旋转器及胶带机的制作方法

1.本技术涉及贴胶设备技术领域，尤其涉及一种旋转器及胶带机。


背景技术：

2.一般的胶带机执行自动贴胶操作故障率高，造成维修操作频繁，胶带机的寿命短、操作稳定性差，影响贴胶工艺效率以及贴胶后的产品质量。
3.因此，亟需解决上述问题。


技术实现要素：

4.本技术第一方面提供一种旋转器，设置于胶带机上并用于带动胶带转动实现贴胶，包括：
5.定子，呈圆筒状且两端具有开口；
6.转轴，轴向贯穿于定子内且可相对定子旋转，其中，转轴包括主轴体和套设于主轴体外周侧的旋转支撑组件，旋转支撑组件位于定子的至少一端。
7.本技术第一方面提供的旋转器，通过巧妙地在旋转器的转轴中设置旋转支撑组件，且旋转支撑组件位于定子的至少一端，使得转轴在相对定子转动过程中旋转支撑组件与转轴配合相对定子转动，保持旋转器转动贴胶过程中的转动稳定性且增加了定子乃至整个旋转器的耐磨性。旋转支撑组件的设置减少了旋转器中转轴相对定子转动过程中对定子的磨损，定子的磨损度低。在后续对旋转器维修更换时对转轴进行灵活更换即可实现便捷维修，提升维修效率。旋转支撑组件的设置延长了旋转器的使用寿命也延长了胶带机的使用寿命，保证了旋转器的稳定性，减少贴胶设备故障停机维修的频率，提高了贴胶工艺步骤效率，提高贴胶后产品的良率。
8.在本技术第一方面一种可能的实施方式中，旋转支撑组件包括轴承。
9.在本技术第一方面一种可能的实施方式中，定子还包括：
10.阶梯槽，开设于定子的筒内侧，与轴承位置相应，阶梯槽自与轴承所位于的定子的一端表面向定子的另一端延伸，阶梯槽的深度与其相应的轴承的高度相适配。
11.在本技术第一方面一种可能的实施方式中，轴承包括第一轴承和第二轴承，
12.第一轴承和第二轴承分设于定子相对的第一端和第二端。
13.在本技术第一方面一种可能的实施方式中，第一轴承和第二轴承中的一者为多列轴承，另一者为单列轴承。
14.在本技术第一方面一种可能的实施方式中，第一轴承和第二轴承均为多列轴承。
15.在本技术第一方面一种可能的实施方式中，第一轴承和第二轴承的列数相同。
16.在本技术第一方面一种可能的实施方式中，转轴还包括：
17.通气柱头，靠近定子的第一端设置于转轴的第一端，并沿转轴周向开设多个通气孔，其中，第一轴承较通气柱头更靠近定子的第一端设置。
18.在本技术第一方面一种可能的实施方式中，第一轴承的列数多于第二轴承的列
数。
19.本技术第二方面提供一种胶带机，胶带机的转动贴胶机构包括本技术第一方面提供的旋转器。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
21.图1是本技术第一方面提供的旋转器中一实施例的正视图；
22.图2是图1所示的实施例的左侧视立体图；
23.图3是图1所示的实施例的右侧视立体图；
24.图4是图1所示的实施例的定子和转轴拆分后的结构示意图；
25.图5是本技术第二方面提供的胶带机的部分结构示意图。
26.附图标记说明：
27.定子-1；阶梯槽-11；
28.转轴-2；第一轴承-21；第二轴承-22；主轴体-23；通气柱头-24；通气孔-241；
29.支撑梁-3；
30.吊臂-4；
31.安装板-5；
32.胶带盘组件-6；输送辊-61；胶带输送平台-62
33.旋转器的装配位置-a；
34.电机-7；
35.切刀组件-8；
36.轴承的高度-h。
具体实施方式
