焊把线收纳装置及焊把线收纳方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种焊把线收纳装置及焊把线收纳方法。


背景技术：

2.随着建筑行业的发展，钢结构在建筑中的使用越来广泛，伴随而来的是焊接工程量越来越大，焊接设备的使用量日益增多，导致连接气瓶的软管及焊把线也随即增加。在现场施工中往往会显的很错乱，交复重叠，现场焊接焊把线大多都比较长，对焊接设备的移动造成了很大的困难，浪费焊接工人的大量时间，且存在安全隐患，容易造成安全事故。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种焊把线收纳装置及焊把线收纳方法，以解决建筑施工现场焊接设备众多时，焊把线交错重叠，收纳焊把线费时费力的问题。
5.为实现上述目的，提供一种焊把线收纳装置，包括：
6.容置箱，所述容置箱形成有贯通的多个储物空间；
7.基座，每个所述储物空间内安装一所述基座，所述基座固设有支承板，所述支承板可转动地安装有转轴；以及
8.限位器，所述限位器通过连接杆可转动地连接于所述转轴，所述限位器开设有安装孔，所述安装孔内可转动地安装有相对设置的两导向滚轮，所述导向滚轮的圆周面开设有限位凹槽，所述限位凹槽沿所述导向滚轮的圆周方向设置一圈，两所述导向滚轮的限位凹槽围合形成供焊把线穿设的导向孔道，所述导向孔道对准于所述转轴的圆周面。
9.进一步的，所述转轴套设有供所述焊把线缠绕的滚筒，所述滚筒的两端形成有限位翼缘。
10.进一步的，所述转轴安装有从动齿轮，所述支承板位置可调地安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴同轴连接有主动齿轮，在所述驱动电机的位置调节后，所述主动齿轮啮合于所述从动齿轮。
11.进一步的，还包括控制器，所述控制器分别连接于多个所述储物空间内的驱动电机。
12.进一步的，所述焊把线的端部安装有指示件，所述限位器中安装有用于感应所述指示件的探测器，所述探测器连接于所述控制器。
13.本发明提供一种采用焊把线收纳装置的焊把线收纳方法，包括以下步骤：
14.将多根焊把线的一端分别一一对应的缠绕于储物箱的多个储物空间的转轴，并将多根所述焊把线的中部穿设于限位器的导向孔道中；
15.在收纳多根所述焊把线时，将多根所述焊把线分别整理开来；
16.转动所述转轴，使得所述焊把线缠绕于所述转轴上。
17.本发明的有益效果在于，本发明的焊把线收纳装置，在建筑施工中焊接设备的使用量较多的情况下，将每一根焊把线经由一限位器的导向孔道缠绕于转轴上，实现一定数量的焊把线集中收纳，减少与其他关管线的缠绕，提高焊机的使用和搬运效率，降低人工成本且能减少安全隐患，使得施工现场的焊把线得以理顺，对焊接设备的移动提供帮助，避免花费大量人工去整理多根焊把线，提高了焊接设备的使用安全。本发明的焊把线收纳装置实现了焊把线集中归纳，减少与其他部分管线的交叉缠绕，提高使用效率，降低人工成本，有助于提升现场安全文明形象，其整体构造规整，通用性搞，适合于大规模推广应用。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
19.图1为本发明实施例的焊把线收纳装置的结构示意图。
20.图2为本发明实施例的储物空间的内部结构示意图。
21.图3为本发明实施例的滚筒的结构示意图。
22.图4为本发明实施例的滚筒的侧视图。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.参照图1至图4所示，本发明提供了一种焊把线收纳装置，包括：容置箱1、基座2和限位器3。
26.在本实施例中，容置箱1的内部形成有贯通的多个储物空间。多个储物空间呈矩阵式排布。较佳的，容置箱采用框架式结构。具体的，容置箱包括底板、顶板和侧板。顶板设置于底板的上方，底板和顶板的两端之间分别连接有侧板。两侧板之间连接有层板。在一些实施例中，层板的数量为多块。在本实施例中，层板的数量为一块。层板的上部与顶板之间连接有多块隔板，层板的底部与底板之间连接有多块隔板。隔板、侧板以及底板或顶板之间围合形成所述储物空间。
27.作为一种较佳的实施方式，顶板、侧板、底板、层板以及隔板分别包括钢结构框架，钢结构框架的内部连接有多根支撑杆。
28.每个储物空间内安装一个基座2。在本实施例中，基座通过连接件可拆卸地连接于储物空间的底部。基座2固设有支承板21。支承板21可转动地安装有转轴22。具体的，基座的相对两端分别固设有支承板，每块支承板开设有轴孔，转轴的两端分别可转动地穿设于两块支承板的轴孔中。
