多钢丝升降器重力感应式防坠装置的制作方法

1.本发明涉及钢丝升降器技术领域，具体为一种多钢丝升降器重力感应式防坠装置。


背景技术：

2.多钢丝升降器作为一种升降装置被广泛的应用在多个领域。传统的多钢丝升降器缺乏防坠装置，无法在钢丝吊绳断裂后，实现对吊物的防坠动作，容易造成吊物坠落，安全性较低，同时传统的多钢丝升降器在升降过程吊盘倾斜严重，造成钢丝吊绳磨损严重，影响升降器正常工作，而多钢丝升降器因为涉及到钢丝吊绳特别多，每股钢丝吊绳扭力得不到释放后，会使钢丝吊绳交缠在一起，影响多钢丝升降器正常工作，严重的会造成钢丝吊绳断裂。因此市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题等。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种多钢丝升降器重力感应式防坠装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多钢丝升降器重力感应式防坠装置，包括固定架，所述固定架的一侧固定安设有电机，所述固定架的另一侧通过电机的转动端固定有缠绕辊，所述缠绕辊下部的固定架上还通过轮轴转动连接有导向辊与排线辊，所述固定架固定连接在底盘上，且底盘的下方还通过钢丝吊绳连接有吊盘，所述底盘的顶部还固定连接有防坠组件；
5.所述防坠组件包括上组件、下组件、微动开关、套件、第一侧导向轮、第二侧导向轮、中间导向轮和钢丝锁紧器，所述上组件通过套件与底盘固定连接，所述下组件的上部活动贯穿底盘并延伸至上组件中，所述微动开关固定连接在套件的外侧壁上，所述中间导向轮通过轮轴转动连接在下组件的上部，且下组件所在位置处的轮轴的一端与微动开关上的接触脚固定连接，所述第一侧导向轮与第二侧导向轮分别通过轮轴转动连接在中间导向轮两侧的上组件中，所述钢丝吊绳从中间导向轮的下方绕过，且钢丝吊绳的两端分别从第一侧导向轮与第二侧导向轮的上方绕过，并向下穿过下组件，所述钢丝锁紧器固定在第二侧导向轮下方的底盘上，且钢丝锁紧器下部的弹性头抵接在下组件上，所述钢丝吊绳贯穿钢丝锁紧器。
6.优选的，所述套件套接固定在上组件上，且套件下部的支脚固定连接在底盘上。
7.优选的，所述套件上还开设有u形孔，所述上组件两侧的对应位置处也开设有与u形孔贯通的u型通槽，且上组件的底部还开设有用于通过下组件上部凸起的通槽。
8.优选的，所述中间导向轮所在位置处的轮轴的两端通过u型通槽延伸至上组件外，且轮轴的其中一端还通过u形孔沿着至套件外并与微动开关下部的接触脚固定连接。
9.优选的，所述下组件下部的一端开设有腰型孔，且下组件下部的另一端开设有圆形孔。
10.优选的，所述腰型孔位于第二侧导向轮的下方，所述圆形孔位于第一侧导向轮的下方，所述腰型孔到中间导向轮正下方的距离小于圆形孔到中间导向轮正下方的距离。
11.优选的，所述钢丝锁紧器下部的弹性头抵接在下组件上的腰型孔位置处。
12.优选的，经过所述钢丝锁紧器的钢丝吊绳的一端向下贯穿吊盘，并固定在螺母与钢丝铝扣上，所述钢丝铝扣设置在螺母的下方，所述螺母的上部活动抵接在吊盘的下端面上。
13.优选的，所述电机与微动开关分别通过导线与钢丝升降器上的控制开关电性连接，且控制开关安设在电机下方的固定架上，所述微动开关还通过导线与电机电性连接。
14.优选的，所述吊盘的底部还设置有吊环，且吊环处于该钢丝升降器的重力中心线上。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明通过设置的防坠组件，能够在钢丝吊绳发生断裂时，通过钢丝锁紧器对钢丝吊绳进行快速的锁紧，同时触发微动开关，并微动开关控制电机及时的停止转动，能够在钢丝吊绳断裂后，实现对吊物的有效防坠，更加的安全；
