一种深基坑混凝土自流输送装置的制作方法

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体是一种深基坑混凝土自流输送装置。


背景技术：

2.近年来，各大城市中心区域超高层建筑拔地而起，面对基坑超深、场地狭小的工况，大体积的混凝土底板浇筑愈发困难，常规地泵、汽车泵、溜槽、溜管等方式由于场地受限、角度选择、交通组织等因素，无法高效的将混凝土输送至超深基坑以满足大体积的混凝土底板现场施工浇筑的需求。
3.现有的深基坑混凝土自流输送装置在安装过程中管道的长度不方便进行调节，且混凝土容易堵塞管道，不方便进行疏通，影响混凝土的输送效果和输送效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种深基坑混凝土自流输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种深基坑混凝土自流输送装置，包括：
7.进料框；
8.振动组件，与所述进料框连接，并固定安装在地面上，用于对进料框进行支撑，并驱动进料框进行振动；
9.输送组件，位于所述基坑侧面，并设有多个，多个输送组件之间均为拆卸连接，输送组件与进料框连接；用于对混凝土进行输送；
10.连接组件，安装在所述输送组件上，用于使两个输送组件之间进行连接固定；
11.疏通组件，设置在输送组件上，用于对输送组件内壁进行清洁，并去除附着在输送组件内壁上的混凝土；
12.自流管，与所述输送组件连接，用于对混凝土进行导流，并输送到指定位置。
13.作为本发明进一步的方案：所述振动组件包括：
14.支撑板，位于所述进料框一侧，用于对进料框进行支撑；
15.弹性件，安装在所述支撑板和进料框之间，用于使进料框可进行位置移动；
16.振动电机，安装在所述进料框上，并与进料框固定连接，用于带动进料框进行振动；。
17.作为本发明进一步的方案：所述输送组件包括：
18.连接管，位于所述基坑侧面，用于与基坑侧面连接，并对混凝土进行输送；
19.输送管，位于所述连接管内侧，用于对混凝土进行输送；
20.导料框，位于所述输送管一端，用于对混凝土的流动方向进行导向。
21.作为本发明进一步的方案：所述连接组件包括：
22.定位杆，安装在所述连接管一端，并与连接管固定连接；
23.限位框，安装在所述连接管外侧，并与连接管固定连接，用于与另一输送组件上的定位杆连接，实现对两组连接管的连接；
24.密封垫，位于所述连接管一端内侧，用于与另一组输送组件中的导料框连接，并减小连接管和导料框之间的缝隙；
25.定位孔，位于所述定位杆和限位框上，并贯穿定位杆和限位框；
26.固定杆，安装在所述定位孔上，用于对定位杆和限位框进行连接固定。
27.作为本发明进一步的方案：所述疏通组件包括：
28.滚动轴承，安装在所述连接管和输送管之间，用于使输送管可在连接管内侧进行转动；
29.刮板，位于所述连接管内侧，并与连接管内壁固定连接；
30.调节件，安装在所述输送管上，用于手动驱动输送管在连接管内侧进行转动；并使刮板对输送框内壁进行清洁；
31.槽孔，位于所述连接管上，用于使调节件可进行移动，并对输送管的转动角度进行限定。
32.作为本发明进一步的方案：所述深基坑混凝土自流输送装置还包括：导流管，位于所述输送组件一端，用于对混凝土进行输送，并对混凝土的流动方向进行改变。
33.作为本发明进一步的方案：所述深基坑混凝土自流输送装置还包括：支撑框，位于所述基坑侧面，并与输送组件连接，用于对输送组件进行位置固定。
34.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
35.在本发明中，所述进料框与振动组件连接，振动组件可使进料框进行振动，有效避免混凝土在进料框处出现堵塞，方便混凝土进行输送；所述输送组件设有多个，且输送组件之间为可拆卸连接，方便对输送长度进行调节，完成对混凝土的输送；连接组件可使输送组件之间连接固定；疏通组件可对输送组件内侧进行清洁，避免混凝土附着在输送组件内壁上，方便对混凝土进行输送；自流管可将混凝土输送到指定位置，方便使用；有效提高了混凝土的输送效果和输送效率。
附图说明
36.图1为本发明的结构示意图。
37.图2为本发明中输送组件内侧的结构示意图。
