一种用于石油输送管道的保温带连续缠绕装置的制作方法

1.本发明涉及管道保温加工技术领域，更具体地说，涉及一种用于石油输送管道的保温带连续缠绕装置。


背景技术：

2.管道一般用绝热材料保温。可以使用的保温材料如下:1、岩棉管，岩棉管多用于石油化工、冶金、船舶和纺织等工业的锅炉或者是设备管道进行保温，有时在建筑行业中的隔墙中得到广泛的使用，室内的吊顶和墙体的保温等多种绝热保温。2、复合硅酸盐，复合硅酸盐，复合式的硅酸盐被人们广泛的运用到了石油化工行业、电工行业、冶金行业和一些我国的国防事业中，对各式各样的罐体和管道等一些设备进行保温和隔热，因此复合式硅酸盐被我们认作是拥有着节约能源的理想材料。在管道进行保温处理时，需要利用缠绕设备将保温带缠绕在管道外壁，
3.现有技术cn111532909b一种石油输送管道保温带缠绕加工机械，通常采用人工对石油管道进行缠绕保温带，人工操作效率低、劳动强度大，影响管道的保温加工效率，而且现有石油输送管道在进行保温加工时，通常不能够对快速的对管道进行清理，而且不能够快速地对保温带内侧面涂抹胶液，导致保温带的粘附效果差，容易出现脱落的现象，影响管道的保温效果等难题。但是该装置还存在不足之处在于，该装置在进行使用时，由于移动架的移动范围有限，不便于一次性对较长的管道进行缠绕，导致实用性较差，同时该装置不便于对管道进行定位定心，易出现缠绕不均匀的现象，导致不便于对不同粗细的管道进行缠绕；同时该装置对管道进行清理时，管道外壁会存在大量的锈迹或者泥土灰尘等，在进行清理时会产生较多的灰尘等，而该装置不便于对产生的灰尘进行处理，导致该装置具有产生污染的缺点；
4.鉴于此，我们提出一种用于石油输送管道的保温带连续缠绕装置。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.本发明的目的在于提供一种用于石油输送管道的保温带连续缠绕装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.2.技术方案
8.一种用于石油输送管道的保温带连续缠绕装置，包括底座，所述底座顶面呈对称结构连接固定有两个固定架，所述固定架内侧呈环形结构设有多个定位输送组件，所述底座右侧顶面固定连接有防尘组件，所述防尘组件内部设有打磨组件，所述底座中部顶面连接固定有缠绕组件，所述底座左侧上方设有加压组件。
9.优选地，所述固定架外侧外壁转动连接有环形齿条a，所述环形齿条a外圆外壁呈环形结构连接固定有多个蜗齿，所述固定架上端外侧转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗齿啮合传动，所述环形齿条a内侧呈环形结构啮合有多个传动轮，所述传动轮通过销轴与固定架
外侧外壁转动连接，所述固定架外侧外壁呈环形结构开设有多个限位槽。
10.优选地，所述定位输送组件包括移动板，所述移动板外壁与限位槽内壁滑动配合，所述移动板外侧端面连接固定有齿条，所述齿条与传动轮啮合传动，所述移动板内端侧壁固定连接有电机a，所述电机a输出端连接固定有定位输送轮。
11.优选地，所述防尘组件包括过滤箱，所述过滤箱左右侧壁均贯穿连接有滤网，所述过滤箱前壁活动插接有收集盒，所述过滤箱中部顶面贯穿安装固定有风扇。
12.优选地，所述过滤箱顶面连接固定有环形架，所述环形架内侧内壁开设有连接槽，所述连接槽右侧内壁呈环形结构开设有多个齿槽。
13.优选地，所述打磨组件包括转动环，所述转动环外侧外壁与连接槽内壁滑动配合，所述转动环内壁均呈环形结构贯穿连接固定有多个转动套，所述转动套上端外壁套接固定有齿轮a，所述齿轮a与齿槽啮合传动。
14.优选地，所述转动套内端内壁滑动配合有连接杆，所述连接杆外端端面与转动套内端内壁之间套接固定有弹簧a，所述连接杆内端端面连接固定有打磨头。
15.优选地，所述缠绕组件包括固定台，所述固定台侧壁连接固定有电机b，所述电机b输出端穿过固定台侧壁延伸至内部并套接固定有齿轮b，所述固定台顶面滑动配合有转动座，所述转动座外壁连接固定有环形齿条b，所述环形齿条b与齿轮b啮合传动。
