一种平皮带下积煤清理装置的制作方法

1.本发明涉及煤矿带式输送机技术领域，具体为一种平皮带下积煤清理装置。


背景技术：

2.皮带机是煤矿煤料主要运输设备，目前，皮带机通过在胶带上安装清扫器减少胶带工作面上残留的积煤，但清扫器无法实现残留积煤100％回收进入生产系统，造成皮带机下地面仍然存在一定量洒落的积煤需要人工进行清理，当胶带上清扫器清理效果差时，人工需要清理皮带机下的积煤量大，职工工作量大，占用较多人力资源且清理作业存在一定安全风险。人工清理不及时，带式输送机下存在积煤过多时，会危及设备正常运行，直接影响正常生产秩序。
3.公开号为cn114148709a的发明专利申请公开了一种煤矿用胶带输送机带下清煤装置。该申请通过利用第一传动辊和第二传动辊的相互挤压，可以让牵引钢丝绳处于张紧状态，从而转动第一传动辊即可实现对装置的来回移动，操作简单，并且在限位轮的外壁设有橡胶防护套，不仅可以增加摩擦，还能够避免长时间摩擦引燃导轨上的煤渣，提高整体安全性。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题在于：提供一种高效且安全的平皮带下积煤清理装置。
5.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
6.一种平皮带下积煤清理装置，包括刮煤单元、轨道、牵引机和牵引绳；
7.两条所述轨道分别固定安装在皮带机下两侧，所述刮煤单元安装在轨道之间；
8.至少两个所述牵引机分别设置在皮带机的机头和机尾处，所述牵引绳一端与刮煤单元连接，另一端与牵引机连接。
9.优点：本发明通过在皮带机下设置刮煤单元，并通过牵引机和钢丝绳来控制刮煤单元的自动移动，与人工清理相比，实现了积煤的高效清理，整个过程基本无需操作人员劳动，保障操作人员的安全。
10.优选地，所述刮煤单元包括框架、连接板和清扫片；
11.所述框架位于两平行轨道之间；所述连接板固定安装在框架的下方，所述连接板的下端固定安装有清扫片。
12.优选地，所述框架包括两个长矩钢和两个短矩钢；
13.两个所述长矩钢平行设置，两个所述短矩钢平行设置，两个所述短矩钢的两端分别与两个长矩钢固定；
14.两个所述长矩钢的两端分别靠近两侧轨道。
15.优选地，每个长矩钢的底部各设置两块连接板，所述长矩钢上的两块连接板为倒v形结构。
16.优选地，连接板的尺寸为：长2m，高0.1m，厚8mm。
17.优选地，所述长矩钢的外侧均固定安装有连接块，所述连接块上开设有供牵引绳穿过的通孔。
18.优选地，连接块的尺寸为40mm*40mm，厚为8mm，通孔的直径20mm。
19.优选地，所述清扫片为旧皮带皮，所述清扫片与连接板之间通过螺纹螺栓固定连接。
20.优选地，所述钢丝绳的型号为6*19+1fc，直径6mm。
21.优选地，所述轨道采用8#槽钢，型号为80*43*5mm。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.(1)本发明通过在皮带机下设置刮煤单元，并通过牵引机和钢丝绳来控制刮煤单元的自动移动，与人工清理相比，实现了积煤的高效清理，整个过程基本无需操作人员劳动，保障操作人员的安全。
24.(2)本发明的刮煤单元的矩形结构能够保证整个刮煤单元在轨道上安全平稳地运行，通过皮带皮与地面软接触，积煤回收效果好。
附图说明
25.图1为本发明的实施例的俯视图；
26.图2为本发明的实施例的刮煤单元的俯视图；
27.图3为本发明的实施例的刮煤单元的主视图；
28.图4为图3的局部放大图。
具体实施方式
29.为便于本领域技术人员理解本发明技术方案，现结合说明书附图对本发明技术方案做进一步的说明。
