一种烫金卷放置机构及烫金机的制作方法

1.本发明涉及烫金机设备，具体涉及一种烫金卷放置机构及烫金机。


背景技术：

2.烫金机是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程。其广泛应用于礼品盒、传单等印刷上。
3.根据专利号cn202122688766.1，公开(公告)日：2022-04-05，公开的一种烫金机的烫金卷放置机构，包括底板，底板的两侧均铰接有固定杆，固定杆上铰接有相互交错的两个铰接杆，底板上位于固定杆外侧设置有延伸杆，延伸杆端部设置有电动推杆，电动推杆的前端铰接在铰接杆的外侧一端，烫金卷搁置在铰接杆之间。上述专利通过设置电动推杆推动铰接杆，令铰接杆能够将烫金卷架起，从而方便工作人员对烫金卷的更换，减轻工作人员的工作负担。
4.现有技术中，为了满足连续烫金的需求，烫金卷的尺寸是很大的，即烫金纸卷收后的半径。这导致烫金卷的整体重量比较大，因此在更换的时候就需要使用到人力堆高叉车。工人操作人力堆高叉车托运来新的烫金卷，先将设备上旧的烫金卷端部的锁死螺丝进行拆卸，取下之后在拆除锁死螺丝将辊轴从旧的烫金卷端部取出。然后再将辊轴插入运来的新的烫金卷内并通过锁死螺丝固定后，最后再利用人力堆高叉车进行举高将辊轴重新插入原处，利用锁死螺丝进行锁死。虽然整个更换的步骤操作比较简单，但是相对比较繁琐，且至少需要两名及以上的工人配合才能操作。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种烫金卷放置机构及烫金机，用于简化操作工序，降低对人力的占用。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烫金卷放置机构及烫金机，包括放卷机构，其包括活动设置的上料盘体，所述上料盘体上设置用引导部，所述引导部的一端设置有处于所述上料盘体轴心的托槽部、另一端设置有延伸至所述上料盘体外侧的弧形部；
7.还包括水平设置并用于放置烫金卷用的托架，所述上料盘体受驱旋转一圈，并在其行程完成以下两个工位：
8.第一工位，所述引导部出口向下以下料；
9.第二工位，所述弧形部以将所述烫金卷挑拨入托槽部内限位以上料。
10.作为优选的，还包括：
11.驱动电机，其用于驱使所述上料盘体旋转；
12.触发机构，其包括活动设置的于所述上料盘体上开设的引导槽内的抵靠杆，所述抵靠杆与所述烫金卷侧壁抵接，并随着所述烫金卷半径递减而滑动，至两者间距最小时使所述驱动电机驱动上料盘体旋转。
13.作为优选的，还包括传动机构，其包括轴向移动设置的支架，所述驱动电机输出端设置的第四齿轮安装于支架上，并在所述触发机构驱动所述支架活动，以使所述第四齿轮与所述上料盘体相耦合/解耦。
14.作为优选的，所述触发机构包括抵靠杆和摆杆，所述抵靠杆活动抵推所述摆杆摆动以顶推所述支架活动，使所述上料盘体被耦合驱动。
15.作为优选的，所述上料盘体内设置有楔块，所述楔块用于上料盘体旋转一圈后以与所述摆杆相切并使支架复位，所述上料盘体解耦。
16.作为优选的，所述上料盘体上转动设置有位于托槽部轴心布置的锁止盘，所述驱动电机用于驱使所述锁止盘旋转；
17.所述触发机构被活动装驱用于使所述驱动电机分别与所述上料盘体和所述锁止盘解耦/耦合。
18.作为优选的，所述锁止盘的旋转方向与所述上料盘体的旋转方向相反。
19.作为优选的，所述锁止盘上设置有多个呈圆周阵列布置的弧形凸起部，所述弧形凸起部的端部延伸出所述锁止盘，并与所述托槽部侧壁相切。
