一种化工原料输送系统

1.本发明涉及化工生产相关领域，具体是一种化工原料输送系统。


背景技术：

2.化工材料有：碳酸钙、钛白粉、树脂、石粉粉、三聚磷酸钠、氢氧化铝、轻质纯碱、氯化钠、六偏磷酸钠、硫酸钡、高岭土、滑石粉等等。
3.化工行业中的化工原材料、半成品、产品大多数是粉粒状物料、粘性物料、热料等，通过输送系统做自动上料和配料计量是一种理想的物料处理方式，以根据客户的工艺和配料需求，给客户提供优的配料模式；自动混料、小料配料、失重喂料、多组分计量称等。
4.而在输送方面，也就将不同材料按照指定比例投放至特质容器内侧，其程中会产生大量的粉尘，而化工材料大多人体有着较高的伤害，因此，原始人工投料方式会受到粉尘和有害气体对人身健康的伤害，且自动化程度较低。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种化工原料输送系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种化工原料输送系统，包括：
8.工作台及通过第一支撑板固定安装安装于所述工作台上的第二支撑板；
9.储料件，所述储料件贯穿所述第二支撑板并与所述储料件转动连接，所述储料件上固定安装有第二传动杆，所述第二传动杆上圆周安装有四组投放组件，且所述储料件还与安装于所述工作台上的驱动组件连接，所述储料件通过传动组件连接安装于所述工作台上的输送组件。
10.作为本发明进一步的方案：所述投放结构包括贯穿所述第二传动杆并与所述第二传动杆固定连接的储料件，且所述储料件上还固定安装有第五支撑板，所述第五支撑板上第四传动杆，所述第四传动杆贯穿所述第五支撑板并与所述第五支撑板滑动连接，所述第四传动杆一端固定安装有放料件，所述放料件密封滑动安装于所述储料件端口内侧，所述第四传动杆外侧还套设有第二弹簧，所述第四传动杆与安装于所述第二支撑板上的触发结构连接。
11.作为本发明再进一步的方案：所述触发结构包括贯穿所述第二支撑板并与所述第二支撑板滑动连接的第三传动杆和导向杆，所述导向杆和所述第三传动杆之间通过第一传动板固定连接，所述导向杆外侧套设第一弹簧；
12.所述第二支撑板上固定安装有气缸，所述第二支撑板的活动杆上铰接有接收件，所述接收件的另一端转动连接所述第一传动板；
13.所述第二支撑板一侧还安装有与所述气缸连接的触发件。
14.作为本发明进一步的方案：所述触发件包括固定安装于所述第二支撑板端部的第
四支撑板，所述第四支撑板上固定安装有接收件，所述接收件与所述气缸连接通讯；
15.四个所述储料件上均固定安装有发射件，所述发射件与所述接收件配合。
16.作为本发明再进一步的方案：所述驱动结构包括固定安装于所述第一支撑板一侧的第三支撑板，所述第三支撑板上固定安装有电机，所述电机的输出轴连接安装于所述第二支撑板上的间歇传动结构，所述间歇传动结构连接所述储料件。
17.作为本发明再进一步的方案：所述间歇传动结构包括转动安装于所述第二支撑板上的主动盘，所述电机的输出轴固定连接所述主动盘的轴心，所述第二传动杆上固定安装有与所述主动盘配合的从动盘。
18.作为本发明再进一步的方案：所述传动结构包括转动安装于所述第一支撑板上的第一传动杆，所述第一传动杆通过第二传动带连接所述第二传动杆，所述第一传动杆朝向所述工作台一端固定安装有不完全锥齿轮；
19.所述工作台上还转动安装有传动轴，所述传动轴上固定安装有与所述不完全锥齿轮配的完全锥齿轮，所述传动轴通过增速结构连接所述输送结构。
20.作为本发明再进一步的方案：所述输送结构包括转动安装于所述工作台上的两个输送辊，两个所述输送辊之间通过输送带连接，其中一个所述输送辊的转轴连接所述增速结构。
