一种汽车离合器加工用自动落料输送机的制作方法

1.本发明涉及自动落料输送机技术领域，具体的说是一种汽车离合器加工用自动落料输送机。


背景技术：

2.汽车离合器位于发动机和变速箱之间的飞轮壳内，用螺钉将离合器总成固定在飞轮的后平面上，离合器的输出轴就是变速箱的输入轴。在离合器的加工过程中，通常需要使用自动落料输送机机对加工后的零件进行输送。
3.然而，在现有的自动落料输送机使用过程中，离合器零件在加工后随传送组件掉落到储料箱内，由于操作人员一般放置储料箱的位置没有进行限位，零件在输送时容易掉落到地面上，还需要操作人员手动拾取零件，进而不利于提高输送机的传送效果；另外，在需要替换新的储料箱时，输送机直接关闭容易影响零件的加工速度；不关闭时，输送的零件容易直接掉落到地面上，进而在不便于更换储料箱的同时也不利于提高零件的加工效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种汽车离合器加工用自动落料输送机。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种汽车离合器加工用自动落料输送机，包括输送机本体，所述输送机本体上配合转动有传送机构；所述输送机本体上固定有驱动机构；所述驱动机构上固定有阻挡机构；所述输送机本体上配合安装有导料机构；所述输送机本体上卡合有储料机构；所述阻挡机构包括安装块，所述输送机本体上对称固定连接有两个安装块，所述安装块上转动连接有连轴，所述连轴上固定连接有套杆，所述套杆上滑动连接有连杆，所述连杆上转动连接有挡板，所述挡板的端部呈倾斜设置。
6.具体的，所述驱动机构包括固定架，所述输送机本体上固定安装有固定架，所述固定架上配合安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有螺杆，所述螺杆两端的螺纹转动方向相反，所述螺杆上螺纹连接有滑杆，所述滑杆与挡板之间固定连接，所述固定架上设有滑槽，所述滑槽部位配合滑动有滑杆，且两个所述滑杆呈对称设置。
7.具体的，所述传送机构包括第一电机，所述输送机本体上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有一个转轴，另一个所述转轴与输送机本体之间转动连接，两个所述转轴上均固定安装有导辊和导向轮，且两个所述导向轮通过皮带配合连接，所述导辊上缠绕有传送带，所述导辊的截面直径大于转轴的截面直径，所述导向轮的截面宽度大于皮带的截面宽度。
8.具体的，所述导料机构包括固定块，所述输送机本体上固定连接有固定块，所述固定块上转动连接有把手，所述把手上固定连接有蜗杆，所述蜗杆上啮合有蜗轮，所述蜗轮上固定连接有长杆，所述长杆与导料板之间固定连接，所述导料板呈倾斜设置，且所述导料板与输送机本体之间转动连接，所述长杆与输送机本体、固定块之间转动连接，所述蜗杆与固
定块之间转动连接。
9.具体的，所述储料机构包括卡板，所述输送机本体上对称卡合连接有两个卡板，所述卡板与储料箱之间固定连接，所述储料箱上配合滑动有滑板，所述滑板通过伸缩弹簧与储料箱配合连接，所述储料箱上对称固定安装有两个拉杆，所述滑板上粘接有垫板。
10.本发明的有益效果是：（1）本发明所述的一种汽车离合器加工用自动落料输送机，打开传送机构的控制开关，进而使加工后的零件落到输送机本体上时可以通过传送机构对其进行输送，即：当加工好的离合器零件掉落到输送机本体上时，操作可以打开第一电机的控制开关，第一电机的输出端通过联轴器固定连接有一个转轴，输送机本体上转动连接有另一个转轴，两个转轴上均固定连接有导辊，当第一电机开始启动时，转轴转动，由于两个转轴上均固定连接有导向轮，两个导向轮之间通过皮带配合连接，一个转轴转动，进而使导向轮带动皮带转动时可以使另一个转轴转动，转轴上固定连接有导辊，导辊上缠绕有传送带，导辊随转轴转动时带动传送带转动，进而使传送带对零件进行输送。
