一种更换输送带托辊的装置及方法与流程

1.本发明属于物料输送设备技术领域，涉及输送带托辊的更换，尤其涉及一种更换输送带托辊的装置及方法。


背景技术：

2.皮带输送是一种常见的输送方式，托辊是用于支撑输送带及带上物料的重要构件，当运送物料的输送带运行一段时间后，托辊与输送带的长期摩擦导致托辊损坏，如不及时更换，会导致输送带被割伤，为保证输送带的正常运输，需对磕碰受损、转动不灵活或出现卡阻现象的托辊进行定期更换。
3.在实际生产过程中，更换托辊时人员手工撑起输送带费时费力，现场作业空间狭小，更换工序繁琐，且存在较大的安全隐患，导致托辊更换困难，因此提供一个能够安全快速更换托辊的装置的非常必要的。
4.cn213290102u公开了一种皮带机托辊更换装置，包括可伸缩的底座、可滑动调节的固定套、千斤顶、可折叠的皮带托架；托辊更换装置放置于皮带下方，所述底座放置在需更换托辊的相邻两组所述皮带托架的横梁上，所述固定套安装在所述底座靠近所述需更换托辊的一侧，千斤顶伸出端可插入所述皮带托架的装配孔中；可伸缩的所述底座采用外管套内管的形式，所述外管侧壁上装有紧定螺栓，所述底座两端是与托辊架横梁角度相匹配的斜面。
5.cn113942953a公开了一种轻便式螺旋升降托辊更换方法，涉及矿山装备技术领域。该轻便式螺旋升降托辊更换方法应用的设备包括两个提升机构和一个承托机构；所述提升机构包括座体、挂钩、第一锥齿轮、第二锥齿轮、摇把、丝杠座和丝杠；所述承托机构包括承托板，承托板的两端均设置有丝杠螺母；丝杠装配承托板两端的丝杠螺母。
6.cn213201121u公开了一种自动便捷式更换托辊组装置，包括机架，所述机架的中部上方设置有第一托辊，所述第一托辊的左右两方均设置有第二托辊，所述第一托辊的前方设置有提托辊，所述提托辊的左右两端均铰接有连接板，所述机架的左右两端的底部均设置有固定座，所述固定座上安装有自动泵，所述自动泵的伸缩端设置有支承杆，所述支承杆的上侧设置有l型板，所述l型板与连接板间相连接。
7.由于更换托辊时要暂停输送带运输，对工程作业造成了一定的影响，为尽量缩短运输暂停的时间，降低对运输的正常运行造成影响，需要快速、安全地进行托辊的更换。


技术实现要素：

8.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种更换输送带托辊的装置及方法，先将输送带拉起，再将安装在输送带下方的托辊拆卸或更换，实现托辊更换装置的自由移动，缩短更换托辊时间，且一人可以单独操作，节省人力消耗，具有较高的安全性与稳定性。
9.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
10.第一方面，本发明提供了一种更换输送带托辊的装置，所述的装置包括支架、驱动组件与起吊组件，所述的驱动组件包括移动块、齿轮与链条，所述移动块的一端滑动连接所述的支架，另一端固定连接所述的齿轮，所述的齿轮与链条相互啮合，所述的起吊组件包括中空托管，所述链条远离齿轮的一端活动连接所述的中空托管。
11.本发明提供的一种更换输送带托辊的装置，通过起吊组件将输送带拉起，以便对托辊进行拆卸与更换，利用驱动组件方便装置自由调整起吊位置，提高了装置的灵活性，可以调节工作空间，具有便携性能，能够缩短更换托辊的时间，可一人操作完成，节省人力，降低皮带输送运行的影响，具有很高的稳定性与安全性。
12.作为本发明一个优选技术方案，所述的支架包括支撑横梁，所述支撑横梁的两端分别设置有立柱，所述立柱远离支撑横梁的一端分别设置有移动单元。
13.需要说明的是，本发明中通过设置移动单元，使得装置能够自由移动与固定，增强装置的灵活性，节省人力，能够缩短工作时间，提高工作效率。