16.优选地，所述转动座上端右壁开设有插槽，所述插槽前后内壁均滑动配合有卡块，所述卡块外侧端面与插槽内壁之间连接固定有弹簧b，所述卡块内端前壁呈倾斜结构设置，所述卡块左壁连接固定有拉杆，所述拉杆左端外壁穿过插槽内壁延伸至外部，所述转动座上端右侧设有放线辊，所述放线辊外壁套设有保温带，所述放线辊左端外壁与插槽活动插接，所述放线辊左端凹槽处与卡块活动卡接，所述转动座两侧外壁均呈对称结构连接固定有两个连杆，右侧的所述连杆与转动环连接固定。
17.优选地，所述加压组件包括半圆架，所述半圆架右壁与左侧的连杆连接固定，所述半圆架顶面贯穿滑动配合有导杆，所述导杆上端外壁与半圆架顶面之间连接固定有拉簧，所述导杆下端外壁套接固定有压轮。
18.3.有益效果
19.相比于现有技术，本发明的优点在于：
20.1、通过设置输送组件，利用环形齿条a带动移动板移动，使得多个定位输送轮会向中间移动，将管道进行夹持，同时可以对管道进行定位定心，然后利用电机a可以带动定位输送轮，从而可以带动管道进行移动，可以使得装置适用于长度较长的管道，使得装置的实用性大大提高。
21.2、通过设置防尘组件，利用转动座可以通过连杆带动转动环进行转动，使得打磨头可以进行圆周转动，同时打磨头会在弹簧a的作用下抵在管道外壁，然后转动环转动时会使得齿轮a与齿槽啮合，从而使得打磨头在周转时可以自转，提高打磨效果，然后可以利用风扇将打磨产生的灰尘抽吸到过滤箱内，通过滤网进行过滤，使得装置具有绿色生产的优点。
22.3、通过设置加压组件，可以对缠绕粘上的保温带进行按压处理，使得保温带粘的更紧，同时通过设置卡块，便于对放线辊的安装拆卸，使得更换保温带方便快捷。
23.4、通过压簧、弹簧a等构件的设置，使得装置在通过对管道进行定位定心之后，无
需在调整装置的打磨清理部分、保温带缠绕部分、保温带按压部分的相关构件位置便可以实现对不同规格尺寸的管道进行打磨清理以及保温带缠绕和按压工作，进一步提高了装置的工作效率，使得管道的打磨清理以及保温带缠绕按压过程更加的人性化。
附图说明
24.图1为本发明的整体结构前侧示意图；
25.图2为本发明的部分结构右侧展开示意图；
26.图3为本发明的防尘组件结构左侧局部剖视示意图；
27.图4为本发明的打磨组件结构左侧局部剖视展开示意图；
28.图5为本发明的部分结构左侧局部剖视展开示意图；
29.图6为本发明的部分结构前侧局部剖视展开示意图；
30.图7为本发明的加压组件结构前侧示意图；
31.图中标号说明：1、底座；2、固定架；3、定位输送组件；4、防尘组件；5、打磨组件；6、缠绕组件；7、加压组件；201、环形齿条a；202、蜗齿；203、蜗杆；204、传动轮；205、限位槽；301、移动板；302、齿条；303、电机a；304、定位输送轮；401、过滤箱；402、滤网；403、收集盒；404、风扇；405、环形架；406、连接槽；407、齿槽；501、转动环；502、转动套；503、齿轮a；504、连接杆；505、弹簧a；506、打磨头；601、固定台；602、电机b；603、齿轮b；604、转动座；605、环形齿条b；606、插槽；607、卡块；608、弹簧b；609、放线辊；610、连杆；701、半圆架；702、导杆；703、拉簧；704、压轮。
具体实施方式
32.请参阅1-7图,本发明提供一种技术方案：
33.一种用于石油输送管道的保温带连续缠绕装置，包括底座1，底座1顶面呈对称结构连接固定有两个固定架2，固定架2内侧呈环形结构设有多个定位输送组件3，底座1右侧顶面固定连接有防尘组件4，防尘组件4内部设有打磨组件5，底座1中部顶面连接固定有缠绕组件6，底座1左侧上方设有加压组件7。
34.具体的，固定架2外侧外壁转动连接有环形齿条a201，环形齿条a201外圆外壁呈环形结构连接固定有多个蜗齿202，固定架2上端外侧转动连接有蜗杆203，蜗杆203与蜗齿202啮合传动，环形齿条a201内侧呈环形结构啮合有多个传动轮204，传动轮204通过销轴与固定架2外侧外壁转动连接，固定架2外侧外壁呈环形结构开设有多个限位槽205。
35.在本实施方式中，传动轮204起到带动定位输送组件3的作用。
36.进一步的，定位输送组件3包括移动板301，移动板301外壁与限位槽205内壁滑动配合，移动板301外侧端面连接固定有齿条302，齿条302与传动轮204啮合传动，移动板301内端侧壁固定连接有电机a303，电机a303输出端连接固定有定位输送轮304。
