用于缠绕收卷装置的拉线器的制作方法

1.本发明主要涉及绳缆收卷输送领域，尤其涉及用于缠绕收卷装置的拉线器。


背景技术：

2.绳缆具备抗拉、抗冲击、耐磨损、柔韧轻软等性能，已被广泛应用于生活的各个领域中，甚至在一些船舶、物流和重工等行业内，一些高强度的绳缆已是必需品，近年来，随着社会的发展以及海洋事业的蓬勃兴起，绳缆作为一个船用工具已经显的越来越重要了，绳缆可以实现船舶的牵引和固定。
3.现有的绳缆结构与技术相对成熟，但是使用人员在长时间的使用过程中，还是发现了一些问题，比如，绳缆在进行收卷时，一般都是利用机器将绳缆缠绕在收卷筒上，但是在缠绕的过程中，绳缆的另一端固定不稳定的话就会导致收卷的过程中绳缆出现松散的现象。
4.另外，绳缆卷收装置大多通过旋转电机来对绳缆进行卷收，但此种方式，在遇到特殊情况，如电机断电或者电机的扭力不足，从而造成卷收装置在对绳缆进行卷收时绳缆的中途反转，使电机反转导致电机内部结构的损坏，绳缆的另一端承载物品较重时，若立刻锁死绳缆，不仅会造成机械零件的损坏，可能还会对操作人员造成安全上的隐患。


