一种加热炉热处理吊具的制作方法

1.本发明属于吊具技术领域，具体涉及一种加热炉热处理吊具。


背景技术：

2.吊具是指起重机械中吊取重物的装置，吊取成件物品最常用的吊具是吊钩、吊带，其他还有吊环、起重吸盘、夹钳和货叉等，被广泛应用于起重吊装行业中，而金属等零件进行热处理时，对于一些较重的工件，如芯棒及钢管等材料，就需要通过吊具吊入加热炉内，但现有的加热炉热处理吊具在实际使用时存在较多的缺陷，例如，不便快速对钢管等柱状零件进行限位固定，不仅操作繁琐复杂，工作效率低，且稳定性差，吊装时容易发生晃动脱离，大大影响了安全性。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种加热炉热处理吊具，以解决上述背景技术中提出的不便快速对钢管等柱状零件进行限位固定，且稳定性差的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加热炉热处理吊具，包括支撑组件，所述支撑组件包括吊环、对称安装于吊环上的两个吊链和横梁，且横梁与吊链固定连接；连接组件，所述连接组件包括对称安装于横梁底部两端的连接杆和两个固定框，且两个固定框分别设置于两个连接杆上；限位组件，所述限位组件包括对称安装于固定框两侧的螺套、贯穿于螺套内的螺杆、转柄、对称连接于固定框内部两端的卡板和夹环，其中所述螺杆的一端与转柄连接，且螺杆的另一端贯穿固定框并通过轴承与卡板连接，所述夹环安装于卡板上。
5.优选地，包括定位组件；所述定位组件包括插柱、插孔、对称安装于横梁两端的固定旋钮、开设于横梁上的螺孔和定位孔，其中所述插柱安装于连接杆上，所述插孔开设于横梁上，且插柱与插孔相匹配，所述定位孔开设于插柱上，且定位孔与固定旋钮相匹配。
6.优选地，包括固定组件；所述固定组件包括对称开设有卡板两端的腔槽、限位柱、对称贯穿于卡板两端的拉杆、安装于腔槽内的弹簧和限位槽，其中所述限位柱设置于腔槽内，且限位柱的一端与拉杆固定连接，所述限位柱的另一端延伸至腔槽的外部，所述限位槽开设于夹环上，且限位柱与限位槽相匹配。
7.优选地，包括加固组件；所述加固组件包括对称开设于固定框内壁两侧的导向槽、滑动连接于导向槽内的导向块和支撑杆，且支撑杆铰接于导向块与卡板之间。
8.优选地，相邻两个所述支撑杆呈交叉设置，且螺杆位于相邻两个支撑杆的之间。
9.优选地，所述限位槽的内壁安装有橡胶垫，且橡胶垫的外壁设置有防滑凸纹。
10.优选地，所述拉杆远离限位柱的一端安装有圆块，且圆块位于卡板的外部。
11.优选地，所述导向槽的内壁安装有垫板，且垫板的外壁开设有防滑槽。
12.优选地，所述横梁的顶部安装有固定片，且吊链通过固定片与横梁相连接。
13.优选地，相邻两个所述螺孔的间隔相等，所述插孔的内壁设置有硅胶垫。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
15.本发明中，通过转柄、螺杆、卡板和夹环等结构的配合，可使固定框内的两个夹环快速靠近并夹住工件，进而能够快速对工件进行限位固定，不仅操作简单便捷，工作效率高，且稳定可靠，工件不易晃动脱落，大大提高了使用时的安全性；
16.通过插柱、插孔、螺孔和定位孔等结构的配合，可将插柱锁紧在插孔内，进而可对实现连接组件的快速拆装，以便携带存放，且通过选择不同的插孔位置，即可调节两个固定框之间的距离，进而防止工件过短不便固定，大大提高了装置的使用效果；
17.此外，通过拉杆、限位柱、腔槽和弹簧等结构的配合，可将夹环稳固在卡板上，同时通过拉动拉杆，即可解除夹环与卡板之间的固定，从而方便拆卸夹环，操作简单，方便维护更换；
18.通过增设支撑杆，可对卡板进行支撑加固，且在导向块和导向槽的配合下，可进一步的对卡板进行限位引导，进而有效的防止了夹环发生振动偏斜，大大提高了结构的稳定性。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图；
20.图2为本发明固定框的内部结构示意图；
21.图3为本发明连接杆与横梁连接时的结构示意图；
22.图4为图2中a部的放大图；
