一种化妆品瓶体上垫片压紧旋转机构的制作方法

1.本发明涉及化妆品设备技术领域，具体为一种化妆品瓶体上垫片压紧旋转机构。


背景技术：

2.目前随着我国网络的不断发展，网络购物发展越来越迅速，人们在网上采购化妆品越来越频繁，为了避免快递运输中化妆品的磕碰，以及降低成本，大多数化妆品选择用塑料瓶或塑料外壳，而化妆品瓶体在安装瓶盖前需要放置密封垫，以防止其内的液体流出。
3.现有的化妆品瓶体上垫片压紧旋转机构，在工作时，从而放入瓶体到垫片压紧再到取出瓶体，整个工作流程中需要工作人员机械化的操作，一旦精神不集中就会影响整个流程的有序进行，不仅增加了工作人员的劳动力且难以保证工作效率，并且现有的压紧机构在对垫片进行压紧时，无法快速准确的将垫片放置在瓶体顶部，从而影响加工质量。


技术实现要素：

4.本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种化妆品瓶体上垫片压紧旋转机构。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化妆品瓶体上垫片压紧旋转机构，包括工作台，所述工作台的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿，所述工作台的顶部中间位置处设有圆盘，所述圆盘的底部圆心处固定连接有转轴，所述工作台上中间位置处开设有第一通孔，且所述第一通孔内腔固定连接有第一轴承，所述第一通孔的底部设有u形板，且所述u形板的两侧均与工作台的底部固定连接，所述u形板的顶部固定连接有传动电机，所述转轴的底端贯穿第一轴承内腔，并与传动电机的动力输出端固定连接，所述工作台的顶部靠近左右两侧处均固定连接有第一侧板，两个所述第一侧板相邻一侧均固定连接有固定板，且所述固定板远离第一侧板的一侧固定连接有c形板，两个所述c形板分别套设在圆盘的左右两侧，位于右侧的所述第一侧板的左侧设有上料机构，所述圆盘上靠近边缘处开设有若干个第二通孔，且所述第二通孔的底部设有空心管，若干个所述空心管的顶端均与圆盘的底部固定连接，若干个所述空心管的底部均贴合设有第一圆板，若干个所述第一圆板的顶部靠近圆盘底部圆心处的一侧均固定连接有第一转杆，且所述第一转杆的顶端与圆盘的底部活动连接，所述圆盘的底部靠近左侧处设有下料机构，所述圆盘的后侧设有第二侧板，且所述第二侧板的底部与工作台的顶部固定连接，所述第二侧板耳朵前侧顶部处固定连接有横板，且所述横板的底部靠近前侧处固定连接有压紧气缸，所述压紧气缸的动力端固定连接有压板，所述横板上靠近中间位置处贯穿设有第一上料管，且所述第一上料管的底部设有推料机构，所述第一上料管的底部靠近左右两侧处均固定连接有隔板。
6.优选的，所述上料机构包括安装板，且所述安装板固定连接在右侧第一侧板的左侧顶部处，所述安装板的左侧固定连接有第二上料管，且所述第二上料管的底部贴合设有第二圆板，所述第二圆板的顶部靠近右侧处固定连接有第二转杆，且所述第二转杆顶端与安装板的底部活动连接，所述第二转杆的外侧靠近顶端处套设有被动齿轮，且所述被动齿
轮的右侧啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的底部圆心处固定连接有第三转杆，位于右侧的所述固定板上固定连接有第二轴承，且所述第三转杆的底端贯穿第二轴承内腔，并固定连接有蜗轮，所述蜗轮的后侧啮合有蜗杆，位于右侧的所述第一侧板的左侧靠近底部处固定连接有第三轴承，所述蜗杆的右端插接在第三轴承内腔，且所述蜗杆的左端固定连接有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮的底部啮合有传动锥形齿轮，且所述传动锥形齿轮套设在转轴的外侧。