14.优选地，所述立柱与支撑横梁的连接处分别设置有加强肋板。
15.作为本发明一个优选技术方案，所述的移动单元包括至少一个脚轮组件，所述的脚轮组件包括滚轮、第一转轴与刹车机构，所述的滚轮可转动套设于所述第一转轴，所述的刹车机构固定连接所述第一转轴。
16.优选地，所述立柱远离支撑横梁的一端还设置有底板，所述的脚轮组件固定连接所述的底板。
17.优选地，所述的刹车机构包括分别连接第一转轴两端的“u”型结构的固定块，所述固定块远离第一转轴的一端螺栓连接所述的底板。
18.优选地，所述的刹车机构还包括限位块，所述限位块的一端通过第二转轴转动连接所述的固定块，另一端围设于所述滚轮的部分外表面。
19.优选地，所述限位块远离滚轮的一侧表面还设置有凸起，下压所述凸起，所述的限位块以第二转轴为中心转动进行所述滚轮的固定。
20.需要说明的是，本发明中通过刹车机构实现滚轮的移动与固定，具体为当下压凸起时，围绕在滚轮外周的限位块以第二转轴为中心向下转动抵住滚轮，实现滚轮的固定；当抬起凸起时，围绕在滚轮外周的限位块以第二转轴为中心转动至滚轮的上方，即限位块随之抬起，滚轮可继续移动。本发明中的滚轮可采用万向轮，以增强装置的灵活性，便于推动，可实现单人操作，节省人力消耗。
21.优选地，所述的限位块呈弧形结构。
22.优选地，所述脚轮组件的数量为至少两个。
23.作为本发明一个优选技术方案，所述支撑横梁靠近移动块的一侧表面开设有滑槽，所述移动块远离齿轮的一侧设置有滑轮，所述的滑轮在所述滑槽内移动，并带动所述齿轮进行移动。
24.需要说明的是，用于支撑输送带的托辊通常分为平托辊，以及位于平托辊两侧的斜托辊，由于平托辊与斜托辊的设置高度不同，其工作空间也不同；相比于传统起吊装置，本发明中的移动块可在支撑横梁的表面左右移动，以便更换不同的斜托辊，调节工作区间，提高安全性能，且缩短输送带的起吊高度。
25.作为本发明一个优选技术方案，所述的起吊组件还包括固定绳，所述的固定绳穿
过中空托管并连接所述链条。
26.优选地，所述链条靠近中空托管的一端设置有吊钩，所述固定绳的两端分别设置有绳扣，所述的吊钩依次穿过固定绳两端的绳扣进行固定。
27.需要说明的是，本发明中的中空托管由输送带的下方托起输送带，在齿轮与链条的啮合下，水平吊起输送带，以使输送带与底部的托辊分离，方便进行托辊的更换或拆卸。
28.第二方面，本发明提供了一种更换输送带托辊的方法，所述的方法采用第一方面所述的更换输送带托辊的装置进行输送带托辊的更换，所述的方法包括：
29.将齿轮沿支架移动至输送带托辊的上方，利用中空托管托起输送带，齿轮与链条相互啮合，使所述的中空托管向远离托辊的一侧移动，随后进行托辊的更换。
30.本发明提供的更换输送带托辊的方法，首先将输送带拉起，再将安装在输送带下方的托辊拆卸或更换，为托辊的更换提供的更大的工作空间，缩短皮带暂停时间，节省人力，提高了工作效率。
31.作为本发明一个优选技术方案，所述的方法具体包括：
32.(ⅰ)推动滚轮将支架移动至输送带托辊的上方，下压刹车机构的凸起，限位块以第二转轴为中心转动对滚轮进行固定；
33.(ⅱ)将固定绳穿过中空托管，并利用绳扣悬挂于链条的吊钩；
34.(ⅲ)推动移动块，所述移动块的滑轮在支撑横梁表面的滑槽内滑动，并带动齿轮移动至输送带的正上方，齿轮与链条相互啮合，带动中空托管向靠近输送带的一侧移动，将中空托管由输送带的下方穿过并托起输送带；
35.(ⅳ)齿轮与链条相互啮合，并带动托起输送带的中空托管向上移动，随后对托辊进行更换。
36.作为本发明一个优选技术方案，步骤(ⅲ)中所述托辊包括平托辊和/或斜托辊。
37.作为本发明一个优选技术方案，步骤(ⅳ)中，所述的中空托管向上移动后，推动移动块，并带动齿轮沿支撑横梁左右移动进行调整。