37.在本实施方式中，定位输送组件3起到对管道输送定位的作用。
38.再进一步的，防尘组件4包括过滤箱401，过滤箱401左右侧壁均贯穿连接有滤网402，过滤箱401前壁活动插接有收集盒403，过滤箱401中部顶面贯穿安装固定有风扇404。
39.在本实施方式中，风扇404起到吸尘的作用。
40.更进一步的，过滤箱401顶面连接固定有环形架405，环形架405内侧内壁开设有连
接槽406，连接槽406右侧内壁呈环形结构开设有多个齿槽407。
41.在本实施方式中，齿槽407起到带动打磨头506的作用。
42.更进一步的，打磨组件5包括转动环501，转动环501外侧外壁与连接槽406内壁滑动配合，转动环501内壁均呈环形结构贯穿连接固定有多个转动套502，转动套502上端外壁套接固定有齿轮a503，齿轮a503与齿槽407啮合传动。
43.更进一步的，转动套502内端内壁滑动配合有连接杆504，连接杆504外端端面与转动套502内端内壁之间套接固定有弹簧a505，连接杆504内端端面连接固定有打磨头506。
44.在本实施方式中，弹簧a505使得打磨头506可以抵在管道外壁上，提高清理效果。
45.值得说明的是，缠绕组件6包括固定台601，固定台601侧壁连接固定有电机b602，电机b602输出端穿过固定台601侧壁延伸至内部并套接固定有齿轮b603，固定台601顶面滑动配合有转动座604，转动座604外壁连接固定有环形齿条b605，环形齿条b605与齿轮b603啮合传动。
46.值得注意的是，转动座604上端右壁开设有插槽606，插槽606前后内壁均滑动配合有卡块607，卡块607外侧端面与插槽606内壁之间连接固定有弹簧b608，卡块607内端前壁呈倾斜结构设置，卡块607左壁连接固定有拉杆，拉杆左端外壁穿过插槽606内壁延伸至外部，转动座604上端右侧设有放线辊609，放线辊609外壁套设有保温带，放线辊609左端外壁与插槽606活动插接，放线辊609左端凹槽处与卡块607活动卡接，转动座604两侧外壁均呈对称结构连接固定有两个连杆610，右侧的连杆610与转动环501连接固定。
47.在本实施方式中，卡块607起到对放线辊609的快速安装拆卸。
48.除此之外，加压组件7包括半圆架701，半圆架701右壁与左侧的连杆610连接固定，半圆架701顶面贯穿滑动配合有导杆702，导杆702上端外壁与半圆架701顶面之间连接固定有拉簧703，导杆702下端外壁套接固定有压轮704。
49.在本实施方式中，拉簧703使得压轮704可以压在缠绕好的保温带上，使得保温带粘的更加紧密。
50.工作原理：当需要对石油管道外壁进行保温带的缠绕时，可以将管道的一端放入到右侧的固定架2内，然后可以转动蜗杆203，使得蜗杆203带动啮合的蜗齿202连接的环形齿条a201进行转动，然后环形齿条a201会带动啮合的传动轮204转动，然后传动轮204会带动啮合的齿条302转动，使得齿条302可以带动连接的移动板301移动，使得移动板301带动连接的定位输送轮304向中间移动对管道进行夹持定位，然后利用电机a303带动定位输送轮304转动，从而带动管道进行移动；
51.当管道的端部移动到环形架405内时打磨头506会在弹簧a505的作用下与管道外壁接触，然后利用风扇404转动，将打磨头506清理下的灰尘等抽吸到过滤箱401内，通过滤网402过滤，同时利用电机b602带动齿轮b603转动，使得转动座604转动，从而通过连杆610带动转动环501转动，使得打磨头506可以进行圆周转动，此时转动套502上的齿轮a503会与齿槽407啮合，使得连接杆504连接的打磨头506可以进行自转；
52.然后清理好的管道会进入到转动座604内，将保温带放置到放线辊609上，然后将放线辊609端部插入到插槽606内，然后卡块607会在弹簧b608的作用下将放线辊609进行限位，然后将保温带的端部粘在管道的外壁上，然后利用电机b602带动转动座604转动时，会使得保温带缠绕到管道外壁，然后缠绕好的管道会左移，此时压轮704在拉簧703的作用下
可以压在保温带上，然后在转动座604带动连杆610转动时会带动半圆架701转动，从而使得压轮704可以进行周转，对缠好的保温带进行加压，使其粘的更紧。