38.图3为本发明中振动组件和进料框的结构示意图。
39.图4为本发明中疏通组件的结构示意图。
40.图5为本发明中输送组件外侧的结构示意图。
41.图6为本发明中连接组件的结构示意图。
42.图中：1-进料框、2-振动组件、21-支撑板、22-弹性件、23-振动电机、24-伸缩管、3-输送组件、31-连接管、32-输送管、33-导料框、34-滚动轴承、4-连接组件、41-定位杆、42-限位框、43-密封垫、44-定位孔、45-固定杆、5-疏通组件、51-刮板、52-调节件、53-槽孔、6-自流管、7-导流管、8-支撑框。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.请参阅图1～图6，本发明实施例中，一种深基坑混凝土自流输送装置，包括：
45.进料框1；
46.振动组件2，与所述进料框1连接，并固定安装在地面上，用于对进料框1进行支撑，并驱动进料框1进行振动；
47.输送组件3，位于所述基坑侧面，并设有多个，多个输送组件3之间均为拆卸连接，输送组件3与进料框1连接；用于对混凝土进行输送；
48.连接组件4，安装在所述输送组件3上，用于使两个输送组件3之间进行连接固定；
49.疏通组件5，设置在输送组件3上，用于对输送组件3内壁进行清洁，并去除附着在输送组件3内壁上的混凝土；
50.自流管6，与所述输送组件3连接，用于对混凝土进行导流，并输送到指定位置。
51.在本实施例中，所述进料框1与振动组件2连接，振动组件2可使进料框1进行振动，有效避免混凝土在进料框1处出现堵塞，方便混凝土进行输送；所述输送组件3设有多个，且输送组件3之间为可拆卸连接，方便对输送长度进行调节，完成对混凝土的输送；连接组件4可使输送组件3之间连接固定；疏通组件5可对输送组件3内侧进行清洁，避免混凝土附着在输送组件3内壁上，方便对混凝土进行输送；自流管6可将混凝土输送到指定位置，方便使用；有效提高了混凝土的输送效果和输送效率；进料框1的形状为漏斗状，输送组件3组成管道的长度可进行调节，方便适用不同深度的基坑；所述连接组件4可为锁扣或连接管，方便输送组件之间进行连接。
52.在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图3，所述振动组件2包括：
53.支撑板21，位于所述进料框1一侧，用于对进料框1进行支撑；
54.弹性件22，安装在所述支撑板21和进料框1之间，用于使进料框1可进行位置移动；
55.振动电机23，安装在所述进料框1上，并与进料框1固定连接，用于带动进料框1进行振动。
56.在本实施例中，所述支撑板21的形状为直角三角形，支撑板21固定安装在地面上，支撑板21斜面上方通过弹性件22与进料框1连接，方便对进料框1进行支撑，所述弹性件22在本实施例中为弹簧，弹性件22还可为泡沫垫和橡胶垫，方便进料框1进行位置移动；所述振动电机23固定安装在进料框1底侧中部，振动电机23工作时，方便带动进料框1进行抖动，能够有效避免进料框1内侧出现混凝土堵塞；所述进料框1出口处安装有伸缩管24，方便在进料框1振动的过程中完成混凝土的输送，避免出现混凝土泄漏；混凝土通过进料框1和伸缩管24进入输送组件3内侧。
57.在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述输送组件3包括：
58.连接管31，位于所述基坑侧面，用于与基坑侧面连接，并对混凝土进行输送；
59.输送管32，位于所述连接管31内侧，用于对混凝土进行输送；
60.导料框33，位于所述输送管32一端，用于对混凝土的流动方向进行导向。
61.在本实施例中，所述连接管31顶端的直径大于底侧的直径，方便两个连接管31之间进行安装，所述输送管32安装在连接管31内侧；所述连接管31底端安装有导料框33，导料框33的剖面形状为梯形，方便对混凝土进行导向，且方便与另一组输送组件3中部输送管32进行连接，并完成对混凝土的输送。
62.在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图6，所述连接组件4包括：
63.定位杆41，安装在所述连接管31一端，并与连接管31固定连接；