38.作为本发明一个优选技术方案，所述的方法包括：结束所述托辊的更换后，齿轮与链条相互啮合，并带动吊起输送带的中空托管向下移动至托辊上方，取出中空托管。
39.优选地，所述的方法还包括：抬起下压刹车机构的凸起，限位块以第二转轴为中心转动至滚轮的上方，推动滚轮将支架进行移动。
40.示例性地，本发明提供的更换输送带托辊的方法具体包括以下步骤：
41.(1)推动滚轮将支架移动至输送带托辊的上方，下压刹车机构的凸起，限位块以第二转轴为中心转动至滚轮的底部进行固定；
42.(2)将固定绳穿过中空托管，并利用绳扣悬挂于链条的吊钩；
43.(3)推动移动块，所述移动块的滑轮在支撑横梁表面的滑槽内滑动，并带动齿轮移动至输送带的正上方，齿轮与链条相互啮合，带动中空托管向靠近输送带的一侧移动，将中空托管由输送带的下方穿过并托起输送带；
44.(4)齿轮与链条相互啮合，带动托起输送带的中空托管向上移动，推动移动块，并带动齿轮沿支撑横梁左右移动进行调整，随后对托辊进行更换；
45.(5)结束所述托辊的更换后，齿轮与链条相互啮合，带动吊起输送带的中空托管向下移动至托辊上方，取出中空托管；
46.(6)抬起下压刹车机构的凸起，限位块以第二转轴为中心转动至滚轮的上方，推动滚轮将支架进行移动。
47.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
48.本发明提供的一种更换输送带托辊的装置及方法，首先通过起吊组件将输送带拉起，以便对托辊进行拆卸与更换，利用驱动组件方便装置自由调整起吊位置，提高了装置的灵活性，调节工作空间，具有便携性能，再将安装在输送带下方的托辊拆卸或更换，为托辊的更换提供的更大的工作空间，缩短皮带暂停时间，节省人力，提高工作效率。
附图说明
49.图1为本发明一个具体实施方式提供的更换输送带托辊的装置的结构示意图；
50.图2为本发明一个具体实施方式提供的更换输送带托辊的装置的支架的结构示意图；
51.图3为本发明一个具体实施方式提供的刹车机构的结构示意图。
52.其中，1-支撑横梁；2-立柱；3-移动块；4-齿轮；5-链条；6-中空托管；7-托辊；8-固定绳；9-输送带；10-脚轮组件；11-吊钩；12-底板；13-固定块；14-滚轮；15-限位块；16-凸起；17-第一转轴；18-第二转轴。
具体实施方式
53.需要理解的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
54.需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
55.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
56.在一个具体实施方式中，本发明提供了一种更换输送带托辊的装置，如图1所示，所述的装置包括支架、驱动组件与起吊组件，所述的驱动组件包括移动块3、齿轮4与链条5，所述移动块3的一端滑动连接所述的支架，另一端固定连接所述的齿轮4，所述的齿轮4与链条5相互啮合，所述的起吊组件包括中空托管6，所述链条5远离齿轮4的一端活动连接所述的中空托管6。
57.本发明通过起吊组件将输送带9拉起，以便对托辊7进行拆卸与更换，利用驱动组件方便装置自由调整起吊位置，提高了装置的灵活性，调节工作空间，具有便携性能，能够
缩短更换托辊7的时间，可一人操作完成，节省人力，降低皮带输送运行的影响，具有很高的稳定性与安全性。
58.进一步地，如图2所示，所述的支架包括支撑横梁1，所述支撑横梁1的两端分别设置有立柱2，所述立柱2远离支撑横梁1的一端分别设置有移动单元。本发明中通过设置移动单元，使得装置能够自由移动与固定，增强装置的灵活性，节省人力，能够缩短工作时间，提高工作效率。