17.2、本发明通过设置上组件与下组件，并将上组件固定在在套件里，并通过下组件中的中间导向轮在钢丝吊绳的拉力作用下，将下组件整体拉起，且下组件上的腰型孔能够按下钢丝锁紧器让钢丝吊绳可以自由通过，下组件中的中间导向轮在钢丝吊绳拉力减少作用下，能够保证钢丝吊绳失去重力后下组件上的中间导向轮所在位置处的轮轴带动微动开关下部的接触脚，使电机及时停止工作，同时钢丝锁紧器弹开，能够将经过钢丝锁紧器的钢丝吊绳锁死，不让钢丝吊绳下坠，需要加到足够的配重后，下组件上的中间导向轮所在位置处的轮轴带动微动开关上的接触脚向上移动才能够使电机正常工作，与此同时下组件挤压钢丝锁紧器的弹头后才能够使钢丝吊绳顺利运行，使得钢丝吊绳发生断裂后能够自动启动防坠效果。
18.3、本发明通过在上组件中转动连接有第一侧导向轮、第二侧导向轮和中间导向轮，其第一侧导向轮、第二侧导向轮和中间导向轮的位置，能让钢丝吊绳升降过程使每根钢丝吊绳能够均匀分布且保持钢丝吊绳之间的间距最大，即三根垂直钢丝在水平面上的投影点的连线呈等边三角形形状，此时钢丝吊绳之间在垂直状态下彼此之间的间距最大，再利用三角形具有稳定性的特性，能够让多钢丝升降器升降过程中挂盘运行平稳不触发防坠功能，同时经过腰型孔的钢丝吊绳的一端通过钢丝铝扣固定在螺母上,且螺母可活动在吊盘上，可以有效释放钢丝吊绳自身的扭力，避免钢丝吊绳交缠在一起影响升降器正常的运行。
附图说明
19.图1为本发明一种多钢丝升降器重力感应式防坠装置的整体结构示意图；
20.图2为本发明一种多钢丝升降器重力感应式防坠装置另一个视角的整体结构示意图；
21.图3为本发明一种多钢丝升降器重力感应式防坠装置中的局部结构示意图；
22.图4为本发明一种多钢丝升降器重力感应式防坠装置中防坠组件的爆炸图；
23.图5为本发明一种多钢丝升降器重力感应式防坠装置中下组件的结构示意图。
24.图1-5中：1、固定架；2、电机；3、缠绕辊；4、导向辊；5、排线辊；6、防坠组件；61、上组
件；62、下组件；621、腰型孔；622、圆形孔；63、微动开关；64、套件；641、u形孔；65、第一侧导向轮；66、第二侧导向轮；67、中间导向轮；68、钢丝锁紧器；7、底盘；8、吊盘；81、吊环；9、钢丝吊绳；10、螺母；11、钢丝铝扣。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种多钢丝升降器重力感应式防坠装置，包括固定架1，固定架1的一侧固定安设有电机2，固定架1的另一侧通过电机2的转动端固定有缠绕辊3，缠绕辊3下部的固定架1上还通过轮轴转动连接有导向辊4与排线辊5，固定架1固定连接在底盘7上，且底盘7的下方还通过钢丝吊绳9连接有吊盘8，底盘7的顶部还固定连接有防坠组件6；
27.底盘7与吊盘8之间还设置有限位柱，且底盘7与吊盘8之间的限位柱呈环形阵列设置有四个，限位柱的上端通过螺钉固定连接在底盘7上，限位柱的下端抵接在吊盘8的上端面上，限位柱的设置，用于实现对吊盘8的限位，进而能够对底座7与吊盘8之间的距离进行控制。
28.防坠组件6包括上组件61、下组件62、微动开关63、套件64、第一侧导向轮65、第二侧导向轮66、中间导向轮67和钢丝锁紧器68，上组件61通过套件64与底盘7固定连接，下组件62的上部活动贯穿底盘7并延伸至上组件61中，微动开关63固定连接在套件64的外侧壁上，中间导向轮67通过轮轴转动连接在下组件62的上部，且下组件62所在位置处的轮轴的一端与微动开关63上的接触脚固定连接，第一侧导向轮65与第二侧导向轮66分别通过轮轴转动连接在中间导向轮67两侧的上组件61中，钢丝吊绳9从中间导向轮67的下方绕过，且钢丝吊绳9的两端分别从第一侧导向轮65与第二侧导向轮66的上方绕过，并向下穿过下组件62，钢丝锁紧器68固定在第二侧导向轮66下方的底盘7上，且钢丝锁紧器68下部的弹性头抵接在下组件62上，钢丝吊绳9贯穿钢丝锁紧器68，这样可以实现一个钢丝锁紧器68，在其除经过钢丝锁紧器68的钢丝吊绳9外，任一根钢丝吊绳9断开后均能够实现防坠效果，通过设置的防坠组件6，能够在钢丝吊绳9出现断裂时，有效的防止吊物坠落。