64.限位框42，安装在所述连接管31外侧，并与连接管31固定连接，用于与另一输送组件3上的定位杆41连接，实现对两组连接管31的连接；
65.密封垫43，位于所述连接管31一端内侧，用于与另一组输送组件3中的导料框33连接，并减小连接管31和导料框33之间的缝隙；
66.定位孔44，位于所述定位杆41和限位框42上，并贯穿定位杆41和限位框42；
67.固定杆45，安装在所述定位孔44上，用于对定位杆41和限位框42进行连接固定。
68.在本实施例中，所述定位杆41固定安装在连接管31顶端，定位杆41设有四个并均匀分布在连接管31上，定位杆41的形状为长方形，定位杆41上设有定位孔44，所述限位框42固定安装在连接管31底端外侧，方便与另一组输送组件3上的定位杆41进行连接，限位框42的剖面形状为凹状，方便定位杆41进行安装，限位框42上也设有定位孔44，当两组输送组件3进行连接安装时，限位框42上的定位孔44与定位杆41上的定位孔44对应，此时将固定杆45安装在定位孔44内侧，方便两组输送组件3进行连接固定，便于对混凝土进行输送，通过连接组件4可实现多组输送组件3的连接固定。
69.在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图4，所述疏通组件5包括：
70.滚动轴承34，安装在所述连接管31和输送管32之间，用于使输送管32可在连接管31内侧进行转动；
71.刮板51，位于所述连接管31内侧，并与连接管31内壁固定连接；
72.调节件52，安装在所述输送管32上，用于手动驱动输送管32在连接管31内侧进行转动；并使刮板51对输送框内壁进行清洁；
73.槽孔53，位于所述连接管31上，用于使调节件52可进行移动，并对输送管32的转动角度进行限定。
74.在本实施例中，所述连接管31和输送管32之间安装有滚动轴承34，方便对输送管32进行支撑，并使输送管32可在连接管31内侧进行转动；所述刮板51的形状为倒l型，刮板51固定安装在连接管31内壁，所述连接管31内侧对称安装有两个刮板51，刮板51靠近输送管32一端的剖面形状为三角形，方便对输送管32内壁进行清洁，去除输送管32内壁上的混凝土，避免输送管32内侧造成堵塞；所述调节件52安装在输送管32外壁上，槽孔53位于连接管31中部，槽孔53的形状为半圆状，调节件52位于槽孔53内侧，手动控制调节件52进行移动，可使输送管32在连接管31内侧进行转动，槽孔53可有效限定输送管32的转动角度，方便对输送管32内壁进行全面清洁，方便使用。
75.在本发明的一个实施例中，请参阅图1，所述深基坑混凝土自流输送装置还包括：导流管7，位于所述输送组件3一端，用于对混凝土进行输送，并对混凝土的流动方向进行改变；导流管7的形状为l型，所述导流管7设有两个，一个安装在伸缩管24和输送组件3之间，另一个安装在输送组件3和自流管6之间，方便混凝土进行输送，且可以对混凝土的流动方
向进行调节，方便使用。
76.在本发明的一个实施例中，请参阅图1，所述深基坑混凝土自流输送装置还包括：支撑框8，位于所述基坑侧面，并与输送组件3连接，用于对输送组件3进行位置固定；支撑框8设有多个，并均匀分布在基坑上，支撑框8与基坑侧面固定连接，支撑框8的形状为圆环状，支撑框8与输送组件3外侧连接，方便对输送组件3进行支撑，并保持输送组件3在工作时的稳定，方便使用。
77.本发明的工作原理是：
78.在本发明中，所述混凝土由进料框1进入，进料框1通过振动组件2进行振动，能够有效避免堵塞，然后通过伸缩管24进入导流管7，通过导流管7进入由输送组件3组成的管道，输送组件3通过连接组件4进行连接固定，输送组件3上的疏通组件5可对输送组件3内壁进行清洁，避免混凝土附着，影响混凝土的输送效率；混凝土通过输送组件3经过另一个导流管7进入自流管6，并通过自流管6输送到指定区域，完成混凝土的输送；振动组件2和输送组件3中的疏通组件5可有效避免堵塞的情况发生，有效提高混凝土输送的效率和效果。
79.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
80.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。