20.作为优选的，所述弧形凸起部上开设有导槽，所述导槽的端部延伸至所述锁止盘内。
21.一种烫金机，包括上述方案中所述的烫金卷放置机构。
22.在上述技术方案中，本发明提供的一种烫金卷放置机构及烫金机，具备以下有益效果：烫金卷放置在托架上，当放卷机构内的烫金卷需要进行更换的时候，驱动上料盘体旋转，当引导部的出口朝下的时候，则烫金卷由托槽部滚出，随着上料盘体的继续旋转，则弧形部会将烫金卷从托架上挑入引导部内，当其引导部的出口朝上使，则烫金卷彻底滑入托槽部。从而完成烫金卷的更换。烫金卷更换步骤做了最大的程度的缩减，整个更换的过程中，缩减更换过程中对人力的需求度，提供了工作效率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明实施例提供的放卷机构的结构示意图；
25.图2为本发明实施例提供的上料盘体和锁止盘的爆炸结构示意图；
26.图3为本发明实施例提供的上料盘体和传动机构的结构示意图；
27.图4为本发明实施例提供的传动机构的结构示意图；
28.图5为本发明实施例提供的抵靠杆的结构示意图；
29.图6为本发明实施例提供的齿轮的齿粒的切面结构示意图；
30.图7为本发明实施例提供的弧形凸起部的切面结构示意图；
31.图8为本发明实施例提供的剖面结构示意图；
32.图9为本发明实施例提供的触发机构的摆杆细节结构示意图；
33.图10为本发明实施例提供的上料实施过程中示意图。
34.附图标记说明：
35.1、放卷机构；11、上料盘体；111、轨道齿盘；12、锁止盘；121、弧形凸起部；122、导槽；123、引导唇；21、驱动电机；3、触发机构；31、抵靠杆；311、导辊；312、铲刃部；32、摆杆；321、短轴部；322、长轴部；323、安装板；324、挡块；4、引导槽；5、传动机构；51、支架；52、第一齿轮；53、第二齿轮；54、第三齿轮；55、第四齿轮；56、齿轮架；57、第五齿轮；58、导杆；6、机座；61、楔块；7、拉簧；72、第六齿轮；300、引导部；301、托槽部；302、弧形部。
具体实施方式
36.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
37.如图1-10所示，一种烫金卷放置机构及烫金机，包括放卷机构1，其包括活动设置的上料盘体11，上料盘体11上设置用引导部300，引导部300的一端设置有处于上料盘体11轴心的托槽部301、另一端设置有延伸至上料盘体11外侧的弧形部302；
38.还包括水平设置并用于放置烫金卷用的托架，上料盘体11受驱旋转一圈，并在其行程完成以下两个工位：
39.第一工位，引导部300出口向下以下料；
40.第二工位，弧形部302以将烫金卷挑拨入托槽部301内限位以上料。
41.具体的，上述实施例中放卷机构1主要为烫金机上的部件，其主要是用于放置烫金所使用的烫金卷。根据图10可知，实施例中会预先在烫金机一侧放置托架，而整个托架的是呈倾斜方向分布的，且最低位为朝向烫金机一侧，操作的时候工人需要预先在托架上放置上至少两个烫金卷。常规技术下，为了方便烫金卷的更换，同时也是为了节约时间，烫金卷都会预备一到两卷堆放在靠近烫金机，且不影响正常生产和人员的走动的角落中，而上述实施例中通过架设的方式也可以避免烫金卷长期接触地面造成回潮，同时也可以利用托架配合上料盘体11协作完成上料。
42.进一步的，上述实施例中，上料盘体11可通过蜗轮蜗杆电机直接驱动旋转，又或者是电机和齿轮配合驱动；再或者是本领域技术人员公知的驱动方式均可。