59.所述立柱2与支撑横梁1的连接处分别设置有加强肋板。
60.进一步地，如图3所示，所述的移动单元包括至少一个脚轮组件10，所述的脚轮组件10包括滚轮14、第一转轴17与刹车机构，所述的滚轮14可转动套设于所述第一转轴17，所述的刹车机构固定连接所述第一转轴17。
61.所述立柱2远离支撑横梁1的一端还设置有底板12，所述的脚轮组件10固定连接所述的底板12。
62.所述的刹车机构包括分别连接第一转轴17两端的“u”型结构的固定块13，所述固定块13远离第一转轴17的一端螺栓连接所述的底板12。所述的刹车机构还包括限位块15，所述限位块15的一端通过第二转轴18转动连接所述的固定块13，另一端围设于所述滚轮14的部分外表面。所述限位块15远离滚轮14的一侧表面还设置有凸起16，下压所述凸起16，所述的限位块15以第二转轴18为中心转动进行所述滚轮14的固定。
63.本发明中通过刹车机构实现滚轮14的移动与固定，具体为当下压凸起16时，围绕在滚轮14外周的限位块15以第二转轴18为中心向下转动抵住滚轮14，实现滚轮14的固定；当抬起凸起16时，围绕在滚轮14外周的限位块15以第二转轴18为中心转动至滚轮14的上方，即限位块15随之抬起，滚轮14可继续移动，滚轮14可采用万向轮，可以实现移动角度的调整。
64.所述的限位块15呈弧形结构。
65.所述脚轮组件10的数量为至少两个。
66.进一步地，所述支撑横梁1靠近移动块3的一侧表面开设有滑槽，所述移动块3远离齿轮4的一侧设置有滑轮，所述的滑轮在所述滑槽内移动，并带动所述齿轮4进行移动。用于支撑输送带9的托辊7通常分为中间的平托辊7，以及位于平托辊7两端的斜托辊7，由于平托辊7与斜托辊7的设置高度不同，其工作空间也不同；相比于传统起吊装置，本发明中的移动块3可在支撑横梁1的表面左右移动，以便更换不同的斜托辊7，缩短输送带9的起吊高度。
67.进一步地，所述的起吊组件还包括固定绳8，所述的固定绳8穿过中空托管6并连接所述链条5。所述链条5靠近中空托管6的一端设置有吊钩11，所述固定绳8的两端分别设置有绳扣，所述的吊钩11依次穿过固定绳8两端的绳扣进行固定。本发明中的中空托管6由输送带9的下方托起输送带9，在齿轮4与链条5的啮合下，水平吊起输送带9，以使输送带9与底部的托辊7分离，方便进行托辊7的更换或拆卸。
68.在另一个具体实施方式中，本发明提供了一种更换输送带9托辊7的方法，所述的方法采用一个具体实施方式中所述的更换输送带托辊的装置进行输送带9托辊7的更换，所述的方法具体包括：
69.(ⅰ)推动滚轮14将支架移动至输送带9托辊7的上方，下压刹车机构的凸起16，限位块15以第二转轴18为中心转动对滚轮14进行固定；
70.(ⅱ)将固定绳8穿过中空托管6，并利用绳扣悬挂于链条5的吊钩11；
71.(ⅲ)推动移动块3，所述移动块3的滑轮在支撑横梁1表面的滑槽内滑动，并带动齿轮4移动至输送带9的正上方，齿轮4与链条5相互啮合，带动中空托管6向靠近输送带9的一侧移动，将中空托管6由输送带9的下方穿过并托起输送带9；
72.(ⅳ)齿轮4与链条5相互啮合，并带动托起输送带9的中空托管6向上移动，随后对托辊7进行更换。
73.进一步地，步骤(ⅲ)中所述托辊7包括平托辊7和/或斜托辊7。
74.进一步地，步骤(ⅳ)中，所述的中空托管6向上移动后，推动移动块3，并带动齿轮4沿支撑横梁1左右移动进行调整。
75.进一步地，所述的方法包括：结束所述托辊7的更换后，齿轮4与链条5相互啮合，并带动吊起输送带9的中空托管6向下移动至托辊7上方，取出中空托管6。