7.优选的，所述下料机构包括弧形齿条板，且所述弧形齿条板位于圆盘的底部靠近左侧处，所述弧形齿条板的底部固定连接有竖杆，且所述竖杆的底端与工作台的顶部固定连接，若干个所述第一转杆的外侧均套设有从动齿轮，且所述弧形齿条板的左侧壁固定连接有若干个齿块，所述弧形齿条板通过若干个齿块与相邻的从动齿轮相互啮合。
8.优选的，所述圆盘的底部靠近左侧处设有承载板，且所述承载板的顶部固定连接有感应板，所述承载板的底部设有支撑板，且所述支撑板的顶部左侧处与承载板的底部铰接，所述支撑板的顶部靠近右侧处固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有橡胶垫，且所述橡胶垫的顶部与承载板的底部相互贴合，所述支撑板的底部设有升降气缸，且所述升降气缸的底部与工作台的顶部固定连接，所述升降气缸的动力端与支撑板的底部中间位置处固定连接，所述升降气缸的左侧设有托盘，且所述托盘的底部与工作台的顶部相互贴合，位于左侧的所述第一侧板的右侧靠近底部处固定连接有压力传感器，所述压力传感器的底部设有控制器，且所述控制器的左侧与相邻第一侧板固定连接。
9.优选的，所述承载板的长度大于支撑板的长度，且所述承载板的底部靠近右侧处设有顶杆，所述顶杆的底端与工作台的顶部固定连接。
10.优选的，所述推料机构包括平板，且所述平板固定连接在第二侧板的前侧靠近中间位置处，所述平板位于圆盘的顶部，且所述平板的底部靠近后侧处固定连接有电动推杆，所述电动推杆的动力端固定连接有限位杆，所述平板上开设有与限位杆相互匹配的开槽，且所述限位杆的顶端贯穿开槽内腔，并固定连接有推料板，所述推料板的顶部活动连接有摆动板，所述摆动板的前侧固定连接有簧片，且所述簧片远离摆动板的一端与推料板的顶部固定连接，所述摆动板的后侧设有限位板，且所述限位板的底部与推料板的顶部固定连接。
11.优选的，若干个所述空心管的内侧壁均固定连接有若干个半球形凸块，且若干个所述半球形凸块以空心管的圆心为中心呈环形阵列状排列。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.1、本发明通过传动电机和转轴带动圆盘旋转的同时，利用传动锥形齿轮与从动锥形齿轮的传动带动蜗杆旋转，从而在蜗杆、蜗轮、第三转杆、主动齿轮和被动齿轮的相互配合下带动第二圆板旋转，使得瓶体掉落进空心管中，并随着转盘的转动移动到压紧气缸的下方，通过电动推杆、限位杆、推料板、限位板和簧片之间的相互配合将两个隔板上的垫片推送到瓶体的顶部，并利用压紧气缸带动压板对垫片进行按压，按压完成后，转盘继续转动，使得从动齿轮与弧形齿条板啮合从而打开第一圆板，使得瓶体掉落到感应板上，通过压力传感器、控制器、放置板、支撑板、支撑块、升降气缸和顶杆之间的相互配合将瓶体送入进托盘中，从而减少人工操作的劳动量，并提高了加工效率；
14.2、本发明通过空心管中若干个半球形凸块设置快速对从第二上料管中掉落的瓶
体位置进行校正，且通过第二通孔的的设置，使得垫片掉落进第二通孔内腔后与瓶体的顶部位置相吻合，从而使得压板在压紧气缸的作用下快速准确的对垫片进行压紧，提高了加工质量。
附图说明
15.图1为本发明结构示意图；
16.图2为本发明部件第二侧板左视图；
17.图3为本发明部件圆盘仰视图；
18.图4为本发明部件第一上料管正视剖视图；
19.图5为图1中a处的放大图；
20.图6为图2中b处的放大图。