43.上述实施例中，引导部300由对称分布的凸起构成，且两个凸起的端部会与托槽部301的端部连接，且其中一个凸起上与弧形部302相连接，根据图10可知，实施例中在上料盘体11旋转的路径中，弧形部302内弧顶是朝向托架上的烫金卷的。因此，当上料盘体11受驱动旋转一圈的时候，在其旋转路径上，当引导部300逐渐槽向下方的时候，则旧的烫金卷自动便从托槽部301滚出(第一工位)。而随着继续旋转，则弧形部302会将烫金卷从托架将挑入引导部300内，然后随着引导部300由水平状切换至竖直向上的过程中，便会自动滑入托槽部301(第二工位)，从而完成烫金卷的更换工作。
44.上述技术方案中，烫金卷放置在托架上，当放卷机构1内的烫金卷需要进行更换的时候，驱动上料盘体11旋转，当引导部300的出口朝下的时候，则烫金卷由托槽部301滚出，随着上料盘体11的继续旋转，则弧形部302会将烫金卷从托架上挑入引导部300内，当其引导部300的出口朝上使，则烫金卷彻底滑入托槽部301。从而完成烫金卷的更换。烫金更换步骤做了最大的程度的缩减，整个更换的过程中，缩减更换过程中对人力的需求度，提供了工作效率。
45.作为本发明进一步提供的一个实施例，上述技术方案中还包括：驱动电机21，其用
于驱使上料盘体11旋转；触发机构3，其包括活动设置的于上料盘体11上开设的引导槽4内的抵靠杆31，抵靠杆31与烫金卷侧壁抵接，并随着烫金卷半径递减而滑动，至两者间距最小时使驱动电机21驱动上料盘体11旋转。具体的，抵靠杆31滑动设置在引导槽4并在烫金卷外围的低推下远离上料盘体11的轴心，而当烫金卷放卷后半径收缩，则抵靠杆31在弹簧的牵拉作用下沿引导槽4的方向靠近上料盘体11的轴心，而当到达引导槽4端部的尽头，也就是烫金卷彻底放卷结束，则驱动电机21就会驱使上料盘体11旋转一圈，并在旋转过程中分别完成第一工位和第二工位。
46.进一步的，上述实施例中，抵靠杆31和驱动电机21可以为当抵靠杆31达到终点的时候，则会触碰到触碰开关，触碰开关闭合则驱动电机21通路；又或者是触发机构3还包括嵌套装配的轴杆和套杆，且两个杆体之间分别设置棘轮，而驱动电机21则驱动套杆旋转，当抵靠杆31达到终点的时候，便会顶推套杆上移，从而使得两个棘轮啮合，轴杆被驱动旋转，即上料盘体11受驱旋转；再或者是本领域技术人员公知技术常识的离合机构或电控系统均可。
47.作为本发明进一步提供的又一个实施例，上述技术方案还包括传动机构5，其包括轴向移动设置的支架51，驱动电机21输出端设置的第四齿轮55安装于支架51上，并在触发机构3驱动支架51活动，以使第四齿轮55与上料盘体11相耦合/解耦。具体的，上述实施例中，上料盘体11上安装有轨道齿盘111，而驱动电机21输出端安装有第四齿轮55，而支架51上转动安装有第五齿轮57。上述技术方案中，第四齿轮55和第五齿轮57保持啮合关系，并使得第五齿轮57在驱动电机21的传动下一致保持旋转，当抵靠杆31滑动设置在引导槽4并在烫金卷外围的低推下远离上料盘体11的轴心，而当烫金卷放卷后半径收缩，则抵靠杆31在弹簧的牵拉作用下沿引导槽4的方向靠近上料盘体11的轴心，则会驱使支架51朝着上料盘体11移动，从而使得第五齿轮57和轨道齿盘111啮合。当旋转一圈之后，当烫金卷完成更换之后，则抵靠杆31受到烫金卷抵推而进行复位，从而驱使支架51复位，使得第五齿轮57和轨道齿盘111脱齿，即停止旋转。
