一种可移动膨化原料冷却送料装置的制作方法

1.本发明属于膨化原料冷却设备领域，具体涉及一种可移动膨化原料冷却送料装置。


背景技术：

2.膨化饲料是应用挤压膨化技术加工而成的颗粒饲料。挤压膨化的过程是将粉状饲料原料置于膨化机的调质器内，在高温、高压和高湿的环境中，经过螺旋挤压装置的挤压，物料温度和压力不断升高，当达到一定温度和压力熟化后，从物料模孔突然释放至常温、常压，并被切刀切成所需形状和长度的产品。除具有颗粒饲料的一般优点外,膨化饲料尚有适口性更好,消化率更高的优点。
3.目前，饲料原料经膨化机处理后得到的膨化原料一般通过输送带送入冷却机进行冷却，冷却后通过输送带送入下一工序。现有的冷却机设备较长，占地面积大，难以移动，灵活性差；且不能及时对输送带上输送中的膨化原料进行冷却。


技术实现要素：

4.本发明针对上述现有技术存在的缺陷或不足，提供一种可移动膨化原料冷却送料装置，该装置占地面积小，可移动，对输送过程中的膨化原料进行及时快速的降温冷却。
5.为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
6.一种可移动膨化原料冷却送料装置，包括可移动的支架，支架上安装有螺旋输送机、冷却旋风除尘器、导料槽；
7.所述螺旋输送机包括壳体，倾斜的壳体下端顶面开设有进料口，进料口处安装进料斗，壳体上端底面开设有出料口，所述壳体中部顶面开设有热风出口；
8.所述导料槽倾斜设置，导料槽上端与所述出料口连接；
9.所述冷却旋风除尘器设置于螺旋输送机与导料槽之间，冷却旋风除尘器包括螺旋分离筒，螺旋分离筒上部设有切向进气管，进气管与所述热风出口通过连接管连接，螺旋分离筒顶部中间的出气管连接有吸风机，吸风机的出气端连接排气管，螺旋分离筒底部安装有关风机。
10.进一步地，本发明的一优选技术方案中，所述支架包括三角形底架，三角形底架的三个顶角底面均安装有滚轮。
11.进一步地，本发明的一优选技术方案中，所述壳体上还安装有风扇，且风扇位于导料槽上方。
12.进一步地，本发明的一优选技术方案中，所述螺旋分离筒顶部中间的出气管上还设有用于调节出气量的可推拉的插板。
13.进一步地，本发明的一优选技术方案中，所述螺旋分离筒中部还开设有清理口，清理口处的螺旋分离筒侧壁铰接有用于封堵清理口的侧翻式封盖。
14.进一步地，本发明的一优选技术方案中，所述导料槽上远离冷却旋风除尘器一侧
的侧板上开设有缺口，该侧板内侧设有用于封堵缺口的挡板，挡板下侧边固定连接有“l”形把手，把手下部竖杆铰接在该侧板内侧壁上，把手上部横杆上连接有绳索，绳索下端连接有配重，配重位于导料槽外；所述挡板的长度和宽度大于缺口的长度和宽度，且挡板的长度大于导料槽的宽度。
15.本发明的有益技术效果：本发明的可移动膨化原料冷却送料装置主要用于玉米、小麦等膨化饲料原料的冷却输送，采用设有滚轮的可移动支架安装螺旋输送机、冷却旋风除尘器、导料槽，形成了占地面积小、可移动、可快速降温膨化原料的冷却输送设备；设置的冷却旋风除尘器抽吸螺旋输送机内物料的热湿空气及粉尘，降低膨化原料的温度及输送过程中的粉尘量；设置的风扇进一步降低出料口输出物料的温度；设置的插板使得冷却旋风除尘器的出风量可进行人工调节，设有的清理口便于定期清理螺旋分离筒内壁粘附的残留粉渣；通过关风机保证螺旋分离筒下端正常排出粉尘的同时，防止从螺旋分离筒下端吸入空气，使螺旋分离筒内气流压力不泄漏；通过排气管收集热空气可进行余热回收利用，节能环保。
附图说明
16.图1是本发明的可移动膨化原料冷却送料装置的立体图；
17.图2是本发明的可移动膨化原料冷却送料装置的主视图；
18.图3是本发明的可移动膨化原料冷却送料装置的右视图；
19.图4是本发明的可移动膨化原料冷却送料装置的俯视图；
20.图5是本发明的可移动膨化原料冷却送料装置的左视图；
21.图6是本发明的可移动膨化原料冷却送料装置的后视图；
22.附图标记：1-支架，101-滚轮，2-螺旋输送机，201-壳体，202-进料斗，203-出料口，204-送料螺旋，205-电机，206-热风出口，207-风扇，3-冷却旋风除尘器，301-螺旋分离筒，302-进气口，303-插板，304-清理口，305-封盖，4-导料槽，401-缺口，402-挡板，403-把手，404-绳索，405-配重，5-连接管，6-吸风机，7-排气管，8-关风机。
具体实施方式