29.进一步的，套件64套接固定在上组件61上，且套件64下部的支脚固定连接在底盘7上。
30.进一步的，套件64上还开设有u形孔641，上组件61两侧的对应位置处也开设有与u形孔641贯通的u型通槽，且上组件61的底部还开设有用于通过下组件62上部凸起的通槽，通过在套件64上开设u形孔641，并在上组件61上开设u型通槽，能够使中间导向轮67所在位置处的轮轴实现顺利的上下移动，且通过在上组件61的底部开设通槽，能够使下组件62的上部顺利的进入上组件61中，套件64上的u形孔641的最顶端位置与微动开关63下部的接触脚主体相切，能够起到对下组件62上的轮轴的限位作用，能够避免轮轴在钢丝吊绳9拉力作用下向上移动对微动开关63造成破坏，同时当钢丝吊绳9失重后，可以限制中间导向轮67所在位置的轮轴下移的位置。
31.进一步的，中间导向轮67所在位置处的轮轴的两端通过u型通槽延伸至上组件61外，且轮轴的其中一端还通过u形孔641沿着至套件64外并与微动开关63下部的接触脚固定连接，电机2与微动开关63分别通过导线与钢丝升降器上的控制开关电性连接，且控制开关安设在电机2下方的固定架1上，微动开关63还通过导线与电机2电性连接。
32.进一步的，下组件62下部的一端开设有腰型孔621，且下组件62下部的另一端开设有圆形孔622，通过开设的腰型孔621可以很好的对钢丝锁紧器68的弹性头进行挤压，且能够保证钢丝吊绳9顺利通过钢丝锁紧器68，通过开设的圆形孔622配合腰型孔621，能够更好的定位下组件62，保证防坠组件6的更好工作，通过在上组件61中转动连接有第一侧导向轮65、第二侧导向轮66和中间导向轮67，其第一侧导向轮65、第二侧导向轮66和中间导向轮67的位置，能让钢丝吊绳9升降过程使每根钢丝吊绳9能够均匀分布且保持钢丝吊绳9之间的间距最大，即三根垂直钢丝在水平面上的投影点的连线呈等边三角形形状，此时钢丝吊绳9之间在垂直状态下彼此之间的间距最大，再利用三角形具有稳定性的特性，能够让多钢丝升降器升降过程中挂盘运行平稳不触发防坠功能。
33.腰型孔621位于第二侧导向轮66的下方，圆形孔622位于第一侧导向轮65的下方，腰型孔621到中间导向轮67正下方的距离小于圆形孔622到中间导向轮67正下方的距离，钢丝锁紧器68下部的弹性头抵接在下组件62上的腰型孔621位置处，通过设置的腰型孔621，能够通过下组件62顺利的对钢丝锁紧器68的弹性端头进行挤压，钢丝锁紧器68为现有技术，且为市面上常见的型号。
34.进一步的，经过钢丝锁紧器68的钢丝吊绳9的一端向下贯穿吊盘8，并固定在螺母10与钢丝铝扣11上，钢丝铝扣11设置在螺母10的下方，螺母10的上部活动抵接在吊盘8的下端面上，通过螺母10与钢丝铝扣11能够对钢丝吊绳9的一端进行限位，经过腰型孔621的钢丝吊绳9的一端通过钢丝铝扣11固定在螺母10上,且螺母10可活动在吊盘8上，可以有效释放钢丝吊绳9自身的扭力，避免钢丝吊绳9交缠在一起影响升降器正常的运行。
35.进一步的，吊盘8的底部还设置有吊环81，且吊环81处于该钢丝升降器的重力中心线上，使用时，可将待升降的吊物悬挂在吊环81上。
36.当钢丝吊绳9失重后，中间导向轮67上的轮轴在下组件62的自身重力和钢丝锁紧器68的弹性头的弹力作用下，下组件62整体会向下移动，此时钢丝锁紧器68锁死，经过钢丝锁紧器68的钢丝吊绳9无法向下通过；此时下组件62上的中间导向轮67的轮轴会带动微动开关63下部的接触脚同步向下移动，此时能够触发微动开关63工作让电机2停止工作，停止对钢丝进行收卷或释放，以此来达到防坠的效果，当吊盘8上的吊环81挂上重物后钢丝吊绳9受到重力后，拉动下组件62向上移动，下组件62上的腰型孔621会挤压钢丝锁紧器68下部的弹头，此时钢丝吊绳9可以自由通过钢丝锁紧器68，同时下组件62上轮轴向上移动，触碰到微动开关63的接触脚后，此时电机2可以正常工作。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。