21.图中标号：1、工作台；2、支撑腿；3、圆盘；4、转轴；5、传动电机；6、u形板；7、第一侧板；8、固定板；9、c形板；10、压力传感器；11、控制器；12、托盘；13、第二上料管；14、第二圆板；15、第二转杆；16、被动齿轮；17、传动锥形齿轮；18、从动锥形齿轮；19、蜗杆；20、蜗轮；21、第三转杆；22、主动齿轮；23、第二侧板；24、横板；25、压紧气缸；26、压板；27、第一上料管；28、电动推杆；29、空心管；30、第一圆板；31、第一转杆；32、从动齿轮；33、弧形齿条板；34、隔板；35、半球形凸块；36、承载板；37、感应板；38、支撑板；39、支撑块；40、升降气缸；41、顶杆；42、限位杆；43、推料板；44、摆动板；45、限位板；46、簧片。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种化妆品瓶体上垫片压紧旋转机构，包括工作台1，工作台1的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿2，工作台1的顶部中间位置处设有圆盘3，圆盘3的底部圆心处固定连接有转轴4，工作台1上中间位置处开设有第一通孔，且第一通孔内腔固定连接有第一轴承，第一通孔的底部设有u形板6，且u形板6的两侧均与工作台1的底部固定连接，u形板6的顶部固定连接有传动电机5，转轴4的底端贯穿第一轴承内腔，并与传动电机5的动力输出端固定连接，工作台1的顶部靠近左右两侧处均固定连接有第一侧板7，两个第一侧板7相邻一侧均固定连接有固定板8，且固定板8远离第一侧板7的一侧固定连接有c形板9，两个c形板9分别套设在圆盘3的左右两侧，位于右侧的第一侧板7的左侧设有上料机构，圆盘3上靠近边缘处开设有若干个第二通孔，且第二通孔的底部设有空心管29，若干个空心管29的顶端均与圆盘3的底部固定连接，若干个空心管29的内侧壁均固定连接有若干个半球形凸块35，且若干个半球形凸块35以空心管29的圆心为中心呈环形阵列状排列，便于快速对化妆瓶的位置进行校正，若干个空心管29的底部均贴合设有第一圆板30，若干个第一圆板30的顶部靠近圆盘3底部圆心处的一侧均固定连接有第一转杆31，且第一转杆31的顶端与圆盘3的底部活动连接，圆盘3的底部靠近左侧处设有下料机构，圆盘3的后侧设有第二侧板23，且第二侧板23的底部与工作台1的顶部固定连接，第二侧板
23耳朵前侧顶部处固定连接有横板24，且横板24的底部靠近前侧处固定连接有压紧气缸25，压紧气缸25的动力端固定连接有压板26，横板24上靠近中间位置处贯穿设有第一上料管27，且第一上料管27的底部设有推料机构，第一上料管27的底部靠近左右两侧处均固定连接有隔板34。
24.上料机构包括安装板，且安装板固定连接在右侧第一侧板7的左侧顶部处，安装板的左侧固定连接有第二上料管13，且第二上料管13的底部贴合设有第二圆板14，第二圆板14的顶部靠近右侧处固定连接有第二转杆15，且第二转杆15顶端与安装板的底部活动连接，第二转杆15的外侧靠近顶端处套设有被动齿轮16，且被动齿轮16的右侧啮合有主动齿轮22，主动齿轮22的底部圆心处固定连接有第三转杆21，位于右侧的固定板8上固定连接有第二轴承，且第三转杆21的底端贯穿第二轴承内腔，并固定连接有蜗轮20，蜗轮20的后侧啮合有蜗杆19，位于右侧的第一侧板7的左侧靠近底部处固定连接有第三轴承，蜗杆19的右端插接在第三轴承内腔，且蜗杆19的左端固定连接有从动锥形齿轮18，从动锥形齿轮18的底部啮合有传动锥形齿轮17，且传动锥形齿轮17套设在转轴4的外侧，实现自动上料，更加快捷。