21.作为本发明再进一步的方案：所述增速结构包括过的安装于所述传动轴上的增速带轮，所述增速带轮通过第一传动带连接所述输送辊的转轴。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本技术通过驱使第二传动杆的间歇转动，带动传动盘和储料件间歇转动，以使四个储料件间歇处于同于上方，通过储料件上的发射件运动至于接收件同心时驱使其向容器内侧输送材料，从而将各种材料以不同比例间歇输送至容器内侧，在四个储料件均进行一次投放后通过传动结构带动输送辊转动，以通过输送辊带动输送带输送指定位置，从而替代上一个容器的位置；
23.其次，本社申请有这较高的自动化程度，以在无需人工辅助的情况自行完成各种材料间隙输送至指定容器内侧，从而改变了原始人工投料方式,避免了粉尘和有害气体对人身健康的伤害,实现了环保和自动化生产，且效率相对于人工有着显著的提升。
附图说明
24.图1为化工原料输送系统的三维结构结构示意图。
25.图2为化工原料输送系统中驱动结构的结构示意图。
26.图3为化工原料输送系统中传动结构的结构示意图。
27.图4为化工原料输送系统中第五支撑板的位置示意图。
28.图5为化工原料输送系统中投放结构的结构示意图。
29.图6为图5的结构分解图。
30.图7为化工原料输送系统中气缸和第二传动板的结构示意图。
31.图8为化工原料输送系统中从动盘和主动盘的结构示意图。
32.图9为图3中a处的放大图。
33.图中：1、工作台；2、输送带；3、输送辊；4、第一传动带；5、第一支撑板；6、增速带轮；7、第一传动杆；8、储料件；9、第二传动杆；10、传动盘；11、发射件；12、第二支撑板；13、第三
支撑板；14、电机；15、主动盘；16、从动盘；17、第一传动板；18、第三传动杆；19、第四支撑板；20、第二传动板；21、气缸；22、接收件；23、第一弹簧；24、导向杆；25、第四传动杆；26、第二弹簧；27、放料件；28、第五支撑板；29、不完全锥齿轮；30、完全锥齿轮；31、传动轴；32、第二传动带。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
36.请参阅图1-9，本发明实施例中，一种化工原料输送系统，包括：
37.工作台1及通过第一支撑板5固定安装安装于所述工作台1上的第二支撑板12，所述第一支撑板5固定安装于所述工作台1上，所述第二支撑板12固定安装于所述第一支撑板5侧端，其中，上述可采用螺栓固定或焊接的方式固定，当然，也可采用其他固定方式，本技术不进行具体限定，以更具实际生产选择；
38.储料件8，所述储料件8贯穿所述第二支撑板12并与所述储料件8转动连接，所述储料件8上固定安装有第二传动杆9，所述第二传动杆9上圆周安装有四组投放组件，且所述储料件8还与安装于所述工作台1上的驱动组件连接，所述储料件8通过传动组件连接安装于所述工作台1上的输送组件。
39.请参阅图3和图9，所述传动结构包括转动安装于所述第一支撑板5上的第一传动杆7，所述第一传动杆7通过第二传动带32连接所述第二传动杆9，所述第一传动杆7朝向所述工作台1一端固定安装有不完全锥齿轮29；
40.所述工作台1上还转动安装有传动轴31，所述传动轴31上固定安装有与所述不完全锥齿轮29配的完全锥齿轮30，所述传动轴31通过增速结构连接所述输送结构。
41.其中，所述第五支撑板28和所述完全锥齿轮30之间的传动比为1：5；
42.当所述第一传动杆7转动时带动不完全锥齿轮29转动，所述第一传动杆7转动一圈的百分之八十不通过不完全锥齿轮29与所述完全锥齿轮30发送传动关系，当所述第一传动杆7转动剩余的百分之二十时通过所述不完全锥齿轮29有齿部带动所述完全锥齿轮30转动，从而通过所述完全锥齿轮30带动所述传动轴31转动，所述传动轴31转动时通过增速结构带动所述输送结构工作。
43.请参阅图1，所述输送结构包括转动安装于所述工作台1上的两个输送辊3，两个所述输送辊3之间通过输送带2连接，其中一个所述输送辊3的转轴连接所述增速结构。
