一种聚酰亚胺多孔材料制备的现场转运系统装置

1.本发明涉及材料转运装置技术领域，具体地说，涉及一种聚酰亚胺多孔材料制备的现场转运系统装置。


背景技术：

2.聚酰亚胺多孔材料是采用聚酰亚胺作为主要原料制备成的一种聚合物，在制备现场需要对聚酰亚胺多孔材料进行转运操作，进行转运操作时，需要用到对应的现场转运系统装置；
3.授权公告号为cn202120228337.3的发明专利公开了一种生产聚酰亚胺薄膜转运设备，底板上设槽钢a，底板上设槽钢b，底板上设承托板a，承托板a上设耳板a，承托板b上设耳板b，底板上设弹簧，底板上设挡板a，底板上侧壁右侧固定设挡板b，挡板b左侧壁均与槽钢a和槽钢b的右端固定连接，耳板a上铰接支撑臂a，耳板b上铰接支撑臂b，承托板c设耳板c，支撑臂a上端与耳板c铰接，承托板d设耳板c，支撑臂b上端与耳板c铰接，槽钢b正上方设槽钢d，承托板c上设竖板a，承托板d上设竖板b；
4.虽然该技术方案具有能够调整货物高度、方便搬运、提高生产效率的优点，但是该技术方案在具体使用时，存在不能安装在输送带组件上配套使用的缺陷，不利于对处在输送带组件上的物料进行收集和将收集完成的物料继续输送至输送带组件上，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了一种聚酰亚胺多孔材料制备的现场转运系统装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种聚酰亚胺多孔材料制备的现场转运系统装置，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种聚酰亚胺多孔材料制备的现场转运系统装置，包括带输送装置，所述带输送装置由输送台板和两个相互对称且固定安装在所述输送台板顶面上的挡板组成，两个所述挡板之间转动连接有左右两个相互对称的转轴，两个所述转轴之间通过首尾相连的输送带连接，其中一个所述转轴的末端同轴设置有驱动电机，所述输送台板的一侧设置有转运装置。
8.作为本发明的优选，所述输送台板的底面四个拐角部位处均固定安装有呈竖直状设置的支撑腿，所述支撑腿的底端固定安装有第一滚轮，便于对输送台板进行支撑和方便输送台板的移动。
9.作为本发明的优选，所述转运装置包括前侧与外界相连通的转运架，所述转运架的底面上固定安装有四个呈矩阵式排列的第二滚轮，所述转运架的底部板体底面上固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩轴穿过所述转运架的底部板体并固定安装有顶升板，所述顶升板位于所述转运架内并与所述转运架之间滑动连接，所述转运架的后侧板体顶部位置处固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩轴末端固定安装有推料板，便
于利用第一液压缸工作，带动顶升板移动，实现调整顶升板的高度，方便将输送带上的物料运送至顶升板上，且利用第二液压缸工作，带动推料板移动，便于将顶升板上的物料推动至输送带上进行输送操作。
10.作为本发明的优选，所述转运架的左右两侧内壁上均设置有前后两个相互对称且沿着所述转运架高度方向设置的滑槽，所述顶升板的侧面上正对所述滑槽的位置处固定安装有滑块，所述滑块位于所述滑槽内并与所述滑槽之间滑动连接，利用滑块在滑槽内滑动，保证顶升板在上下运动的时候更加稳定。
11.作为本发明的优选，所述第二液压缸的伸缩轴末端固定安装有矩形板，所述顶升板通过多个紧固螺栓固定安装在所述矩形板上，方便将顶升板固定安装在第二液压缸的伸缩轴上。
12.作为本发明的优选，所述转运架的前侧面上设置有左右两个相互对称且与外界相连通的定位插槽，所述支撑腿的侧面上正对所述定位插槽的位置处固定安装有限位插块，所述限位插块位于所述定位插槽内并与所述定位插槽之间插接配合，所述转运架与所述限位插块之间螺纹连接有紧固螺栓，便于将支撑腿限位固定在转运架上，保证支撑腿与转运架之间不易出现相互脱离的情况。
13.作为本发明的优选，所述转运架的前端部底壁上固定安装有左右两个相互对称的材料阻挡杆，所述顶升板套设在所述材料阻挡杆上并与所述材料阻挡杆之间滑动连接，通过设置的阻挡杆，能够起到阻挡物料从顶升板前侧往外掉落的效果。
14.作为本发明的优选，所述转运架的后侧板体顶面上固定安装有推动把手，所述推动把手的水平段板体上设置有矩形孔，使握住推动把手推动转运架移动更加顺利。
15.作为本发明的优选，所述转运架上还设置有前后两个相互对称的输送组件，所述输送组件包括固定安装在所述转运架顶部板体上的伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定安装有呈水平状设置的输送轴，所述输送轴的表面上设置有防滑垫，便于利用伺服电机工作，带动输送轴转动，实现进一步带动处在输送轴下方的物料移动更加顺利。
16.作为本发明的优选，两个所述挡板之间转动连接有多个呈线性等间距排列的硬质支撑杆，所述硬质支撑杆位于所述输送带的上下两个带体之间，便于利用硬质支撑杆对输送带进行支撑，保证输送带在承重后，不易出现变形的情况。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1、本发明通过设置的带输送装置，便于利用输送带来输送物料，另外通过设置的转运装置，保证在使用时，能够利用转运架来存放对应的物料，且将转运架安装在支撑腿上后，便于输送带上的物料运送至转运架上，同时利用第二液压缸和第一液压缸工作，带动推料板运动，便于将转运架上的物料输送至输送带上，方便使用，解决了常规的现场转运系统装置在具体使用时，存在不能安装在输送带组件上配套使用的缺陷，不利于对处在输送带组件上的物料进行收集和将收集完成的物料继续输送至输送带组件上，给使用者带来不便的问题。