29.限位器3通过连接杆32可转动地连接于转轴22。限位器3开设有安装孔。安装孔内可转动地安装有相对设置的两导向滚轮31。导向滚轮31的圆周面开设有限位凹槽。限位凹
槽沿导向滚轮31的圆周方向设置一圈。两导向滚轮31的限位凹槽围合形成导向孔道。导向孔道供焊把线穿设。导向孔道对准于转轴22的圆周面。
30.焊把线通过导向孔道导向作用缠绕于转轴上，当转动转轴时，焊把线缠绕于转轴上；当朝向导向孔道的远离转轴的一端拉出焊把线时，焊把线在牵引力的作用下经由导向孔道抽出储物空间。
31.本发明的焊把线收纳装置，在建筑施工中焊接设备的使用量较多的情况下，将每一根焊把线经由一限位器的导向孔道缠绕于转轴上，实现一定数量的焊把线集中收纳，减少与其他关管线的缠绕，提高焊机的使用和搬运效率，降低人工成本且能减少安全隐患，使得施工现场的焊把线得以理顺，对焊接设备的移动提供帮助，避免花费大量人工去整理多根焊把线，提高了焊接设备的使用安全。本发明的焊把线收纳装置实现了焊把线集中归纳，减少与其他部分管线的交叉缠绕，提高使用效率，降低人工成本，有助于提升现场安全文明形象，其整体构造规整，通用性搞，适合于大规模推广应用。
32.继续参阅图2，转轴22固定套设有滚筒。滚筒供焊把线缠绕。在本实施例中，滚筒的两端形成有限位翼缘41。具体的，限位翼缘开设有穿孔，转轴固定穿设于穿孔中，两限位翼缘之间连接有多根卷线杆，多根卷线杆绕转轴的周向方向间隔设置。焊把线缠绕于多根卷线杆的外部。
33.在本实施例中，连接杆32呈l形。连接杆包括径向段和轴向段。径向段沿转轴的径向方向设置，轴向段沿转轴的轴向方向设置，轴向段连接于径向段。径向段的远离轴向段的一端开设有通孔，转轴可转动的穿设于通孔中。轴向段的远离径向段的一端连接于限位器。
34.作为一种较佳的实施方式，转轴22安装有从动齿轮23。支承板21位置可调地安装有驱动电机5。驱动电机5的输出轴同轴连接有主动齿轮51，在所述驱动电机5的位置调节后，所述主动齿轮51啮合于所述从动齿轮23。具体的，支承板的外侧安装有承压板，承压板的底部安装有提升千斤顶，提升千斤顶的伸缩端连接于驱动电机。驱动电机通过提升千斤顶调节位置。当提升千斤顶的伸缩端伸长后，驱动电机朝向转轴移动，进而使得主动齿轮啮合于从动齿轮。启动驱动电机，使得转轴转动，进而使得滚筒收卷焊把线。
35.在本实施例中，本发明的焊把线收纳装置还包括控制器。提升千斤顶为电动液压千斤顶。控制器分别连接于多个所述储物空间内的驱动电机5和提升千斤顶。施工人员通过控制器分别控制每一个储物空间内的驱动电机和提升千斤顶，在需要收线时，控制器先启动提升千斤顶，使得驱动电机的主动齿轮啮合于转轴的从动齿轮，再启动驱动电机，使得滚筒转动以收卷焊把线。当不需要施工人员不需要收线时，控制器关闭驱动电机并通过提升千斤顶收缩，使得主动齿轮与从动齿轮分离以便于焊把线能自由的从导向孔道被抽出。
36.进一步的，为了避免焊把线的远离滚筒的一端被卷绕于滚筒上，焊把线的远离滚筒的一端的端部安装有指示件，限位器3中安装有用于感应所述指示件的探测器。探测器连接于控制器。当焊把线的端部的指示件进入探测器的感应范围内，探测器生成报警信号，控制器获取报警信号，则关闭驱动电机并通过提升千斤顶收缩驱动电机，使得主动齿轮与从动齿轮分离。
37.较佳的，探测器为阅读器，指示件为电子射频标签。当指示件进入探测器的感应范围内，阅读器识别指示件并发送报警信号至控制器。
38.本发明提供一种采用焊把线收纳装置的焊把线收纳方法，包括以下步骤：
39.s1：将多根焊把线的一端分别一一对应的缠绕于储物箱的多个储物空间的转轴22，并将多根所述焊把线的中部穿设于限位器3的导向孔道中。
40.在施工现场，将焊把线的一端放置于储物空间的外部，将焊把线的另一端缠绕于滚筒后再穿设于导向孔道中、并伸至导向孔道的远离转轴的一端的外部。
41.s2：在收纳多根焊把线时，将多根焊把线分别整理开来。
42.在需要移动储物箱或收卷焊把线时，将多根焊把线的另一端理顺。
43.s3：转动转轴22，使得焊把线缠绕于所述转轴22上。
44.当需要手动收卷时，可以手动转动焊把线对应的转轴，使得焊把线卷绕于转轴上的滚筒。
45.当需要自动收卷时，通过控制器开启提升千斤顶和驱动电机，使得转轴转动以收卷焊把线。当焊把线的另一端指示件进入探测器的感应范围内时，则焊把线的另一端即将靠近限位器，此时控制器自动关闭驱动电机并通过提升千斤顶，使得主动齿轮与从动齿轮分离，进而及时停止卷绕，避免焊把线的另一端进入导向孔道中。
46.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。