一种瓶装矿泉水的装箱装置的制作方法

1.本发明涉及矿泉水生产技术领域，尤其涉及一种瓶装矿泉水的装箱装置。


背景技术：

2.工厂生产出的瓶装矿泉水，需要进行专门的打包，这样方便运输和售卖，需要使用特定的装置将其进行装箱。
3.但是现有的目前市场上出现的矿泉水用装箱装置大多数结构简单，功能单一，传统的装置，在通过机构对瓶装的矿泉水进行搬装时，都是先把矿泉水搬运到制定位置，装箱后返回夹取皮带输送机上面的瓶装矿泉水，再把瓶装的矿泉水搬运到制定位置装箱，这种方式浪费了中间夹取搬运的时间，工作效率低。因此，针对上述问题提出一种瓶装矿泉水的装箱装置。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的在于提出一种瓶装矿泉水的装箱装置，以解决现有的矿泉水装箱方式，工作效率低下的问题。
5.基于上述目的，本发明提供了一种瓶装矿泉水的装箱装置，包括：
6.输送机，其一端设有放料箱；
7.落料组件，设置在所述放料箱的底部，且所述落料组件可沿所述放料箱的长度方向任意移动；
8.斜板，设置在所述放料箱的内部，且所述斜板的一端与所述放料箱靠近顶部的一处固定连接，所述斜板的另一端靠近所述落料组件设置；
9.摆正组件，设置在所述输送机与所述放料箱之间，且所述摆正组件用于将所述输送机上凌乱的矿泉水统一成一种状态放入放料箱中。
10.优选的，所述放料箱的顶部设有防漏滑道，所述防漏滑道的一端与所述放料箱固定连接，且所述防漏滑道的另一端靠近所述摆正组件倾斜设置。
11.优选的，所述摆正组件包括：
12.安装盘，架设在所述输送机和所述防漏滑道之间；
13.第一电机，架设在所述安装盘的底部，且所述第一电机的输出轴穿设在所述安装盘的中心处；
14.转盘，设置在所述安装盘的顶部，所述转盘与所述第一电机的输出轴转动连接；
15.凹槽，设置在所述转盘的中部，所述凹槽的两端均与所述转盘的外圆连通，且所述凹槽一端靠近所述输送机设置，所述凹槽的另一端靠近所述防漏滑道设置；
16.电动滑轮组，铰设在所述转盘的底部，且所述电动滑轮组的滑轮穿设在所述凹槽的底部。
17.优选的，所述转盘的顶部设有气缸，所述凹槽的中部插设有隔板，所述隔板的一侧设有连接臂，所述连接臂的一端与所述隔板靠近顶部的一处铰接，且所述连接臂的另一端
与所述气缸的输出轴铰接。
18.优选的，所述安装盘的顶部设有两个弧形挡板，且每个所述弧形挡板的内侧均与所述转盘贴合设置。
19.优选的，所述输送机的顶部设有限位通道，所述限位通道的一端与所述凹槽连通，且所述限位通道的另一端设有两个分别倾斜向所述输送机的一侧延伸的引导板。
20.优选的，所述限位通道的顶部架设有摄像机，且所述摄像机用于对矿泉水的摆放状态进行检测。
21.优选的，所述落料组件包括：
22.滑块，呈水平状态插设在所述放料箱的底部，且所述滑块的中心处开设有落料通孔；
23.齿条，设置在所述放料箱的底部，且所述齿条沿所述放料箱的长度方向设置；
24.安装框，设置在所述滑块远离所述输送机的一侧，且所述安装框位于所述滑块的底部；
25.齿轮，设置在所述安装框的内部，且所述齿轮与所述齿条啮合；
26.第二电机，设置在所述安装框远离所述输送机的一侧，且所述第二电机的输出轴穿过所述安装框与所述齿轮转动连接；
27.两个滑板，其一端分别铰设在所述滑块的一端，每个所述滑板的另一端分别与所述放料箱的内壁铰接，且每个所述滑板均通过所述滑块带动在所述放料箱中呈任意倾斜角度摆放。