11.（2）本发明所述的一种汽车离合器加工用自动落料输送机，用手转动导料机构，进而便于对导料机构设置的角度进行调整，加工的零件通过导料机构落到储料机构内，进而在便于对零件进行存放的同时也有利于防止零件在输送时掉落到地面的情况，即：输送机本体上配合转动有导料板，导料板上固定连接有长杆，长杆在输送机本体内转动，长杆上固定连接有蜗轮，蜗轮上啮合有蜗杆，蜗杆与把手之间固定连接，把手与固定块之间转动连接，操作人员转动把手，蜗杆带动蜗轮转动，进而使蜗轮带动长杆转动时，导料板在输送机本体内转动，从而在便于调节导料板的摆设角度时也有利于防止零件通过导料板排放入出储料箱中时掉落到地面的情况；储料箱上固定连接有卡板，卡板与输送机本体之间卡合连接，输送中的零件通过倾斜设置的导料板排入储料箱中，进而使零件对滑板上固定的垫板进行抵触，滑板通过 伸缩弹簧与储料箱之间配合连接，当储料箱滑动时，可以对伸缩弹簧进行挤压，进而在便于对滑板受到的冲击力进行缓冲的同时也有利于防止零件直接与储料箱抵触的情况。
12.（3）本发明所述的一种汽车离合器加工用自动落料输送机，打开驱动机构的控制开关，进而便于对阻挡机构的放置位置进行调整，从而便于对零件传送时进行控量，一定程度上有利于提高输送机本体的使用效果，即：在输送零件的过程中，当操作人员需要更换新的储料箱时，可以打开第二电机的控制开关，第二电机安装在固定架上，固定架内设有滑槽，第二电机的输出端通过联轴器固定连接有螺杆，螺杆两端的螺纹转动方向相反，且螺杆上螺纹连接有滑杆，滑杆上固定安装有挡板，第二电机开始启动时，螺杆转动，进而使两个滑杆相向滑动，挡板随滑杆滑动时，进而使挡板上配合转动的连杆在套杆内滑动，连杆滑动时可以带动套杆转动，进而使连轴在安装块内转动，由于安装块与输送机本体之间固定连接，挡板的端部呈倾斜设置，挡板滑动，可以使两个挡板之间的距离得到改变，进而便于调整零件的输送量，从而有利于提高输送机的使用效果。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
14.图1为本发明提供的一种汽车离合器加工用自动落料输送机的一种较佳实施例的
整体结构示意图；图2为图1所示的a部结构放大示意图；图3为图1所示的b部结构放大示意图；图4为本发明的导辊与转轴的连接结构示意图；图5为图4所示的c部结构放大示意图；图6为本发明的连杆与套杆的连接结构示意图；图7为本发明的滑杆与挡板的连接结构示意图；图8为本发明的导料板与长杆的连接结构示意图；图9为图8所示的d部结构放大示意图；图10为本发明的垫板与滑板的连接结构示意图。
15.图中：1、输送机本体；2、传送机构；201、第一电机；202、传送带；203、导辊；204、转轴；205、导向轮；206、皮带；3、驱动机构；301、第二电机；302、固定架；303、滑杆；304、螺杆；305、滑槽；4、阻挡机构；401、挡板；402、连杆；403、套杆；404、安装块；405、连轴；5、导料机构；501、导料板；502、固定块；503、把手；504、长杆；505、蜗杆；506、蜗轮；6、储料机构；601、拉杆；602、储料箱；603、卡板；604、垫板；605、滑板；606、伸缩弹簧。
具体实施方式
16.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
17.如图1-图10所示，本发明所述的一种汽车离合器加工用自动落料输送机，包括输送机本体1，所述输送机本体1上配合转动有传送机构2；所述输送机本体1上固定有驱动机构3；所述驱动机构3上固定有阻挡机构4；所述输送机本体1上配合安装有导料机构5；所述输送机本体1上卡合有储料机构6；所述阻挡机构4包括安装块404，所述输送机本体1上对称固定连接有两个安装块404，所述安装块404上转动连接有连轴405，所述连轴405上固定连接有套杆403，所述套杆403上滑动连接有连杆402，所述连杆402上转动连接有挡板401，所述挡板401的端部呈倾斜设置。