37.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
38.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本
申请中的具体含义。
40.此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
41.一般的胶带机执行自动贴胶操作故障率高，造成维修操作频繁，胶带机的寿命短、操作稳定性差，影响贴胶工艺效率以及贴胶后的产品质量。
42.在光伏组件生产过程中，对组件进行贴胶是制备过程中很重要的中间工艺环节。一般的胶带机由多个机构构成，多个机构需要配合完成供料，裁切、抓取以及贴合等工艺过程，现有的胶带机在自动贴胶过程中故障率较高，造成维修操作频繁，对待贴胶的组件也造成不良的影响。严重影响产品质量以及贴胶工艺过程中的效率。
43.发明人在对贴胶机以及贴胶工艺长期深入地研究发现，贴胶机中旋转器在贴胶工艺中由于需要高频率地进行旋转动作以将胶带贴至组件上，旋转器的故障率高，需要经常更换旋转器，造成了胶带机使用寿命短及维修频率高等问题。又旋转器的定子固定在胶带机的安装板上，增大了更换旋转器的难度以及复杂性，造成对胶带机的维修操作繁琐，维修质量差，对贴胶工艺的效率以及贴胶的质量有极大的负面影响。随着设备自动化程度的增大，组件产能提升的要求，对贴胶设备的稳定性要求越发提高，以期适应产能的提升。
44.发明人鉴于对贴胶机故障频繁以及稳定性差的原因进行分析后发现，提升旋转器的稳定性及更换效率，降低旋转器更换频率是保证贴胶机稳定性、延长贴胶机寿命机、提高贴胶工艺的效率以及良率的关键因素。
45.鉴于对上述技术问题的发现以及深入分析，提出本技术。
46.下面结合图1至图4，对本技术第一方面提供的旋转器进行具体说明。
47.本技术第一方面提供一种旋转器，设置于胶带机上并用于带动胶带转动实现贴胶，包括定子1和转轴2。定子1呈圆筒状且两端具有开口。转轴2轴向贯穿于定子1内且可相对定子1旋转，其中，转轴2包括主轴体23和套设于主轴体23外周侧的旋转支撑组件，旋转支撑组件位于定子1的至少一端。
48.本技术第一方面提供的旋转器，通过巧妙地在旋转器的转轴2中设置旋转支撑组件，且旋转支撑组件位于定子1的至少一端，使得转轴2在相对定子1转动过程中旋转支撑组件与转轴2配合相对定子1转动，保持旋转器转动贴胶过程中的转动稳定性且增加了定子1乃至整个旋转器的耐磨性。旋转支撑组件的设置减少了旋转器中转轴2相对定子1转动过程中对定子1的磨损，避免定子1摩擦受损，定子1的磨损度低在后续对旋转器维修更换时对转轴2进行灵活更换即可实现便捷维修，提升维修效率。旋转支撑组件的设置延长了旋转器的使用寿命也延长了胶带机的使用寿命，保证了旋转器的稳定性，减少贴胶设备故障停机维修的频率，提高了贴胶工艺步骤效率，提高贴胶后产品的良率。
49.在本技术第一方面一种实施例中，旋转支撑组件包括轴承。在这些实施例中，轴承起到支撑转轴2旋转，并降低旋转器转动贴胶过程中的摩擦系数，增加旋转器的抗压耐磨性能。发明人研究发现旋转器转动过程中定子1的端部是最易损部位，通过在定子1的至少一端设置轴承，降低传动阻力，减少磨损。
50.在本技术第一方面一种可能的实施方式中，定子1还包括阶梯槽11。阶梯槽11开设于定子1的筒内侧，阶梯槽11与轴承位置相应。阶梯槽11自与轴承所位于的定子1的一端表面向定子1的另一端延伸，阶梯槽11的深度与其相应的轴承高度h相适配。