28.本发明的有益效果：通过输送机将矿泉水运输至摆正组件处，通过摆正组件调整凌乱的矿泉水至统一状态落入放料箱中，通过斜板使矿泉水滑入落料组件上，通过落料组件使矿泉水竖直地依次落入纸箱中，直至放满，从而使封盖后的矿泉水快速装入纸箱中，解决了现有的矿泉水装箱方式，工作效率低下的问题。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本发明实施例整体结构示意图；
31.图2为本发明实施例摆正组件的立体结构示意图；
32.图3为本发明实施例摆正组件俯视平面结构示意图；
33.图4为本发明实施例放料箱内部的立体结构示意图。
34.图中标记为：
35.1、输送机；2、放料箱；3、斜板；4、防漏滑道；5、安装盘；6、第一电机；7、转盘；8、凹槽；9、电动滑轮组；10、气缸；11、隔板；12、连接臂；13、弧形挡板；14、限位通道；15、引导板；16、摄像机；17、滑块；18、落料通孔；19、齿条；20、安装框；21、齿轮；22、第二电机；23、滑板。
具体实施方式
36.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
37.需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
38.请参阅图1至图4所示，一种瓶装矿泉水的装箱装置，包括：
39.输送机1，其一端设有放料箱2；
40.落料组件，设置在所述放料箱2的底部，且所述落料组件可沿所述放料箱2的长度方向任意移动；
41.斜板3，设置在所述放料箱2的内部，且所述斜板3的一端与所述放料箱2靠近顶部的一处固定连接，所述斜板3的另一端靠近所述落料组件设置；
42.摆正组件，设置在所述输送机1与所述放料箱2之间，且所述摆正组件用于将所述输送机1上凌乱的矿泉水统一成一种状态放入放料箱2中。
43.通过输送机1将矿泉水运输至摆正组件处，通过摆正组件调整凌乱的矿泉水至统一状态落入放料箱2中，通过斜板3使矿泉水滑入落料组件上，通过落料组件使矿泉水竖直地依次落入纸箱中，直至放满，从而使封盖后的矿泉水快速装入纸箱中，解决了现有的矿泉水装箱方式，工作效率低下的问题，实现了矿泉水快速装箱，生产效率提高的问题。
44.作为一个可选实施例，所述放料箱2的顶部设有防漏滑道4，所述防漏滑道4的一端与所述放料箱2固定连接，且所述防漏滑道4的另一端靠近所述摆正组件倾斜设置。
45.通过在放料箱2上安装防漏滑道4，从而使摆正组件上的矿泉水精准的落入放料箱2中，解决了摆正组件上的矿泉水存在掉落在放料箱2四周的问题，实现了对摆正组件和放料箱2之间的落料进行限位的问题。
46.作为一个可选实施例，所述摆正组件包括：
47.安装盘5，架设在所述输送机1和所述防漏滑道4之间；
48.第一电机6，架设在所述安装盘5的底部，且所述第一电机6的输出轴穿设在所述安装盘5的中心处；
49.转盘7，设置在所述安装盘5的顶部，所述转盘7与所述第一电机6的输出轴转动连接；
50.凹槽8，设置在所述转盘7的中部，所述凹槽8的两端均与所述转盘7的外圆连通，且所述凹槽8一端靠近所述输送机1设置，所述凹槽8的另一端靠近所述防漏滑道4设置；
51.电动滑轮组9，铰设在所述转盘7的底部，且所述电动滑轮组9的滑轮穿设在所述凹槽8的底部。
52.通过输送机1将矿泉水输入凹槽8中，当瓶盖面向输送机1时，通过电动滑轮组9直
接带动矿泉水移动落入防漏滑道4上，通过防漏滑道4进入放料箱2中，当瓶盖面向防漏滑道4时，通过第一电机6带动转盘7转动，通过转盘7带动凹槽8转动，通过凹槽8带动矿泉水转动至瓶盖面向输送机1，通过电动滑轮组9带动矿泉水移动至防漏滑道4中，从而使矿泉水始终保持瓶盖面向输送机1落入放料箱2中，解决了矿泉水落入纸箱的状态不一的问题，实现了统一矿泉水落入纸箱的状态的问题。
