组件包括可拆卸式安装在工作台顶部的两个安装块，两个安装块上均转动安装有侧板，两个侧板之间转动安装有多个等间距分布的导辊。
12.优选的，所述平齐组件和限位板相互靠近的一侧均安装有柔性垫层。
13.一种pet耐温高分子片材的制备方法，采用上述的一种pet耐温高分子片材的生产设备，具体包括以下步骤：
14.s1，多片pet片材连续经过导向组件的导向将落在四个托载箱上；
15.s2，推动组件一驱动相应的平齐组件靠近导向组件，此过程当中，位于推动组件一上的平齐组件将与导向组件的配合使多片pet片材的前后侧对齐；
16.s3，之后两个变距组件再驱动相应的导向组件推动堆叠的pet片材贴靠在两个限位板上，使得堆叠pet片材的两侧对齐；
17.s4，调整导向组件的角度，使其与四个托载箱之间呈现合适的夹角，之后通过推动组件一驱动相应的平齐组件将整齐堆叠在一起的 pet片材移动至导向组件上并最终传输走。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：首先，该装置的。
19.1、本发明能够通过导向组件对待码垛的pet片材进行导向，使其能够在重力的作用下缓慢的落在四个托载箱上进行码垛，同时能够通过调整导向组件的倾斜角度能够便于蒸汽堆叠在托载箱上的pet 片材进行输送传递走，并且导向组件能够作为待码垛当中的pet片材所使用的一个支点，并且通过与两个限位板的配合能够形成一个直角的限位角，因此可以对矩形的pet片材进行整体的堆叠码垛，pet片材整齐堆叠在一起时不仅较为节省空间，同时整体堆叠在一起的pet 片材受损的几率也较低；
20.2、本发明通过三个平齐组件能够从两侧推动堆叠在一起的pet 片材，通过与两个限位板和导向组件形成的限位直角，能够将堆叠较为杂乱的pet片材进行整齐码垛，并与平齐组件在与pet片材接触的过程当中能够在相邻两片pet片材之间吹入高压气体，因此可以避免相邻的两片pet片材紧贴在一起，之后移动的平齐组件能够轻松的推动pet片材并使其整体的码垛在一起；
21.3、本发明能够通过变距组件和推动组件一的调整，能够使三个平齐组件与两个限位板之间形成不同大小的容纳空间，因此使得本设备适用于相同厚度的而尺寸不同的pet片材，而pet片材堆叠在托载箱上的情况时，托载箱内通入的高压气体能够通过托载箱上的多个出气孔一喷射出，从而避免最下方的pet片材与托载箱直接接触在一起，不仅能够减轻
pet片材对托载箱产生的压力，同时在将整齐堆叠在一起的pet片材取出时，能够避免最下方的pet片材出现被刮伤的情况。
附图说明
22.图1为本发明提出的一种pet耐温高分子片材的生产设备的整体结构示意图；
23.图2为本发明提出的一种pet耐温高分子片材的生产设备的整体结构示意图；
24.图3为本发明提出的一种pet耐温高分子片材的生产设备的部分结构示意图；
25.图4为图3中的部分放大结构示意图；
26.图5为本发明提出的一种pet耐温高分子片材的生产设备中托载箱的整体结构示意图；
27.图6为本发明提出的一种pet耐温高分子片材的生产设备中平齐组件的侧剖示意图；
28.图7为图6中a部分的放大结构示意图；
29.图8为本发明提出的一种pet耐温高分子片材的生产设备中导向组件的整体结构示意图；
30.图9为本发明提出的一种pet耐温高分子片材的生产设备中导向组件角度调整时的整体结构示意图。
31.图中：1、工作台；2、推动组件一；21、滑动底座一；22、伸缩设备一；3、变距组件；31、滑动底座二；32、推动组件二；321、滑动底座三；322、伸缩设备二；33、丝杆一；34、调节组件；341、滑动底座四；342、丝杆二；343、手轮；35、同步组件；351、皮带轮； 352、l形杆；353、张紧轮；354、底板；355、弹簧；356、连接架； 357、同步带；4、导向组件；41、安装块；42、侧板；43、导辊；5、托载箱；51、出气孔一；6、平齐组件；61、矩形箱；62、进气管； 63、加强杆；64、锥状齿；65、出气孔二；7、限位板。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例