76.所述的方法还包括：抬起下压刹车机构的凸起16，限位块15以第二转轴18为中心转动至滚轮14的上方，推动滚轮14将支架进行移动。
77.实施例1
78.本实施例提供了一种更换输送带托辊的装置，包括支架、驱动组件与起吊组件。支架包括支撑横梁1，支撑横梁1的两端分别设置有立柱2，立柱2远离支撑横梁1的一端分别设置底板12，立柱2与支撑横梁1的连接处分别设置有加强肋板。其中，立柱2采用80mm
×
80mm
×
5mm的方管，支撑横梁1采用尺寸为75mm
×
140mm的工字钢，立柱2和支撑横梁1均焊接有连接钢板，连接钢板通过螺栓将立柱2和支撑横梁1连接。
79.驱动组件包括移动块3、齿轮4与链条5，移动块3的一端滑动连接支撑横梁1，另一端固定连接齿轮4，齿轮4与链条5相互啮合，支撑横梁1靠近移动块3的一侧表面开设有滑槽，移动块3远离齿轮4的一侧设置有滑轮，滑轮在滑槽内移动，并带动齿轮4进行移动。
80.起吊组件包括中空托管6和固定绳8，固定绳8穿过中空托管6，并连接链条5远离齿轮4的一端，链条5靠近中空托管6的一端设置有吊钩11，固定绳8的两端分别设置有绳扣，链条5的吊钩11依次穿过固定绳8两端的绳扣进行固定。固定绳8采用钢丝绳，固定绳8的直径为8mm，长度为2600mm，中空托管6的直径为48mm，长度为1000mm。
81.立柱2远离支撑横梁1的一侧还分别设置有移动单元，移动单元包括两个脚轮组件10。脚轮组件10包括滚轮14、第一转轴17与刹车机构，滚轮14可转动套设于第一转轴17，刹车机构包括分别连接第一转轴17两端的“u”型结构的固定块13。固定块13远离第一转轴17的一端螺栓连接支架的底板12。
82.刹车机构还包括呈弧形结构的限位块15，限位块15的一端通过第二转轴18转动连接固定块13，另一端围设于滚轮14的部分外表面，限位块15远离滚轮14的一侧表面还设置有凸起16，下压所述凸起16，限位块15以第二转轴18为中心转动固定滚轮14，抬起凸起16时，限位块15以第二转轴18为中心转动至滚轮14的上方，即限位块15随之抬起，滚轮14可继续移动。
83.应用例1
84.本应用例中采用实施例1提供的更换输送带托辊的装置进行托辊7的更换，具体包括以下步骤：
85.(1)推动滚轮14将支架移动至输送带9托辊7的上方，下压刹车机构的凸起16，限位
块15以第二转轴18为中心转动对滚轮14进行固定；
86.(2)将固定绳8穿过中空托管6，并利用绳扣悬挂于链条5的吊钩11；
87.(3)推动移动块3，所述移动块3的滑轮在支撑横梁1表面的滑槽内滑动，并带动齿轮4移动至输送带9的上方，齿轮4与链条5相互啮合，带动中空托管6向靠近输送带9的一侧移动，将中空托管6由输送带9的下方穿过并托起输送带9；
88.(4)齿轮4与链条5相互啮合，并带动托起输送带9的中空托管6向上移动，推动移动块3，并带动齿轮4沿支撑横梁1左右移动进行调整，随后对托辊7进行更换；
89.(5)结束所述托辊7的更换后，齿轮4与链条5相互啮合，并带动吊起输送带9的中空托管6向下移动至托辊7上方，取出中空托管6；
90.(6)抬起下压刹车机构的凸起16，限位块15以第二转轴18为中心转动至滚轮14的上方，推动滚轮14将支架进行移动。
91.本发明提供的更换输送带托辊的装置，首先通过起吊组件将输送带9拉起，以便对托辊7进行拆卸与更换，利用驱动组件方便装置自由调整起吊位置，提高了装置的灵活性，调节工作空间，具有便携性能，再将安装在输送带9下方的托辊7拆卸或更换，为托辊7的更换提供的更大的工作空间，缩短输送暂停时间，节省人力，提高工作效率。
92.申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。