18.具体的，所述驱动机构3包括固定架302，所述输送机本体1上固定安装有固定架302，所述固定架302上配合安装有第二电机301，所述第二电机301的输出端通过联轴器固定连接有螺杆304，所述螺杆304两端的螺纹转动方向相反，所述螺杆304上螺纹连接有滑杆303，所述滑杆303与挡板401之间固定连接，所述固定架302上设有滑槽305，所述滑槽305部位配合滑动有滑杆303，且两个所述滑杆303呈对称设置，打开驱动机构3的控制开关，进而便于对阻挡机构4的放置位置进行调整，从而便于对零件传送时进行控量，一定程度上有利于提高输送机本体1的使用效果，即：在输送零件的过程中，当操作人员需要更换新的储料箱602时，可以打开第二电机301的控制开关，第二电机301安装在固定架302上，固定架302内设有滑槽305，第二电机301的输出端通过联轴器固定连接有螺杆304，螺杆304两端的螺纹转动方向相反，且螺杆304上螺纹连接有滑杆303，滑杆303上固定安装有挡板401，第二电机301开始启动时，螺杆304转动，进而使两个滑杆303相向滑动，挡板401随滑杆303滑动时，进而使挡板401上配合转动的连杆402在套杆403内滑动，连杆402滑动时可以带动套杆403
转动，进而使连轴405在安装块404内转动，由于安装块404与输送机本体1之间固定连接，挡板401的端部呈倾斜设置，挡板401滑动，可以使两个挡板401之间的距离得到改变，进而便于调整零件的输送量，从而有利于提高输送机的使用效果。
19.具体的，所述传送机构2包括第一电机201，所述输送机本体1上固定安装有第一电机201，所述第一电机201的输出端通过联轴器固定连接有一个转轴204，另一个所述转轴204与输送机本体1之间转动连接，两个所述转轴204上均固定安装有导辊203和导向轮205，且两个所述导向轮205通过皮带206配合连接，所述导辊203上缠绕有传送带202，所述导辊203的截面直径大于转轴204的截面直径，所述导向轮205的截面宽度大于皮带206的截面宽度，打开传送机构2的控制开关，进而使加工后的零件落到输送机本体1上时可以通过传送机构2对其进行输送，即：当加工好的离合器零件掉落到输送机本体1上时，操作可以打开第一电机201的控制开关，第一电机201的输出端通过联轴器固定连接有一个转轴204，输送机本体1上转动连接有另一个转轴204，两个转轴204上均固定连接有导辊203，当第一电机201开始启动时，转轴204转动，由于两个转轴204上均固定连接有导向轮205，两个导向轮205之间通过皮带206配合连接，一个转轴204转动，进而使导向轮205带动皮带206转动时可以使另一个转轴204转动，转轴204上固定连接有导辊203，导辊203上缠绕有传送带202，导辊203随转轴204转动时带动传送带202转动，进而使传送带202对零件进行输送。
20.具体的，所述导料机构5包括固定块502，所述输送机本体1上固定连接有固定块502，所述固定块502上转动连接有把手503，所述把手503上固定连接有蜗杆505，所述蜗杆505上啮合有蜗轮506，所述蜗轮506上固定连接有长杆504，所述长杆504与导料板501之间固定连接，所述导料板501呈倾斜设置，且所述导料板501与输送机本体1之间转动连接，所述长杆504与输送机本体1、固定块502之间转动连接，所述蜗杆505与固定块502之间转动连接。