44.请参阅图9，所述增速结构包括过的安装于所述传动轴31上的增速带轮6，所述增速带轮6通过第一传动带4连接所述输送辊3的转轴。
45.进一步说，因所述第一传动杆7和所述传动轴31之间的传动比较大，因此，在传动
轴31转动是并不能带动所述输送辊3转动一圈，因此，通过所述增速带轮6向所述输送辊3整速使所述输送辊3转动时通过输送带2对容器输送一个身位的距离；
46.其次，本发明不局限于上述的增速方式，其他增速方式也可采用，申请不进行具体限定。
47.其中，当所述传动轴31转动时通过增速结构带动其中一个所述输送辊3转动，当其中一个所述输送辊3转动时通过输送输送带2带动另一所述输送辊3转动，从而通过输送辊3对容器进行输送；
48.因所述储料件8圆周四个设置，而带动所述第二传动杆9转动的第二传动杆9通过间歇传动结构驱动，以在所述储料件8完成一次周转时后驱使所述传动轴31转动，对容器进行输送。
49.请参阅图4-图6，所述投放结构包括贯穿所述第二传动杆9并与所述第二传动杆9固定连接的储料件8，且所述储料件8上还固定安装有第五支撑板28，所述第五支撑板28上第四传动杆25，所述第四传动杆25贯穿所述第五支撑板28并与所述第五支撑板28滑动连接，所述第四传动杆25一端固定安装有放料件27，所述放料件27密封滑动安装于所述储料件8端口内侧，所述第四传动杆25外侧还套设有第二弹簧26，所述第四传动杆25与安装于所述第二支撑板12上的触发结构连接。
50.其中，所述放料件27呈单侧敞口的筒体，所述筒体上圆周开设有多个排放口，所述第四传动杆25固定安装于所述放料件27内侧，通过触发结构带动所述第四传动杆25进行竖立下降，当所述第四传动杆25竖立下降时带动放料件27跟随竖立下降，以使所述储料件8对所述排放口失去密封，从而使材料进行投放；
51.当所述第四传动杆25进行竖立下降时还对所述第二弹簧26压缩，以使第二弹簧26储备一定的弹性势能，当触发结构与所述第四传动杆25脱离时通过释放所述第二弹簧26所储备的弹性势能驱使其复位。
52.请参阅图2、图6、图7，所述触发结构包括贯穿所述第二支撑板12并与所述第二支撑板12滑动连接的第三传动杆18和导向杆24，所述导向杆24和所述第三传动杆18之间通过第一传动板17固定连接，所述导向杆24外侧套设第一弹簧23；
53.所述第二支撑板12上固定安装有气缸21，所述第二支撑板12的活动杆上铰接有接收件22，所述接收件22的另一端转动连接所述第一传动板17；
54.所述第二支撑板12一侧还安装有与所述气缸21连接的触发件。
55.请参阅图1和图2，所述触发件包括固定安装于所述第二支撑板12端部的第四支撑板19，所述第四支撑板19上固定安装有接收件22，所述接收件22与所述气缸21连接通讯；
56.四个所述储料件8上均固定安装有发射件11，所述发射件11与所述接收件22配合。
57.其中，所述发射件11沿着所述传动盘10轴心镜像设置，在其中一个所述发射件11与所述接收件22处于同心状态时，通过所述接收件22识别所述发射件11预设的信息并将所识别信息发送至所述气缸21，以驱使所述气缸21工作；
58.四个所述储料件8中，其中两个所述储料件8之间预留一个所述储料件8的位置，以为带动所述输送结构工作预留时间；
59.需要说明的是，每个所述发射件11根据对应的储料件8单独预设程序，从而根据所需投放的量控制所述气缸21所述发力的时长。
60.其中，通过触发结构驱使所述气缸21工作，所述气缸21工作时将活动杆收回，以通过接收件22带动所述第一传动板17及固定连接所述第一传动板17的导向杆24和第三传动杆18跟随下降，当所述第三传动杆18下降时与所述第四传动杆25抵接并带动所述第四传动杆25跟随竖立下降，且同时，通过第一传动板17对所述第一弹簧23进行压缩，以使所述第一弹簧23储备一定的弹性势能，当所述气缸21的驱动力消失时通过释放所述第一弹簧23所储备的弹性驱使整体复位。