48.进一步的，上述技术方案中，触发机构3可以顶推支架51气缸组，同时在抵靠杆31活动的两个位置处还设置有相应的触发开关，以驱使气缸带动支架51进行上移或者是下移；又或者是可以螺纹杆，而支架51通过螺纹杆驱动上移或下移，且在抵靠杆31活动的两个位置设置有相应的拨杆，而拨杆和螺纹杆通过齿轮进行啮合传动，当抵靠杆31到达引导槽4其中一个端部的时候，则拨杆受到抵靠杆31抵推驱使偏转而远离抵靠杆31的时候，则螺纹杆旋转驱使支架51上移，同时，另一个拨杆朝向抵靠杆31偏转。而当抵靠杆31复位的时候，上述的拨杆受到抵推而复位，则同样驱使螺纹杆翻转使支架51下移；再或者是本领域技术人员公知的驱动机构均可。
49.需要说明是，上述螺纹杆为螺纹只有一丝，且螺距需要满足受驱旋转的时候，足够驱使支架51上移至第五齿轮57和轨道齿盘111啮合为准。
50.作为本发明进一步提供的最优实施例，触发机构3包括抵靠杆31和摆杆32，抵靠杆31活动抵推摆杆32摆动以顶推支架51活动，使上料盘体11被耦合驱动。具体的，上述技术方案中，摆杆32由短轴部321和长轴部322组成形成，且两个轴部的之间的夹角为锐角，而短轴部321的长度低于长轴部322的长度。进一步的，实施例中触发机构3包括安装板323及拉簧7，短轴部321和长轴部322的连接部转动设置在安装板323的侧面上，并且在短轴部321和长
轴部322之间还设置了勾簧杆，拉簧7的一端固定在安装板323上，而另一端则位于勾簧杆上。更为进一步的，上述技术方案中安装板323上对称安装有关于摆杆32对称分布的挡块324。
51.再者，上述技术方案中以上料盘体11的轴心为参考，引导槽4的远离的一端为a端，而靠近的一端为b端。则初始状态，烫金卷抵推抵靠杆31位于b端和a端之间，而此时的短轴部321向上正对支架51，在拉簧7的牵拉下，长轴部322抵靠在挡块324上，对应的第五齿轮57和轨道齿盘111处于脱齿关系。而当抵靠杆31移动至b端的时候，则抵靠杆31底部的铲刃部312(直角三角形结构)，其斜面会抵推长轴部322的端部，使得长轴部322翻转至预定角度，拉簧7的牵拉下，摆杆32自动换向，至短轴部321停靠在挡块324上时，则长轴部322会顶推支架51朝着上料盘体11移动，从而使得第五齿轮57和轨道齿盘111啮合。
52.进一步的，在上述技术方案提供的实施中上料盘体11内设置有楔块61，楔块61用于上料盘体11旋转一圈后以与摆杆32相切并使支架51复位，上料盘体11解耦。具体的，参考图1可知，上料盘体11是转动安装于机座6的端口内，而楔块61则安装于上料盘体11上。当第五齿轮57驱使轨道齿盘111旋转的时候，即上料盘体11随着旋转一圈之后，则楔块61会与短轴部321发生相切，并顶推翻转至预定角度，拉簧7的牵拉下，摆杆32自动换向，至长轴部322停靠在挡块324上时，支架51失去顶推力，而自动复位，第五齿轮57和轨道齿盘111脱离。
53.再者，上述实施例中，上料盘体11转动安装于烫金机上的机座6内，且机座6内安装有多个导杆58，导杆58上设置有牵拉弹簧，支架51滑动在多个导杆58，并受牵拉弹簧的牵拉停靠在导杆58上的抵靠座上，即第五齿轮57和轨道齿盘111脱离的状态。
54.需要说明的是，上述技术方案中，短轴部321和长轴部322的端部和抵靠杆31位于上料盘体11外侧的端面上均设置有导辊311，以使得短轴部321与楔块61、长轴部322与铲刃部312，抵靠杆31与烫金卷形成滚动连接。