技术实现要素：

5.针对现有技术的上述缺陷，本发明提供用于缠绕收卷装置的拉线器，实现了绳缆在进行收卷时，绳缆能一直处于受力恒定紧绷状态，且遇到特殊情况，能立刻进行反转缓冲，使绳缆逐渐停止运动，解决了在现有收卷的过程中，绳缆出现松散的现象，且遇到特殊情况，会导致电机内部结构的损坏的问题。
6.为实现上述绳缆在进行收卷时，绳缆能一直处于受力恒定紧绷状态，且遇到特殊情况，能立刻进行反转缓冲，使绳缆逐渐停止运动的目的，本发明提供如下技术方案：用于缠绕收卷装置的拉线器，包括基座、设于基座一端的调节装置,以及设于基座中心部分的反向缓冲装置；
7.调节装置包括滑轮、呈z型结构的桥接杆、挡板、拉伸弹簧、固定座和电动气缸，滑轮通过轴承套设在桥接杆一端，桥接杆另一端穿过基座与挡板连接，电动气缸通过固定座设于基座靠近挡板一侧，电动气缸气杆通过拉伸弹簧与挡板连接；
8.反向缓冲装置包括安装座、定位轴和张紧轮，定位轴位于基座靠近滑轮一侧，张紧轮套设在定位轴上，并通过定位轴与安装座连接，安装座位于张紧轮和基座之间，并插接在基座上。
9.进一步的，上述反向缓冲装置还包括套设在定位轴上的压缩弹簧、导向套筒和压板，导向套筒通过螺栓与张紧轮连接，并通过压缩弹簧与压板滑动连接，压缩弹簧一端与导向套筒腔内端面相抵触，另一端与压板腔内端面相抵触。
10.进一步的，上述导向套筒侧壁开设有呈l型结构的轨道槽，压板侧壁设有滑动设于
轨道槽上的插销。
11.进一步的，上述压板与安装座相对应面设有卡块,卡块沿压板圆周方向等距设有多个，安装座与压板相对应面设有与卡块相匹配的凹槽,凹槽沿安装座的圆周方向等距设有多个，并与多个卡块一一对应设置。
12.进一步的，上述定位轴上还套设有分别用于支撑张紧轮和压板旋转的轴承座以及滚珠轴承。
13.进一步的，上述反向缓冲装置至少横向等距设有两个。
14.进一步的，上述还包括设于基座另一端，用于牵引绳缆与收卷装置连接的锁紧机构。
15.进一步的，上述锁紧机构包括牵引套筒、导向杆、推杆和螺母,导向杆穿过基座和牵引套筒中段部分连接，牵引套筒位于基座靠近滑轮一侧，推杆对称设有两个，分别位于牵引套筒两端，推杆一端设于基座上，另一端插接在牵引套筒内，牵引套筒沿侧壁开设有与推杆相对应的销孔,螺母设于基座远离滑轮一侧，并采用螺纹旋转的方式与导向杆连接。
16.进一步的，上述基座靠近挡板一侧设有用于限定桥接杆转动角度的限位柱,限位柱位于挡板远离拉伸弹簧一端设置。
17.本发明的有益效果：
18.第一，本发明针对如何解决在现有收卷的过程中，绳缆出现松散的现象，且遇到特殊情况，会导致电机内部结构的损坏的问题，该用于缠绕收卷装置的拉线器，在绳缆在进行收卷时，只需驱动电动气缸，调节拉伸弹簧的扭转力矩，以保证绳缆一直处于受力恒定紧绷状态，使绳缆在收卷过程中进行平稳的转向，提高绳缆收卷质量；
19.进一步，该用于缠绕收卷装置的拉线器，遇到特殊情况，插销随着张紧轮逆转发生滑动，压板在压缩弹簧的作用力下，旋转滑动与安装座对应连接，确保反向缓冲装置直接锁死，且向缓冲装置至少设有两个，可使绳缆逐渐停止运动，避免造成不必要的损失；
20.进一步，该用于缠绕收卷装置的拉线器，通过设置锁紧机构，不仅具备牵引绳缆与收卷装置连接的作用，还可以在绳缆逐渐停止运动过程中或绳缆停止运动时，对绳缆进行锁死，避免造成绳缆损坏，实用性强。
附图说明
21.图1显示为本发明的整体结构主视图；
22.图2显示为本发明的整体结构后视图；
23.图3显示为本发明的反向缓冲装置结构示意图；
24.图4显示为本发明中图3结构的剖视图；
25.图5显示为本发明的锁紧机构结构示意图；
26.图6显示为本发明中图5结构的剖视图；
27.图7显示为本发明中绳缆与整体结构缠绕示意图；
28.图中，
29.1、基座；2、滑轮；3、桥接杆；4、挡板；5、拉伸弹簧；6、固定座；7、电动气缸；8、安装座；9、定位轴；10、张紧轮；11、压缩弹簧；12、导向套筒；13、压板；14、轨道槽；15、插销；16、卡块；17、凹槽；18、轴承座；19、滚珠轴承；20、牵引套筒；21、导向杆；22、推杆；23、螺母；24、销
孔；25、限位柱。
具体实施方式
30.为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
31.如图1-7所示可知，本发明包括由基座1、设于基座1一端的调节装置,以及设于基座1中心部分的反向缓冲装置组成。
32.调节装置包括由滑轮2、呈z型结构的桥接杆3、挡板4、拉伸弹簧5、固定座6和用于调节拉伸弹簧5扭转力矩的电动气缸7组成；滑轮2通过轴承套设在桥接杆3一端，桥接杆3另一端穿过基座1与挡板4连接，电动气缸7通过固定座6设于基座1靠近挡板4一侧，电动气缸7气杆通过拉伸弹簧5与挡板4连接，拉伸弹簧5使滑轮2上的绳缆一直处于受力恒定紧绷状态；基座1靠近挡板4一侧设有用于限定桥接杆3转动角度的限位柱25,限位柱25位于挡板4远离拉伸弹簧5一端设置，防止绳缆因拉力过强或过弱，导致拉调节装置的损坏。
33.反向缓冲装置至少横向等距设有两个；防止电机断电或者电机的扭力不足，提供足够的缓冲能力，避免造成不必要的损失；反向缓冲装置包括由安装座8、定位轴9、张紧轮10，以及套设在定位轴9上的压缩弹簧11、导向套筒12和压板13组成；
34.定位轴9位于基座1靠近滑轮2一侧，张紧轮10套设在定位轴9上，张紧轮10用于配合调节装置调节绳缆张力；并通过定位轴9与安装座8连接，安装座8位于张紧轮10和基座1之间，并插接在基座1上，安装座8优选采用螺纹旋转的方式与基座1连接，提高反向缓冲装置与基座1连接牢固程度，同时便于安装和拆卸；
35.导向套筒12通过螺栓与张紧轮10连接，并通过压缩弹簧11与压板13滑动连接，压缩弹簧11一端与导向套筒12腔内端面相抵触，另一端与压板13腔内端面相抵触，为压板13提供弹性作用力；导向套筒12侧壁开设有呈l型结构的轨道槽14，压板13侧壁设有滑动设于轨道槽14上的插销15，插销15通过张紧轮10的旋转方向发生滑动同时用于启闭压缩弹簧11；压板13与安装座8相对应面设有卡块16,卡块16沿压板13圆周方向等距设有多个，安装座8与压板13相对应面设有与卡块16相匹配的凹槽17,凹槽17沿安装座8的圆周方向等距设有多个，并与多个卡块16一一对应设置，提高反向缓冲装置与基座1之间的咬合力。
36.其中，定位轴9上还套设有分别用于支撑张紧轮10和压板13旋转的轴承座18以及滚珠轴承19，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
37.另外，本发明还包括设于基座1另一端，用于牵引绳缆与收卷装置连接的锁紧机构；锁紧机构包括由牵引套筒20、导向杆21、推杆22和螺母23组成；导向杆21穿过基座1和牵引套筒20中段部分连接，牵引套筒20位于基座1靠近滑轮2一侧，推杆22对称设有两个，分别位于牵引套筒20两端，推杆22一端设于基座1上，另一端插接在牵引套筒20内，牵引套筒20沿侧壁开设有与推杆22相对应的销孔24,销孔24直径大于绳缆直径设置，便于绳缆穿过销孔24；螺母23设于基座1远离滑轮2一侧，并采用螺纹旋转的方式与导向杆21连接，用于驱动牵引套筒20沿着导向杆21轴线方向发生移动，同时推杆22逐渐穿过销孔24，对绳缆进行锁死。
38.在使用中，
39.将绳缆缠绕在该用于缠绕收卷装置的拉线器上如图7所示，通过锁紧机构牵引绳缆与收卷装置连接。
40.驱动电动气缸7，以调节拉伸弹簧5的扭转力矩，以保证绳缆在收卷过程中一直处于受力恒定紧绷状态；
41.在绳缆进行收卷过程中，反向缓冲装置中张紧轮10处于顺时针旋转，压板13上的插销15如图3所示一直处于轨道槽14一端，张紧轮10通过导向套筒12带动压板13一起顺时针转动；
42.当电机断电或者电机的扭力不足，从而造成卷收装置在对绳缆进行卷收时绳缆的中途反转，张紧轮10逆时针转动造成插销15移动到轨道槽14直角处，并通过压缩弹簧11的作用力，插销15移动到轨道槽14另一端，导致压板13与安装座8咬合连接，确保反向缓冲装置直接锁死；
43.当绳缆逐渐停止运动过程中或绳缆停止运动时，旋转螺母23，促使牵引套筒20和推杆22发生反方向移动，推杆22将绳缆通过销孔24顶出，对绳缆进行锁死。
44.上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。