53.作为一个可选实施例，所述转盘7的顶部设有气缸10，所述凹槽8的中部插设有隔板11，所述隔板11的一侧设有连接臂12，所述连接臂12的一端与所述隔板11靠近顶部的一处铰接，且所述连接臂12的另一端与所述气缸10的输出轴铰接。
54.通过在凹槽8中设置隔板11，从而使凹槽8分割为两处，当矿泉水进入凹槽8中为摆正状态时，通过气缸10带动连接臂12移动，通过连接臂12带动隔板11向上移动，通过电动滑轮组9带动矿泉水穿过隔板11落入防漏滑道4上，当矿泉水进入凹槽8中为反状态时，通过转盘7旋转使矿泉水摆正，通过隔板11的另一处可继续放入矿泉水，根据矿泉水的状态工作，从而使工作效率大大提高，解决了凹槽8只能放入一个矿泉水摆正，效率低下的问题，实现了将凹槽8分割两处，均能用于摆正矿泉水，大大提高了工作效率的问题。
55.作为一个可选实施例，所述安装盘5的顶部设有两个弧形挡板13，且每个所述弧形挡板13的内侧均与所述转盘7贴合设置。
56.通过在安装盘5上设置弧形挡板13，从而使矿泉水在转盘7旋转过程中，不会从凹槽8内甩出，解决了矿泉水在转盘7旋转过程中，存在因惯性从凹槽8内甩出的问题，实现了对凹槽8限位防漏的问题。
57.作为一个可选实施例，所述输送机1的顶部设有限位通道14，所述限位通道14的一端与所述凹槽8连通，且所述限位通道14的另一端设有两个分别倾斜向所述输送机1的一侧延伸的引导板15。
58.通过引导板15使输送机1上凌乱的矿泉水集中向限位通道14内移动，通过限位通道14使矿泉水进入转盘7上的凹槽8中，从而使工作人员根据凹槽8中矿泉水的状态进行摆正工作，解决了矿泉水在输送机1上输送，存在卡在凹槽8旁侧，无法进入凹槽8中的问题，实现了对矿泉水引导梳理限位运输的问题。
59.作为一个可选实施例，所述限位通道14的顶部架设有摄像机16，且所述摄像机16用于对矿泉水的摆放状态进行检测。
60.举例说明，通过摄像机16对限位通道14上的矿泉水进行拍照，通过摄像机16将拍照信息传递至信号处理器中，通过信号处理器根据拍照信息对应的控制第一电机6或气缸10，从而使矿泉水完成摆正工作，解决了矿泉水摆正工作需要人工检测的问题，实现了自动化处理矿泉水摆正工作的问题。
61.作为一个可选实施例，所述落料组件包括：
62.滑块17，呈水平状态插设在所述放料箱2的底部，且所述滑块17的中心处开设有落料通孔18；
63.齿条19，设置在所述放料箱2的底部，且所述齿条19沿所述放料箱2的长度方向设置；
64.安装框20，设置在所述滑块17远离所述输送机1的一侧，且所述安装框20位于所述滑块17的底部；
65.齿轮21，设置在所述安装框20的内部，且所述齿轮21与所述齿条19啮合；
66.第二电机22，设置在所述安装框20远离所述输送机1的一侧，且所述第二电机22的输出轴穿过所述安装框20与所述齿轮21转动连接；
67.两个滑板23，其一端分别铰设在所述滑块17的一端，每个所述滑板23的另一端分别与所述放料箱2的内壁铰接，且每个所述滑板23均通过所述滑块17带动在所述放料箱2中呈任意倾斜角度摆放。
68.通过第二电机22带动齿轮21在齿条19上旋转，通过齿轮21带动安装框20移动，通过安装框20带动滑块17移动，通过滑块17带动滑板23移动，通过矿泉水在放料箱2中经过斜板3滑入滑板23上，经过滑板23滑入落料通孔18中，从而使矿泉水依次竖直地落入纸箱中直至放满，解决了矿泉水需要人工摆放，费时费力的问题，实现了矿泉水的自动化摆放装箱的问题。
69.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
70.本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。