61.请参阅图1，所述驱动结构包括固定安装于所述第一支撑板5一侧的第三支撑板13，所述第三支撑板13上固定安装有电机14，所述电机14的输出轴连接安装于所述第二支撑板12上的间歇传动结构，所述间歇传动结构连接所述储料件8。
62.请参阅图2和图8，所述间歇传动结构包括转动安装于所述第二支撑板12上的主动盘15，所述电机14的输出轴固定连接所述主动盘15的轴心，所述第二传动杆9上固定安装有与所述主动盘15配合的从动盘16。
63.其中，所述主动盘15和所述从动盘16为现有技术中的马耳他十字机芯，马耳他十字机芯是一种造型类似马耳他十字的一种用于时钟的机械结构，主要用于控制时钟的秒针运动，一般加装在机械表发条盒上部；
64.当所述电机14工作时通过输出端的输出轴带动所述主动盘15转动，每当所述主动盘15转一圈时通过所述主动盘15带动所述从动盘16转动五分之一，以通过从动盘16带动所述所述第二传动杆9转动。
65.需要说明的是，本发明中的电机14采用的是底转速高扭矩的直流电机，当然也可根据实际生产选择步进电机或伺服电机等，以满驱动要求即可，本技术不进行绝对限定。
66.在本发明实施例中，当所述电机14工作时通过输出端的输出轴带动主动盘15转动，主动盘15转动一圈带动从动盘16转动五分之一，以通过从动盘16带动第二传动杆9及安装于所述第二传动杆9上的零部件整体转动；
67.当其中一个储料件8上的发射件11转动至与所述接收件22同心时触发接收件22，以通过接收件22驱使气缸21工作，当气缸21工作时将活动轴收回，其收回过程中通过第二传动板20带动第一传动板17进行竖立下降，第一传动板17进行竖立下降时带动第三传动杆18进行竖立下降，且同时，对第一弹簧23进行压缩,使第一弹簧23储备一定的弹性势能，第三传动杆18进行竖立下降时抵接第四传动杆25并带动第四传动杆25跟随竖立下降，第四传动杆25下降时对第二弹簧26进行压缩，是第二弹簧26储备一定弹性势能，主动盘15竖立下降时带动放料件27跟随运动，从而使储料件8对放料件27上失去密封从而进行材料的排放，当气缸21停止工作时，通过释放第一弹簧23和第二弹簧26所述储备的弹性势能驱使第一传动板17及第三传动杆18和第四传动杆25进行复位。
68.且第二传动杆9转动时还通过第二传动带32带动第一传动杆7转动，第一传动杆7转动时带动不完全锥齿轮29转动，以在第二传动杆9转动至一圈的最后百分之二十时通过有齿部分带动完全锥齿轮30转动，完全锥齿轮30转动时带动带动传动轴31转动，传动轴31转动时带动增速带轮6转动，增速带轮6转动时通过第一传动带4带动输送辊3转动，并对其进行增速，输送辊3转动时带动输送带2转动对容器进行输送。
69.综上所述，本技术通过驱使第二传动杆9的间歇转动，带动传动盘10和储料件8间歇转动，以使四个储料件8间歇处于同于上方，通过储料件8上的发射件11运动至于接收件
22同心时驱使其向容器内侧输送材料，从而将各种材料以不同比例间歇输送至容器内侧，在四个储料件8均进行一次投放后通过传动结构带动输送辊3转动，以通过输送辊3带动输送带2输送指定位置，从而替代上一个容器的位置；
70.其次，本社申请有这较高的自动化程度，以在无需人工辅助的情况自行完成各种材料间隙输送至指定容器内侧，从而改变了原始人工投料方式,避免了粉尘和有害气体对人身健康的伤害,实现了环保和自动化生产，且效率相对于人工有着显著的提升。
71.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
72.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。