51.在这些实施例中，旋转器工作进行贴胶过程中，转轴2与轴承同时相对定子1进行旋转，由于轴承位于定子1的至少一端，为了避免轴承与定子1的端部表面相互摩擦导致的磨损，在定子1的筒内侧设置上述阶梯槽11且阶梯槽11的深度与对应的轴承高度h相适配，以使得转轴2与轴承相对定子1转动时，轴承嵌入到阶梯槽11中，进一步提高了旋转器的耐磨性，避免了定子1端部易损处受到磨损，延长了旋转器的使用寿命和胶带机的使用寿命，保证了旋转器的稳定性，减少贴胶设备故障停机维修的频率。
52.在本技术第一方面一些实施例中，轴承包括第一轴承21和第二轴承22，第一轴承21和第二轴承22分设于定子1相对的第一端和第二端。在这些实施例中，第一轴承21和第二轴承22均套设与主轴体23外周侧。在定子1相对的两端设置第一轴承21和第二轴承22有利于进一步保持转轴2旋转的稳定性，增加旋转器整体耐磨性，从而延长旋转器使用寿命。
53.在上述实施例的一些示例中，定子1的两端分别设置有第一阶梯槽11和第二阶梯槽11，第一阶梯槽11与第一轴承21位置相应，第一阶梯槽11的深度与第一轴承21相适配。第二阶梯槽11与第二轴承22位置相应，第二阶梯槽11的深度与第二轴承22相适配。
54.在本技术第一方面一些实施例中，第一轴承21和第二轴承22均为多列轴承。在一些可选的实施例中，第一轴承21和第二轴承22均为多列轴承，可进一步增大旋转支撑组件对转轴2的旋转支撑作用，负担更大地载荷以及更高地转速，在提高旋转器旋转速率、贴胶机的贴胶效率同时，提高旋转器乃至贴胶机的稳定性避免故障停机，提升贴胶工艺的效率和贴胶质量。
55.在本技术第一方面一些实施例中，第一轴承21和第二轴承22均为多列轴承，第一轴承21和第二轴承22的列数相同。在这些实施例的一些示例中，第一轴承21和第二轴承22均为双列轴承。在这些实施例中，在转轴2的主轴体23上设置分别位于定子1两端的第一轴承21和第二轴承22，且两轴承的列数相同，有利于转轴2在自身轴向上的平衡性，且双列轴承的选用进一步提升了旋转器的耐磨性能，延长了旋转器的使用寿命。
56.在本技术第一方面一些实施例中，第一轴承21和第二轴承22中的一者为多列轴承，另一者为单列轴承，图中未示出。在这些实施例中，可以根据旋转器中转轴2与不同部件的连接关系以及转轴2处于定子1不同端部所需承受的载荷种类以及大小，选择第一轴承21和第二轴承22中的一者为多列轴承，另一者为单列轴承。在一些示例中，多列轴承相较于单列轴承可以承受更大的径向和轴向载荷，也能承受较高的转速。
57.在本技术第一方面一些实施例中，转轴2还包括通气柱头24。通气柱头24靠近定子1的第一端设置于转轴2的第一端，并沿转轴2周向开设多个通气孔241，其中，第一轴承21较通气柱头24更靠近定子1的第一端设置。
58.在这些实施例的一些示例中，通气柱头24中的通气孔241与吸盘相连，通气孔241还与真空装置相连，吸盘利用通气孔241所提供的真空环境吸附胶带，吸盘随转轴2转动，带动胶带旋转对组件进行贴胶。在这些实施例中，第一轴承21较通气柱头24更靠近定子1的第一端设置，利于实现对转轴2的旋转支撑，提升旋转器的耐磨能力的同时，避免了影响胶带的吸附以及旋转，在保证旋转器的稳定性同时保证了贴胶的质量。
