一种可自动脱钩的坩埚吊具及坩埚吊装方法与流程

1.本发明涉及碳碳产品加工技术领域，尤其是涉及一种可自动脱钩的坩埚吊具及坩埚吊装方法。


背景技术：

2.石墨坩埚或碳碳坩埚作为热场消耗品供应量大，每个坩埚在出厂前都要经过坯体、致密化、加工等等工艺环节，每个环节都离不开坩埚吊装移动，但坩埚单个重量都超过60公斤，多个套装搬运时达到200公斤以上，人工搬运效率低且容易出现安全事故。
3.现有市面上的坩埚吊具或吊架是从坩埚的广口端放入吊架，通过吊架与坩埚内壁间的摩擦力实现夹紧移动，这种吊装方式存在几个主要问题：一是该吊架结构复杂，重量大，且全程摆脱不了人工摘取；二是特别对于深井式高温炉内取产品难以实现自动操作。
4.基于现有技术的缺陷与不足，本发明改变以往的吊装方式，提供的坩埚吊具能够实现深井式炉内吊装产品，结构简单，操作方便，人为操作少，安全可靠。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对以上问题，提供一种可自动脱钩的坩埚吊具及坩埚吊装方法，能实现自动脱钩的吊具，能够实现100℃以内深井式炉内吊装产品，结构简单，操作方便，人为操作少，安全可靠。
6.为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种可自动脱钩的坩埚吊具，包括拉杆，其特征在于，所述拉杆上端设置有吊环，吊环与行车的吊钩相连，所述拉杆位于吊环下方设置有侧挂钩，拉杆下端铰接有对称设置的支撑臂形成剪刀叉，两侧的支撑臂之间通过连接件相连，所述连接件为柔性结构，连接件上设置有限位环且该限位环上连接有脱钩环，脱钩环上连接有脱钩绳，脱钩绳上端通过所述拉杆上的限位件进行限位。
7.进一步的，所述侧挂钩的开口方向朝向上方。
8.进一步的，所述支撑臂底端与所述拉杆上的活动轴相连。
9.进一步的，所述限位环位于连接件中间位置，所述连接件为铁环或绳状结构。
10.进一步的，所述限位件为限位圈或限位孔结构，所述脱钩绳穿过限位件并向上延伸。
11.另外，本发明还公布了一种采用可自动脱钩的坩埚吊具的坩埚吊装方法，包括以下步骤：
12.a、布置吊具：装料时，先将连接件中间的限位环挂在拉杆的侧挂钩上，然后将行车的吊钩与拉杆顶端的吊环连接，将吊具从上往下放入倒扣于地面的坩埚口内；
13.b、剪刀叉展开：当吊具进入坩埚口内后，由于重力的作用剪刀叉的支撑臂绕着铰接点向外展开，使得剪刀叉整体呈展开状态；
14.c、剪刀叉顶住坩埚：当剪刀叉进入坩埚口内并展开后，通过吊环将吊具往上拉，剪刀叉的支撑臂顶端就顶住坩埚内壁；
15.d、坩埚的搬运：当剪刀叉的支撑臂顶住坩埚内壁后，通过行车将吊具及坩埚整体进行搬运；
16.e、松开吊具：将坩埚吊入深井炉，摆放好后，往下松开吊具，剪刀叉与坩埚内壁脱离；
17.f、取出吊具：随后人工往上拉脱钩绳，脱钩绳拉着脱钩环和限位环向上移动，此时剪刀叉两侧的支撑臂受到连接件的拉力作用向拉杆合拢，合拢后的吊具整体宽度小于坩埚口直径，通过行车将吊具从坩埚口内吊出即可，无需人工下炉拆钩。
18.进一步的，所述步骤b中，吊具整体的宽度小于坩埚口的直径，当吊具进入坩埚口中时，由于剪刀叉的支撑臂底端为铰接在拉杆上，此时两侧支撑臂与坩埚口接触并被推移使得剪刀叉呈收拢状态。
19.进一步的，所述步骤c中当剪刀叉进入坩埚口内并展开后，剪刀叉在坩埚内张开的宽度大于坩埚口的直径。
20.本发明的有益效果：
21.本发明针对传统的坩埚吊具吊装时较为依靠人工脱钩摘取吊具，存在人工操作危险性较高，且效率难以提高等问题，本发明通过可变化状态的剪刀叉结构，配合脱钩绳能够实现简单方便的吊具取放操作，整体简单实用,结构简单，成本低，拆装方便，装料卸料人为参与的动作极少，受炉内温度影响小。