34.请参照图1-9，本发明提供一种技术方案：一种pet耐温高分子片材的生产设备，包括工作台1，工作台1的顶部滑动安装有推动组件一2和变距组件3，变距组件3、上滑动安装有用于对pet片材进行限位的两个限位板7以及推动堆叠pet片材边缘进行对齐的三个平齐组件6，其中两个平齐组件6与两个限位板7对称分布的，两个平齐组件6与两个限位板7相互靠近的一侧均固定安装有对pet片材进行托载的托载箱5，另一个平齐组件6与推动组件一2连接在一起，工作台1的顶部安装有用于对pet片材进行导向、并且角度可调节的导向组件4。
35.变距组件3包括滑动安装在工作台1顶部的两个滑动底座二31，两个滑动底座二31之间连接有同一个丝杆一33，丝杆一33贯穿其中一个滑动底座二31并与其螺纹连接在一
起、且与另一个滑动底座二31转动连接在一起，相邻的平齐组件6和限位板7滑动安装有同一个滑动底座二31上，滑动底座二31上安装有驱动平齐组件6进行移动的推动组件二32，且两个滑动底座二31上安装有同一个驱动两个限位板7同步移动的调节组件34。
36.进一步的，通过转动丝杆一33能够使得两个滑动底座二31之间的间距发生变化，且通过两个推动组件二32和调节组件34的配合，能够使得四个托载箱5之间的间距进行改变，从而适用于相同厚度不同尺寸的pet片材进行堆叠码垛。
37.推动组件一2包括滑动安装在工作台1顶部的滑动底座一21，滑动底座一21的顶部固定安装有伸缩设备一22，伸缩设备一22的输出杆与对应的平齐组件6固定连接在一起，推动组件二32包括滑动安装在滑动底座二31上的滑动底座三321，滑动底座三321的顶部固定安装有伸缩设备二322，伸缩设备二322的输出杆与对应的平齐组件6固定连接在一起。
38.进一步的，两个伸缩设备二322既可以同步驱动也可以单独驱动，不仅能够使两个平齐组件6同步对堆叠pet片材进行推动码齐，而当堆叠pet片材倾斜角度过大时，可以先通过其中一个伸缩设备二 322驱动相应的平齐组件6对堆叠pet片材进行推动，使堆叠的pet 片材能够相对平齐，之后再通过两个伸缩设备二322控制两个平齐组件6同时推动堆叠的pet片材贴靠在两个限位板7上，使得堆叠再起的pet片材两侧能够堆叠的整整齐齐，而通过伸缩设备一22驱动向相应的平齐组件6推动堆叠的pet片材并使其抵靠在导向组件4上，从而通过两个限位板7、三个平齐组件6和导向组件4的配合能够将多块pet片材整整齐齐的堆叠在一起。
39.调节组件34包括与两个限位板7转动连接在一起的丝杆二342，且其中一个丝杆二342远离限位板7的一端固定安装有手轮343，两个丝杆二342上均螺纹套设有滑动底座四341，两个滑动底座四341 分别滑动安装对应的滑动底座二31上，且两个丝杆二342上设有同一个同步组件35。
40.进一步的，在平齐组件6和滑动底座四341固定不动的情况下，通过转动手轮343带动其中一个丝杆二342进行转动，经过同步组件 35的连接，将使得两个丝杆二342能够同步同方向的转动，之后将带动两个限位板7同步移动，从而使两个限位板7与两个平齐组件6 之间的间距发生变化，因此可以容纳下相同厚度而尺寸不同的pet片材。
41.同步组件35包括固定套设在两个丝杆二342上的皮带轮351，两个皮带轮351上套设有同一个同步带357，同步带357转动安装有张紧轮353，张紧轮353上转动安装有l形杆352，l形杆352上滑动套设有与其中一个滑动底座二31固定连接在一起的连接架356，l 形杆352的底端延伸至连接架356外并固定安装有底板354，底板354 与连接架356之间固定安装有同一个滑动套设在l形杆352上的弹簧 355。
42.进一步的，当通过手轮343转动其中一个丝杆二342时，经过两个皮带轮351以及同步带357的联动，两个丝杆二342将保持相同方向的同步转动，而当两个丝杆二342之间间距出现变化时，张紧轮 353与两个连接架356之间的水平间距将发生变化，而在弹簧355的弹力作用下，底板354将通过l形杆352带动张紧轮353始终下压着同步带357，经由张紧轮353与两个皮带轮351的配合将使同步带357 始终处在紧绷的状态，从而使得同步带357能够精准的在两个皮带轮351之间进行传动，保证两个丝杆二342能够始终同步转动。