55.作为本发明进一步提供的再一个实施例，上料盘体11上转动设置有位于托槽部301轴心布置的锁止盘12，驱动电机21用于驱使锁止盘12旋转；触发机构3被活动装驱用于使驱动电机21分别与上料盘体11和锁止盘12解耦/耦合。具体的，当上料盘体11受驱动旋转一圈的时候，在其旋转路径上，当引导部300逐渐槽向下方的时候，则旧的烫金卷自动便从托槽部301滚出(第一工位)。而随着继续旋转，则弧形部302会将烫金卷从托架将挑入引导部300内，然后随着引导部300由水平状切换至竖直向上的过程中，便会自动滑入托槽部301(第二工位)，从而完成烫金卷的更换工作的是时候，更换的烫金卷会被固定在锁止盘12上。而驱动电机21则是用于驱动锁止盘12旋转，以使得烫金卷旋转放料。
56.需要说明是，锁止盘12旋转的速度和废料收卷筒的旋转速度一致。以避免牵拉下，锁止盘12上的烫金卷体积过大，而造成烫金纸受力过大而撕裂。
57.进一步的，上述技术方案中支架51上安装有齿轮架56，而齿轮架56沿竖直方向安装有第一齿轮52。在具体的实施例中，当抵靠杆31移动至b端的时候，则抵靠杆31底部的铲刃部312(直角三角形结构)，其斜面会抵推长轴部322的端部，使得长轴部322翻转至预定角度，拉簧7的牵拉下，摆杆32自动换向，至短轴部321停靠在挡块324上时，则长轴部322会顶推支架51朝着上料盘体11移动，从而使得第五齿轮57和轨道齿盘111啮合，上料盘体11受驱旋转，旋转路径参考图10所示。于此同时，第一齿轮52会与锁止盘12轴杆上的第六齿轮72脱齿，锁止盘12转动设置在机座6的轴心转轴上。
58.而当上料盘体11是转动安装于机座6的端口内，而楔块61则安装于上料盘体11上。当第五齿轮57驱使轨道齿盘111旋转的时候，即上料盘体11随着旋转一圈之后，则楔块61会与短轴部321发生相切，并顶推翻转至预定角度，拉簧7的牵拉下，摆杆32自动换向，至长轴部322停靠在挡块324上时，支架51失去顶推力，而自动复位，第五齿轮57和轨道齿盘111脱离，于此同时，第一齿轮52会与锁止盘12轴杆上的第六齿轮72啮合，并重新驱动其进行旋转放料。
59.进一步的，上述技术方案中锁止盘12的端面设置有凸起卡块，而插入烫金卷内的传动轴的两端分别设置有凹槽，当上料盘体11将烫金卷引导至托槽部301内时，则传动轴和锁止盘12卡接配合；又或者是，锁止盘12上设置有电力驱动合拢的抱箍，当上料盘体11将烫金卷引导至托槽部301内时，传动轴落入抱箍内，并被抱箍锁死，而驱动上述抱箍的动力可以为液压或电力驱动均可；再或者是本领域技术人员公知的锁死机构均可。
60.作为发明进一步提供的最优实施例，锁止盘12的旋转方向与上料盘体11的旋转方向相反。具体的，上述技术方案中，齿轮架56上还安装有第二齿轮53和第三齿轮54，且第二齿轮53和第三齿轮54相互啮合，并与第一齿轮52对称布置。其中：第二齿轮53和第三齿轮54相互啮合，且两者直径之和等于第一齿轮52的长度。且第四齿轮55是安装于驱动电机21的输出端的，并通过输出端延伸至支架51内，并当支架51活动的时候，能够和第二齿轮53、第一齿轮52以及第五齿轮57啮合或解除啮合关系(参考图4所示可知)。
61.进一步的，上述实施例中，当抵靠杆31移动至b端的时候，则抵靠杆31底部的铲刃部312(直角三角形结构)，其斜面会抵推长轴部322的端部，使得长轴部322翻转至预定角度，拉簧7的牵拉下，摆杆32自动换向，至短轴部321停靠在挡块324上时，则长轴部322会顶推支架51朝着上料盘体11移动，从而使得第五齿轮57和轨道齿盘111啮合，上料盘体11受驱旋转，旋转路径参考图10所示。于此同时，第一齿轮52会与锁止盘12轴杆上的第六齿轮72脱齿，于此同时，第三齿轮54会将第四齿轮55和第六齿轮72啮合传动，旋转路径参考图10所示。