30.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.参阅图1，本实施例公开了一种平皮带下积煤清理装置，包括轨道1、刮煤单元2、牵引机3和牵引绳4。
32.轨道1为平行的两条，每条轨道1分别位于皮带机下两侧的支腿之间安装，固定时，采用12#膨胀螺栓固定在水泥地面上。轨道1的材料为8#槽钢，规格为80*43*5mm，并确保槽钢的内表面与皮带机支腿的内表面平齐，保证刮煤单元2在光滑的轨道1面上运动，无卡堵。其中，本实施例中的水泥地面整体基本平整，无较大突出物，从而保证刮煤单元2的平稳运动。
33.参阅图2至图4，刮煤单元2包括框架21、连接板22、清扫片23和连接块24。框架21包括两个2m的长矩钢211和两个1m的短矩钢212，两个所述长矩钢211的两端分别靠近两侧轨道1；且两个长矩钢211平行设置，两个短矩钢212平行设置，两个短矩钢212的两端分别与两个长矩钢211焊接固定形成呈矩形的框架21。在长矩钢211的两侧分别焊接有正方形结构的
连接块24，连接块24上开设有供牵引绳4穿过的通孔，其中，带通孔的连接块24的尺寸为40mm*40mm，厚8mm，通孔直径20mm。
34.每个长矩钢211的底部各设置两块连接板22，长矩钢211上的两块连接板22为倒v形结构的铁板，连接板22的尺寸为长2m，高0.1m，厚8mm。本实施例的清扫片23采用旧皮带皮，规格为长2.1m，高0.1m，旧皮带皮与连接板22用扁铁25和12#螺栓进行连接紧固。同时连接板22的两侧分别与轨道1的内侧接触。
35.本实施例的刮煤单元2设计为矩形且具有自重，保证刮煤单元2在轨道1内运行时，不出现上下左右拉斜和侧翻的情况。本实施例的刮煤单元2采用旧皮带皮与地面软接触的方式，保证长期使用不损上地面并能紧密贴合地面，提高清扫效果。使用旧皮带皮与框架21之间螺栓连接，更换方便快捷。刮煤单元2的各部件尺寸可以按照不同皮带型号灵活调整，适用性强。
36.本实施例的牵引机3为两台微型绞车，分别设置在皮带机的机头和机尾。微型绞车的要求为：单绳缠绕式提升，无刹车机构，钢丝绳直径为6mm左右，钢丝绳满足拉力1t，提升速度约14m/min。现场还设置有控制手柄来控制两台牵引机3的启动或关闭。
37.钢丝绳一端固定在牵引机3上，采用单绳缠绕式卷在牵引机3卷筒上，另一端固定在刮煤单元2的连接块24上，并用钢丝绳卡卡牢，实现牵引机3对刮煤单元2的牵引。本实施例的钢丝绳使用光面圆股钢丝绳，型号：6*19+1fc，直径6mm，钢丝绳长度根据皮带机下的空间大小和牵引机3的容绳量确定。
38.皮带机的前后两端各有一溜槽5，当刮煤单元2运动到溜槽5时，能够将刮煤单元2采集的积煤落入溜槽5内，积煤返回生产系统，完成积煤收集和清理工作。
39.本实施例的工作原理：在皮带机下两侧的支腿之间安装并固定好轨道1，形成刮煤器的运行轨道1。并将刮煤单元2放入两个轨道1之间，连接板22的两端抵靠轨道1内侧从而保证刮煤单元2在轨道1内运行。用钢丝绳连接刮煤单元2和机头、机尾的两个牵引机3。使用控制手柄开启机头牵引机3，机尾牵引机3此时停机，则刮煤器从机尾向机头运动，对运行路径上的积煤进行收集，当刮煤器运动到溜槽5时，刮煤器收集的积煤落入溜槽5内，积煤返回生产系统，完成积煤收集、清理工作后，使用控制手柄开启机尾的牵引机3，此时机头的牵引机3停机，刮煤器从机头向机尾运动返回机尾原始位置，如此，实现刮煤器在皮带机下的水泥地面上往复运动，回收积煤，替代人工清理，实现机械式回收皮带机下积煤。
40.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
41.以上所述实施例仅表示发明的实施方式，本发明的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明保护范围。