43.平齐组件6包括与托载箱5相互连通的矩形箱61，矩形箱61靠近托载箱5的一侧设置有多个因内凹而凸起的锥状齿64，锥状齿64 为锥状，锥状齿64上开设有多个呈线性分布
并贯穿矩形箱61的出气孔二65，矩形箱61远离托载箱5的一侧连接进气管62，矩形箱61 内固定安装有多个矩阵式分布的加强杆63。
44.进一步的，对堆叠在一起的pet片材进行码齐时，首先将进气管 62与输出高压气体的管路连接，高压气体通过进气管62进入到矩形箱61内之后再从多个出气孔二65上的各个出气孔二65喷出，当平齐组件6移向堆叠在一起的pet片材，从出气孔二65喷出的高压气体将吹向相邻两片pet片材的连接处，经由高压气体的鼓吹将使得两片pet片材的边缘翘起并分离开，之后随着平齐组件6不断的移动将插进两片pet片材之间，之后高压气体不断的注入到两片pet片材之间，由于两片pet片材之间存在大量的空气，将使得原先紧贴在一起的两片pet片材便于分离开，之后当pet片材的另一侧受到阻挡时，移动当中的平齐组件6能够对堆叠在一起的pet片材边缘进行平整，确保能够将多个pet片材整整齐齐的堆叠在一起。
45.托载箱5为中空设置，且托载箱5的顶部开设备有多个呈矩阵式分布的出气孔一51。
46.进一步的，当pet片材放置在托载箱5上时，从平齐组件6内则有一部分的高压气体进入到托载箱5被并最终从多个出气孔一51喷出，从而由于pet片材与托载箱5之间存在气体流动，因此可以避免 pet片材和托载箱5紧贴在一起，而由于高压气体的流动，将使得最下方的pet片材与托载箱5之间存在一定的间隙，之后便于推动组件一2驱动相应的平齐组件6推动堆叠的pet片材从托载箱5上移动至导向组件4上，且在此过程当中，由于pet片材与托载箱5之间存在间隙，所以在pet片材的移动过程当中能够避免pet片材与托载箱5 之间产生摩擦，保证了最下方的pet片材不会被刮伤，从而保证了 pet片材的完整性。
47.导向组件4包括可拆卸式安装在工作台1顶部的两个安装块41，两个安装块41上均转动安装有侧板42，两个侧板42之间转动安装有多个等间距分布的导辊43。
48.进一步的，在将传送设备上的pet片材输送至四个托载箱5上进行码垛时，先将两个侧板42抵靠在输送设备上，并使两个侧板42与工作台1之间保持合适的角度，之后传送设备上的pet片材首先落在两个侧板42上，之后在重力的作用下从多个可以滚动的导辊43滑动至四个托载箱5上，而需要将堆叠在一起的多块pet片材从托载箱5 上移走时，使原先抵靠在传送设备上的侧板42与传送设备分离，之后调整两个侧板42与托载箱5之间的角度以及通过两个侧板42调整侧板42与托载箱5之间的间距，之后推动组件一2通过相应的平齐组件6将堆叠在一起的pet片材推到导向组件4上，之后pet片材可以从滚动的导辊43移向目标位置。
49.平齐组件6和限位板7相互靠近的一侧均安装有柔性垫层。
50.进一步的，通过设置柔性层能够在pet片材与平齐组件6和限位板7接触的过程当中起到一定的缓冲作用，避免两者之间因为硬接触而导致pet片材出现损坏的情况，同时也能够避免pet片材的边缘被刮伤的情况出现，保证了堆叠过程当中pet片材不会受到损伤。
51.一种pet耐温高分子片材的制备方法，采用上述的一种pet耐温高分子片材的生产设备，具体包括以下步骤：
52.s1，多片pet片材连续经过导向组件4的导向将落在四个托载箱 5上；
53.s2，推动组件一2驱动相应的平齐组件6靠近导向组件4，此过程当中，位于推动组件一2上的平齐组件6将与导向组件4的配合使多片pet片材的前后侧对齐；
54.s3，之后两个变距组件3再驱动相应的导向组件4推动堆叠的 pet片材贴靠在两个限位板7上，使得堆叠pet片材的两侧对齐；
55.s4，调整导向组件4的角度，使其与四个托载箱5之间呈现合适的夹角，之后通过推动组件一2驱动相应的平齐组件6将整齐堆叠在一起的pet片材移动至导向组件4上并最终传输走。
56.本实施例中，滑动底座一21、滑动底座二31、滑动底座三321 以及滑动底座四341的位移路径均为直线，并且滑动底座一21、滑动底座二31、滑动底座三321以及滑动底座四341的位置均可采用紧固件对其进行限定并使其无法移动。
57.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。