23.图中：1、吊环；2、吊链；3、横梁；41、连接杆；42、固定框；51、螺套；52、螺杆；53、转柄；54、卡板；55、夹环；61、插柱；62、插孔；63、固定旋钮；64、螺孔；65、定位孔；71、腔槽；72、限位柱；73、拉杆；74、弹簧；75、限位槽；81、导向槽；82、导向块；83、支撑杆。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.参照图1-图2，一种加热炉热处理吊具，包括支撑组件，支撑组件包括吊环1、对称安装于吊环1上的两个吊链2和横梁3，且横梁3与吊链2固定连接；连接组件，连接组件包括对称安装于横梁3底部两端的连接杆41和两个固定框42，且两个固定框42分别设置于两个连接杆41上；限位组件，限位组件包括对称安装于固定框42两侧的螺套51、贯穿于螺套51内的螺杆52、转柄53、对称连接于固定框42内部两端的卡板54和夹环55，其中螺杆52的一端与转柄53连接，且螺杆52的另一端贯穿固定框42并通过轴承与卡板54连接，夹环55安装于卡板54上。
26.通过上述技术方案：
27.具体，使用时，通过将柱状工件穿过两个固定框42，而后可分别转动固定框42两侧的转柄53，使转柄53带动螺杆52转动，之后螺杆52在螺套51移动并驱动卡板54前进，使卡板54带动夹环55移动，从而可使两个夹环55快速靠近并夹住工件，进而可快速对工件进行限
位固定，不仅操作简单便捷，工作效率高，且稳定可靠，工件不易晃动脱落，大大提高了使用时的安全性。
28.参照图1和图3，包括定位组件；定位组件包括插柱61、插孔62、对称安装于横梁3两端的固定旋钮63、开设于横梁3上的螺孔64和定位孔65，其中插柱61安装于连接杆41上，插孔62开设于横梁3上，且插柱61与插孔62相匹配，定位孔65开设于插柱61上，且定位孔65与固定旋钮63相匹配。
29.通过上述技术方案：
30.具体，使用时，通过将插柱61插入插孔62内，而后将固定旋钮63旋入对应的螺孔64中，并使固定旋钮63的端部进入定位孔65内，从而可将插柱61锁紧在插孔62内，进而可对实现连接组件的快速拆装，以便携带存放，且通过选择不同的插孔62位置，即可调节两个固定框42之间的距离，进而防止工件过短不便固定，大大提高了装置的使用效果。
31.参照图2和图4，包括固定组件；固定组件包括对称开设有卡板54两端的腔槽71、限位柱72、对称贯穿于卡板54两端的拉杆73、安装于腔槽71内的弹簧74和限位槽75，其中限位柱72设置于腔槽71内，且限位柱72的一端与拉杆73固定连接，限位柱72的另一端延伸至腔槽71的外部，限位槽75开设于夹环55上，且限位柱72与限位槽75相匹配。
32.通过上述技术方案：
33.具体，使用时，通过拉动拉杆73，使拉杆73带动限位柱72进入腔槽71内并挤压弹簧74，而后可将夹环55嵌入卡板54内，松开拉杆73后，在弹簧74的作用下，可使限位柱72复位并插入限位槽75内，从而可将夹环55稳固在卡板54上，且拉动拉杆73即可解除固定，以便拆卸夹环55，操作简单，方便维护更换。
34.参照图2，包括加固组件；加固组件包括对称开设于固定框42内壁两侧的导向槽81、滑动连接于导向槽81内的导向块82和支撑杆83，且支撑杆83铰接于导向块82与卡板54之间。
35.通过上述技术方案：
36.具体，通过增设支撑杆83，可对卡板54进行支撑加固，且在卡板54带动夹环55移动时，卡板54可通过支撑杆83带动导向块82在导向槽81内滑动，从而可进一步的对卡板54进行限位引导，进而有效的防止了夹环55发生振动偏斜，大大提高了结构的稳定性。
37.参照图1-图4，相邻两个支撑杆83呈交叉设置，且螺杆52位于相邻两个支撑杆83的之间，限位槽75的内壁安装有橡胶垫，且橡胶垫的外壁设置有防滑凸纹，拉杆73远离限位柱72的一端安装有圆块，且圆块位于卡板54的外部，导向槽81的内壁安装有垫板，且垫板的外壁开设有防滑槽，横梁3的顶部安装有固定片，且吊链2通过固定片与横梁3相连接，相邻两个螺孔64的间隔相等，插孔62的内壁设置有硅胶垫。
38.通过上述技术方案：
39.具体，通过橡胶垫可使限位柱72的端部紧固在限位槽75内，从而大大提高了牢固性，且通过圆块方便推拉拉杆73；
40.通过垫板可防止导向块82在导向槽81内随意滑动，且通过设置固定片，方便吊链2与横梁3固定与分离。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。