22.同时，本发明吊具剪刀叉与连接件建立稳定的三角关系，受力结构稳定可靠，连接件中间的限位环放入侧挂钩后即可防止三角结构旋转，保证吊具吊运时的稳定性。
23.本发明吊具张开角度小于180度，可实现多尺寸坩埚口的吊装，无需频繁更换不同规格吊具。
24.相应的采用本发明可自动脱钩的吊具后可大幅优化坩埚吊装的步骤，减少人工操作的劳动量和劳动强度，保证吊装的安全性，也能够有效提高吊装操作的效率。
25.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
26.图1为本发明坩埚吊具的整体结构示意图。
27.图中所述文字标注表示为：1、活动轴；2、支撑臂；3、连接件；4、侧挂钩；5、脱钩环；6、限位件；7、挂钩；8、脱钩绳。
具体实施方式
28.以下通过实施例进一步对本发明做出阐释。
29.一种可自动脱钩的坩埚吊具，包括拉杆，其特征在于，所述拉杆上端设置有吊环7，吊环7与行车的吊钩相连，所述拉杆位于吊环7下方设置有侧挂钩4，拉杆下端铰接有对称设置的支撑臂2形成剪刀叉，两侧的支撑臂2之间通过连接件3相连，所述连接件3为柔性结构，连接件3上设置有限位环且该限位环上连接有脱钩环5，脱钩环5上连接有脱钩绳8，脱钩绳8上端通过所述拉杆上的限位件6进行限位，所述限位件6为限位圈或限位孔结构，所述脱钩绳8穿过限位件6并向上延伸。。
30.优选的，请参照图1所示，所述侧挂钩4的开口方向朝向上方。所述支撑臂2底端与
所述拉杆上的活动轴1相连。所述限位环位于连接件3中间位置，所述连接件3为铁环或绳状结构。
31.另外，本发明还公布了一种采用可自动脱钩的坩埚吊具的坩埚吊装方法，包括以下步骤：
32.a、布置吊具：装料时，先将连接件3中间的限位环挂在拉杆的侧挂钩4上，然后将行车的吊钩与拉杆顶端的吊环7连接，将吊具从上往下放入倒扣于地面的坩埚口内；
33.b、剪刀叉展开：吊具整体的宽度小于坩埚口的直径，当吊具进入坩埚口中时，由于剪刀叉的支撑臂2底端为铰接在拉杆上，此时两侧支撑臂2与坩埚口接触并被推移使得剪刀叉呈收拢状态；当吊具进入坩埚口内后，由于重力的作用剪刀叉的支撑臂2绕着铰接点向外展开，使得剪刀叉整体呈展开状态；
34.c、剪刀叉顶住坩埚：当剪刀叉进入坩埚口内并展开后，剪刀叉在坩埚内张开的宽度大于坩埚口的直径，通过吊环7将吊具往上拉，剪刀叉的支撑臂2顶端就顶住坩埚内壁；
35.d、坩埚的搬运：当剪刀叉的支撑臂2顶住坩埚内壁后，通过行车将吊具及坩埚整体进行搬运；
36.e、松开吊具：将坩埚吊入深井炉，摆放好后，往下松开吊具，剪刀叉与坩埚内壁脱离；
37.f、取出吊具：随后人工往上拉脱钩绳8，脱钩绳8拉着脱钩环5和限位环向上移动，此时剪刀叉两侧的支撑臂受到连接件3的拉力作用向拉杆合拢，合拢后的吊具整体宽度小于坩埚口直径，通过行车将吊具从坩埚口内吊出即可，无需人工下炉拆钩。
38.综上所述，本发明针对传统的坩埚吊具从坩埚广口端进入坩埚内，通过吊架与坩埚内壁间的摩擦力实现夹紧后再搬运，存在整体重量大，人工拆卸吊具效率低，且难以适用于深井式高温炉内取产品等操作的问题，本发明提供一种可方便变化吊局状态的吊装装置，并且改变传统的从广口端放入吊具的方式，将倒扣于地面的坩埚进行快速的吊装放入深井炉，并通过脱钩绳方便的实现吊具的脱钩收拢与取出，无需人工下炉拆钩，有效提高了吊装的安全性与效率。
39.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.本文中对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。