59.在一些具体的示例中，吸盘采用高密度的pvc材料制备而成，吸盘转粘贴在通气柱头24上，各通气孔241对应设置一吸盘。
60.在本技术第一方面上述实施例的一些示例中，第一轴承21的列数多于第二轴承22
的列数，图中未示出。由于转轴2上的第一端设置有通气柱头24，较转轴2的第二端径向载荷增大，且通气柱头24与吸盘连接用于吸附胶带，通气柱头24转动时对转动稳定性要求更高，因此更靠近通气柱头24的第一轴承21的列数多于第二轴承22的列数可以进一步保证旋转器整体的稳定性以及耐磨性能，提高贴胶质量。
61.在上述示例的一些具体的例子中，第一轴承21的为双列轴承，第二轴承22为单列轴承。
62.在一些实施例中，转轴2的第二端还设置有皮带轮，图中未示出，皮带轮通过皮带与胶带机中的电机7的动力输出端连接，电机7通过皮带的传动驱动转轴2相对定子1做沿自身轴向的旋转，转轴2的旋转带动吸盘转动，实现对组件的贴胶。
63.本技术第二方面提供一种胶带机，胶带机的转动贴胶机构包括本技术第一方面提供的旋转器。
64.如图5所示，在本技术第二方面一些可选的实施例中，胶带机包括支撑梁3、吊臂4、安装板5、胶带盘组件6、旋转器、电机7以及切刀组件8。图中椭圆形虚框示意出了在安装板5上旋转器的装配位置a。吊臂4悬吊于支撑梁3且可在支撑梁3延伸方向相对支撑梁3移动。安装板5固定设置于吊臂4远离支撑梁3的一端。胶带盘组件6设置于安装板5上，且用于向旋转器接续不断地提供胶带，胶带盘组件6包括多个输送辊61以及胶带输送平台62。旋转器采用本技术第一方面提供的旋转器。电机7固定设置于安装板5上，电机7用于驱动旋转器中的转轴2相对定子1转动以实现对组件进行贴胶。切刀组件8，固定设置于安装板5上并与旋转器上的吸盘位置对应。切刀组件8与旋转器相互配合剪切吸盘上缠绕的胶带，以实现将预设长度的胶带条贴到光伏组件上。
65.本技术第二方面一些实施例提供的胶带机进行工作时，胶带盘组件6的输送辊61上装有胶带卷。待粘胶的光伏组件设置于胶带机设置有旋转器的底侧。胶带卷处的胶带绕过输送辊61并经由胶带输送平台62送到旋转器的吸盘上。转轴2的通气柱头24中的通气孔241与真空装置连接，真空装置工作抽真空，以使得吸盘可以吸附住从胶带盘组件6输送来的胶带。电机7的动力输出端通过皮带与设置于转轴2的第二端的皮带轮连接。电机7通过皮带的传动驱动转轴2相对定子1做沿自身轴向的旋转，转轴2的旋转带动通气柱头24转动从而带动吸盘转动。当吸盘转动到与切刀组件8对应的位置处，切刀组件8将连续吸附在两相邻吸盘上的胶带切断，使得继续朝组件转动的吸盘吸附有预设长度且待粘的胶带条。当吸附有胶带条的吸盘转动到胶带机底部处于光伏组件上方，吸附有胶带条的吸盘下移且破真空，以使得胶带条脱附并粘贴到光伏组件上。完成粘贴任务的吸盘继续随着转轴2以及转轴2上吸气柱头的转动对后续从胶带盘组件6中输送过来的胶带进行吸取。
66.在这些实施例中，由于胶带机采用了本技术第一方面提供的旋转器，在转轴2上增加了旋转支撑组件，且该旋转支撑组件位于定子1的至少一端，保证了旋转器中转轴2的稳定性，避免了转轴2和定子1在旋转过程中的磨损，增加了旋转器整体耐磨性能，从而增加了胶带机在贴胶时的稳定性，降低胶带机维修更换旋转器频率，延长了胶带机使用寿命，提高了贴胶工艺效率以及产品贴胶后的质量。
67.以上所述仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。