25.下料机构包括弧形齿条板33，且弧形齿条板33位于圆盘3的底部靠近左侧处，弧形齿条板33的底部固定连接有竖杆，且竖杆的底端与工作台1的顶部固定连接，若干个第一转杆31的外侧均套设有从动齿轮32，且弧形齿条板33的左侧壁固定连接有若干个齿块，弧形齿条板33通过若干个齿块与相邻的从动齿轮32相互啮合，圆盘3的底部靠近左侧处设有承载板36，且承载板36的顶部固定连接有感应板37，承载板36的底部设有支撑板38，且支撑板38的顶部左侧处与承载板36的底部铰接，支撑板38的顶部靠近右侧处固定连接有支撑块39，支撑块39的顶部固定连接有橡胶垫，且橡胶垫的顶部与承载板36的底部相互贴合，支撑板38的底部设有升降气缸40，且升降气缸40的底部与工作台1的顶部固定连接，升降气缸40的动力端与支撑板38的底部中间位置处固定连接，升降气缸40的左侧设有托盘12，且托盘12的底部与工作台1的顶部相互贴合，位于左侧的第一侧板7的右侧靠近底部处固定连接有压力传感器10，压力传感器10的底部设有控制器11，且控制器11的左侧与相邻第一侧板7固定连接，承载板36的长度大于支撑板38的长度，且承载板36的底部靠近右侧处设有顶杆41，顶杆41的底端与工作台1的顶部固定连接，实现自动下料，节省劳动量。
26.推料机构包括平板，且平板固定连接在第二侧板23的前侧靠近中间位置处，平板位于圆盘3的顶部，且平板的底部靠近后侧处固定连接有电动推杆28，电动推杆28的动力端固定连接有限位杆42，平板上开设有与限位杆42相互匹配的开槽，且限位杆42的顶端贯穿开槽内腔，并固定连接有推料板43，推料板43的顶部活动连接有摆动板44，摆动板44的前侧固定连接有簧片46，且簧片46远离摆动板44的一端与推料板43的顶部固定连接，摆动板44的后侧设有限位板45，且限位板45的底部与推料板43的顶部固定连接，将垫片准确推送到化妆瓶的顶部，提高加工质量。
27.工作原理：本发明在使用时，通过外接电源启动传动电机5，传动电机5工作带动转轴4旋转，转轴4旋转带动圆盘3旋转，转轴4旋转的同时通过传动锥形齿轮17与从动锥形齿轮18的啮合带动蜗杆19旋转，蜗杆19旋转带动蜗轮20旋转，蜗轮20旋转带动第三转杆21旋转，第三转杆21旋转带动主动齿轮22旋转，主动齿轮22旋转带动被动齿轮16旋转，被动齿轮16旋转带动第二转杆15旋转，第二转杆15旋转带动第二圆板14偏转，从而使得第二上料管
13中的化妆瓶掉落进其中一个第二通孔内腔，并通过若干个半球形凸块35的设置快速对化妆瓶位置进行校正，使得化妆瓶的底部与第一圆板30的顶部相互贴合，当圆盘3带动化妆瓶逆时针转动，并转动到压紧气缸25的下方时，停止传动电机5工作，并启动电动推杆28推动限位杆42向前移动，限位杆42向前移动带动推料板43向前移动，当摆动板44与垫片相接触时，将垫片从两个隔板34上推落，并掉落进第二通孔内腔中，且启动电动推杆28复位，当摆动板44复位并与垫片发生碰触时，在簧片46的作用下摆动板44向前偏转，从而避免将垫片推落，垫片掉落进第二通孔内腔中，并与化妆瓶的顶部贴合，通过启动压紧气缸25推动压板26向下移动，压板26向下移动对垫片进行压紧，压紧完成后压紧气缸25带动压板26复位，重新启动传动电机5带动圆盘3旋转，并第一转杆31外侧的从动齿轮32与弧形齿条板33左侧的齿块接触后，从动齿轮32旋转，并带动第一转杆31旋转，第一转杆31旋转带动第一圆板30偏转，使得化妆瓶掉落到感应板37上，通过压力传感器10和控制器11的配合快速启动升降气缸40带动支撑板38向下移动，支撑板38向下移动带动承载板36向下移动，当承载板36的底部与顶杆41相接触后，承载板36的右侧向上偏转，并使得化妆瓶掉落到托盘12中，从而实现整个上料、压紧和下料的全过程，节省劳动量的同时，提高了加工效率，其中第一上料管27中用来对垫片进行存放，第二上料管13中用来对化妆瓶进行放置。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。