62.而当上料盘体11是转动安装于机座6的端口内，而楔块61则安装于上料盘体11上。当第五齿轮57驱使轨道齿盘111旋转的时候，即上料盘体11随着旋转一圈之后，则楔块61会与短轴部321发生相切，并顶推翻转至预定角度，拉簧7的牵拉下，摆杆32自动换向，至长轴部322停靠在挡块324上时，支架51失去顶推力，而自动复位，第五齿轮57和轨道齿盘111脱离，于此同时，第一齿轮52会与锁止盘12轴杆上的第六齿轮72啮合，并重新驱动其进行旋转放料，此时的，锁止盘12的旋转方向与图10所示位置相反。
63.作为本发明进一步提供的再一个实施例，锁止盘12上设置有多个呈圆周阵列布置的弧形凸起部121，弧形凸起部121的端部延伸出锁止盘12，并与托槽部301侧壁相切。具体的，上述技术特征中弧形凸起部121倾斜方向与第一齿轮52驱动锁止盘12旋转方向一致。因此当上料盘体11被驱动旋转的时候，则弧形部302会将烫金卷从托架将挑入引导部300内，然后随着引导部300由水平状切换至竖直向上的过程中，便会自动滑入托槽部301。需要说明的是，传动轴两端的端面均设置有多个呈圆周阵列分布的圆形凸起。
64.进一步的，在上述技术方案的实施过程中，引导部300先是与托架水平，然后倾斜然后烫金卷受自动滑动沿引导部300向托槽部301内滑动。因为锁止盘12旋转方向与上料盘体11相反，旋转过程中弧形凸起部121的弧顶会与圆形凸起发生相切的动作，以增加传动轴
下滑的摩擦阻尼，降低下滑的速率，然后随着弧形凸起部121继续的赛东以形成扫推的动作，从而将传动轴扫推至托槽部301内，以避免直接滑入托槽部301内，因整个烫金卷自重关系而成生产的来回摆动，从而带给机械机构之间作用力，从而造成部件连接部分的强度出现松动。
65.作为本发明进一步提供的最优实施例，弧形凸起部121上开设有导槽122，导槽122的端部延伸至锁止盘12内。具体的，根据图7可知，上述实施例中弧形凸起部121整体为楔形，且宽度由锁止盘12一端向另一端递增。实施例中当上料盘体11完成上料之后，锁止盘12在第一齿轮52的驱动下旋转(旋转方向与图10所示方向相反)。需要说明的是，上述实施例中放卷机构1为对称分布，因此当传动轴扫推至托槽部301内的时候，圆形凸起会位于托槽部301的弧底，然后在弧形凸起部121旋转过程中，会将圆形凸起铲入导槽122内，从而将传动轴托起保持在托槽部301的轴心位置，当圆形凸起到达导槽122底部的时候，则完成锁死，锁止盘12带动传动轴同步旋转(传动轴传入烫金卷的时候需要预先通过锁死螺丝将两者进固定)进行放卷。
66.进一步的，上述技术方案中，传动轴其中一端的圆形凸起为t型结构，且两侧的放卷机构1内的导槽122横截面也均为t型结构，因此当圆形凸起铲入导槽122内，一侧的t型结构的圆形凸起会与导槽122相适配，更为进一步的，导槽122的入口为弧形结构的引导唇123，因此当t型结构半径最大部分接触引导唇123的时候，圆形凸起铲入导槽122内，则会自动滑动进行匹配(如图7所示)。从而产生拖拽的效果，从而实现对放金路线的对位工作，避免放卷过程中出现左右位移的问题。
67.作为本发明进一步提供的技术方案，上述实施例中的所提及的齿轮其齿粒的截面均如图6所示，其避免可对接过程中造成的对齿问题。原理比较简单，不作过分说明。
68.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。