21.具体的，所述储料机构6包括卡板603，所述输送机本体1上对称卡合连接有两个卡板603，所述卡板603与储料箱602之间固定连接，所述储料箱602上配合滑动有滑板605，所述滑板605通过伸缩弹簧606与储料箱602配合连接，所述储料箱602上对称固定安装有两个拉杆601，所述滑板605上粘接有垫板604，用手转动导料机构5，进而便于对导料机构5设置的角度进行调整，加工的零件通过导料机构5落到储料机构6内，进而在便于对零件进行存放的同时也有利于防止零件在输送时掉落到地面的情况，即：输送机本体1上配合转动有导料板501，导料板501上固定连接有长杆504，长杆504在输送机本体1内转动，长杆504上固定连接有蜗轮506，蜗轮506上啮合有蜗杆505，蜗杆505与把手503之间固定连接，把手503与固定块502之间转动连接，操作人员转动把手503，蜗杆505带动蜗轮506转动，进而使蜗轮506带动长杆504转动时，导料板501在输送机本体1内转动，从而在便于调节导料板501的摆设角度时也有利于防止零件通过导料板501排放入出储料箱602中时掉落到地面的情况；储料箱602上固定连接有卡板603，卡板603与输送机本体1之间卡合连接，输送中的零件通过倾斜设置的导料板501排入储料箱602中，进而使零件对滑板605上固定的垫板604进行抵触，滑板605通过伸缩弹簧606与储料箱602之间配合连接，当储料箱602滑动时，可以对伸缩弹簧606进行挤压，进而在便于对滑板605受到的冲击力进行缓冲的同时也有利于防止零件直接与储料箱602抵触的情况。
22.本发明在使用时，首先，当加工好的离合器零件掉落到输送机本体1上时，操作可
以打开第一电机201的控制开关，第一电机201的输出端通过联轴器固定连接有一个转轴204，输送机本体1上转动连接有另一个转轴204，两个转轴204上均固定连接有导辊203，当第一电机201开始启动时，转轴204转动，由于两个转轴204上均固定连接有导向轮205，两个导向轮205之间通过皮带206配合连接，一个转轴204转动，进而使导向轮205带动皮带206转动时可以使另一个转轴204转动，转轴204上固定连接有导辊203，导辊203上缠绕有传送带202，导辊203随转轴204转动时带动传送带202转动，进而使传送带202对零件进行输送；输送机本体1上配合转动有导料板501，导料板501上固定连接有长杆504，长杆504在输送机本体1内转动，长杆504上固定连接有蜗轮506，蜗轮506上啮合有蜗杆505，蜗杆505与把手503之间固定连接，把手503与固定块502之间转动连接，操作人员转动把手503，蜗杆505带动蜗轮506转动，进而使蜗轮506带动长杆504转动时，导料板501在输送机本体1内转动，从而在便于调节导料板501的摆设角度时也有利于防止零件通过导料板501排放入出储料箱602中时掉落到地面的情况；储料箱602上固定连接有卡板603，卡板603与输送机本体1之间卡合连接，输送中的零件通过倾斜设置的导料板501排入储料箱602中，进而使零件对滑板605上固定的垫板604进行抵触，滑板605通过伸缩弹簧606与储料箱602之间配合连接，当储料箱602滑动时，可以对伸缩弹簧606进行挤压，进而在便于对滑板605受到的冲击力进行缓冲的同时也有利于防止零件直接与储料箱602抵触的情况；在输送零件的过程中，当操作人员需要更换新的储料箱602时，可以打开第二电机301的控制开关，第二电机301安装在固定架302上，固定架302内设有滑槽305，第二电机301的输出端通过联轴器固定连接有螺杆304，螺杆304两端的螺纹转动方向相反，且螺杆304上螺纹连接有滑杆303，滑杆303上固定安装有挡板401，第二电机301开始启动时，螺杆304转动，进而使两个滑杆303相向滑动，挡板401随滑杆303滑动时，进而使挡板401上配合转动的连杆402在套杆403内滑动，连杆402滑动时可以带动套杆403转动，进而使连轴405在安装块404内转动，由于安装块404与输送机本体1之间固定连接，挡板401的端部呈倾斜设置，挡板401滑动，可以使两个挡板401之间的距离得到改变，进而便于调整零件的输送量，从而有利于提高输送机的使用效果。
23.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。