23.下面结合说明书附图，通过实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地阐述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅附图1-6所示，本实施例提供了一种可移动膨化原料冷却送料装置，包括可移动的支架1，支架1上安装有螺旋输送机2、冷却旋风除尘器3、导料槽4；所述螺旋输送机2包括壳体201，倾斜的壳体201下端顶面开设有进料口，进料口处安装进料斗202，壳体201上端底面开设有出料口203，所述壳体201中部顶面开设有热风出口206；壳体201内设有送料螺旋204，送料螺旋204的转轴两端与壳体201转动连接，送料螺旋204的转轴穿出壳体201上端顶面后与壳体201上端顶面安装的电机205同轴连接；所述导料槽4倾斜设置，导料槽4上端与所述出料口203连接；所述冷却旋风除尘器3设置于螺旋输送机2与导料槽4之间，冷却
旋风除尘器3包括螺旋分离筒301，螺旋分离筒301上部设有切向进气管，进气管与所述热风出口206通过连接管5连接，螺旋分离筒301顶部中间的出气管连接有吸风机6，吸风机6的出气端连接排气管7，螺旋分离筒301底部安装有关风机8。
26.本实施例中，所述支架1包括三角形底架，三角形底架的三个顶角底面均安装有滚轮101，三角形底架上固定有用于支撑螺旋输送机2底面下部及上部的支撑杆件，关风机8底部固定于三角形底架上，以便于三角形底架支撑冷却旋风除尘器3，冷却旋风除尘器3上部侧壁与螺旋输送机2壳体201外壁通过连接杆件固定连接，以提高冷却旋风除尘器3、螺旋输送机2的安装稳定性，三角形底架上还固定有用于支撑导料槽4底面的支杆，导料槽4顶面还固定有与冷却旋风除尘器3侧壁连接的加强杆，以提高导料槽4的安装稳定性。
27.本实施例中，冷却旋风除尘器3利用了螺旋型旋风除尘器的原理，在螺旋分离筒301顶部中间的出气管连接吸风机6用于抽吸螺旋分离筒301内的热空气，通过排气管7连接余热利用装置可进行余热回收利用。
28.实施例2
29.在实施例1的基础上，所述壳体201上还安装有风扇207，且风扇207位于导料槽4上方。
30.本实施例中，利用冷却旋风除尘器3抽吸螺旋输送机2内物料的热湿空气进行初步冷却，再通过风扇207对出料口203排出的物料进一步降温冷却。
31.实施例3
32.在实施例1的基础上，所述螺旋分离筒301顶部中间的出气管上还设有用于调节出气量的可推拉的插板303。
33.本实施例中，通过向外抽拉插板303或向里推插板303，以进行螺旋分离筒301内出风量的人工调控。
34.实施例4
35.在实施例1的基础上，所述螺旋分离筒301中部还开设有清理口304，清理口304处的螺旋分离筒301侧壁铰接有用于封堵清理口304的侧翻式封盖305。
36.本实施例中，通过清理口304定期对螺旋分离筒301内壁粘附的残留粉渣进行人工清理。
37.实施例5
38.在实施例1的基础上，所述导料槽4上远离冷却旋风除尘器3一侧的侧板上开设有缺口401，该侧板内侧设有用于封堵缺口401的挡板402，挡板402下侧边固定连接有“l”形把手403，把手403下部竖杆铰接在该侧板内侧壁上，把手403上部横杆上连接有绳索404，绳索404下端连接有配重405，配重405位于导料槽4外；所述挡板402的长度和宽度大于缺口401的长度和宽度，且挡板402的长度大于导料槽4的宽度。
39.本实施例中，配重405通过重力作用拉紧把手403，使与把手403连接的挡板402紧贴导料槽4侧板以封堵缺口401，当需要切换膨化物料输送方向时，人工拿起配重405，旋转把手403使侧板翻转挡住导料槽4主通道，膨化物料则从缺口401输出。
40.本发明的可移动膨化原料冷却送料装置的工作原理：
41.以玉米原料为例，玉米原料经膨化机膨化处理后的玉米膨化料直接送入本发明装置的进料口，经螺旋输送机2输送，冷却旋风除尘器3通过热风出口206抽吸螺旋输送机2内
热湿空气及粉尘，粉尘与热空气在螺旋分离筒301内分离，粉尘沿螺旋分离筒301内壁螺旋式下降，经关风机8定期排出，除尘后的热空气经吸风机6抽吸后通过排气管7排出；经冷却旋风除尘器3抽吸式降温后的玉米膨化料经出料口203落入导料槽4，风扇207对玉米膨化料再次降温处理，导料槽4将冷却后的玉米膨化料输送至提升机的地面进料仓中。
42.当需要切换玉米膨化料在导料槽4中的输送方向时，人工拿起配重405，旋转把手403使侧板翻转挡住导料槽4主通道，玉米膨化料则从缺口401输出。
43.本领域的技术人员应当了解，上述实施例的描述旨在说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进的实施例。