19.2、本发明通过设置的输送组件，便于利用伺服电机工作，带动输送轴转动，进一步实现将处在输送轴下方的物料进行输送，保证将输送带上的物料运送至转运架上，或者将转运架上的物料输送至输送带上更加顺利，方便使用。
20.3、本发明通过设置的硬质支撑杆，能够实现对输送带进行稳定的支撑，保证输送
带在承重后不易出现变形的情况，方便使用。
附图说明
21.图1为本发明实施例1的结构示意图；
22.图2为本发明实施例1的爆炸结构示意图；
23.图3为本发明实施例1中转运装置的爆炸结构示意图；
24.图4为本发明实施例2的结构示意图；
25.图5为本发明实施例2的爆炸结构示意图；
26.图6为本发明实施例3的结构示意图；
27.图7为本发明实施例3中除尘装置的爆炸结构示意图。
28.图中各个标号的意义为：
29.1、带输送装置；10、输送台板；11、挡板；12、支撑腿；121、第一滚轮；13、转轴；14、输送带；15、驱动电机；16、限位插块；
30.2、转运装置；20、转运架；21、滑槽；22、第一液压缸；23、矩形板；24、顶升板；241、滑块；25、第二滚轮；26、第二液压缸；261、推料板；27、定位插槽；271、紧固螺栓；
31.3、材料阻挡杆；
32.4、推动把手；40、矩形孔；
33.5、输送组件；50、伺服电机；51、输送轴；52、防滑垫；
34.6、硬质支撑杆；
35.7、除尘装置；70、风箱；71、支撑板；72、通孔；73、吸尘器风机；74、外通管。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.实施例1
40.请参阅图1-图3，本实施例提供一种技术方案：一种聚酰亚胺多孔材料制备的现场转运系统装置，包括带输送装置1，带输送装置1由输送台板10和两个相互对称且固定安装在输送台板10顶面上的挡板11组成，两个挡板11分别位于输送台板10的前后两端部位置
处，两个挡板11之间转动连接有左右两个相互对称的转轴13，两个转轴13之间通过首尾相连的输送带14连接，其中一个转轴13的末端同轴设置有驱动电机15，驱动电机15的输出轴末端固定安装在转轴13上，驱动电机15固定安装在挡板11上，方便在使用时，利用驱动电机15工作，带动转轴13转动，进一步带动输送带14转动，实现将处在输送带14上的物料不断向前输送；
41.具体的，输送台板10的一侧设置有转运装置2，转运装置2包括前侧与外界相连通的转运架20，转运架20的底面上固定安装有四个呈矩阵式排列的第二滚轮25，转运架20的底部板体底面上固定安装有第一液压缸22，第一液压缸22的伸缩轴穿过转运架20的底部板体并固定安装有顶升板24，顶升板24位于转运架20内并与转运架20之间滑动连接，保证在使用时，能够将转运架20放置在输送台板10的一侧，随着输送带14转动输送物料后，物料能够从输送带14的末端掉落至转运架20内，且能够利用顶升板24对物料进行支撑操作，方便利用转运架20来进行物料的转运操作；
42.具体的，转运架20的后侧板体顶部位置处固定安装有第二液压缸26，第二液压缸26的伸缩轴末端固定安装有推料板261，便于利用第一液压缸22工作，带动顶升板24移动，实现调整顶升板24的高度，方便将输送带14上的物料运送至顶升板24上，且利用第二液压缸26工作，带动推料板261移动，便于将顶升板24上的物料推动至输送带14上进行输送操作，方便使用。
43.本实施例中，输送台板10的底面四个拐角部位处均固定安装有呈竖直状设置的支撑腿12，支撑腿12的底端固定安装有第一滚轮121，便于利用支撑腿12实现对输送台板10进行支撑，通过设置的第一滚轮121，方便输送台板10的移动。
44.进一步的，转运架20的左右两侧内壁上均设置有前后两个相互对称且沿着转运架20高度方向设置的滑槽21，顶升板24的侧面上正对滑槽21的位置处固定安装有滑块241，滑块241位于滑槽21内并与滑槽21之间滑动连接，利用滑块241在滑槽21内滑动，保证顶升板24在上下运动的时候更加稳定。
45.此外，第二液压缸26的伸缩轴末端固定安装有矩形板23，顶升板24通过多个紧固螺栓固定安装在矩形板23上，方便将顶升板24固定安装在第二液压缸26的伸缩轴上。
46.值得说明的是，转运架20的前侧面上设置有左右两个相互对称且与外界相连通的定位插槽27，支撑腿12的侧面上正对定位插槽27的位置处固定安装有限位插块16，限位插块16位于定位插槽27内并与定位插槽27之间插接配合，转运架20与限位插块16之间螺纹连接有紧固螺栓271，便于将支撑腿12限位固定在转运架20上，保证支撑腿12与转运架20之间不易出现相互脱离的情况。
47.值得注意的是，本实施例中的第一液压缸22、第二液压缸26和驱动电机15均为现有的常规技术，在此不再赘述。
48.本实施例在具体使用过程中，将限位插块16插入到定位插槽27内，并将紧固螺栓271拧紧在限位插块16内，实现将转运架20固定安装在支撑腿12上，接着启动第一液压缸22并使其工作，第一液压缸22工作，其上的伸缩轴伸长带动顶升板24运动至合适高度后，再将驱动电机15接通外界电源并使其工作，驱动电机15工作，其上的输出轴转动带动转轴13转动，转轴13转动带动输送带14转动，输送带14转动实现将处在输送带14上的物料不断向前输送，从输送带14上掉落的物料能够掉落至顶升板24上，方便装料完成后，直接移动转运架
20进行物料的转运操作；另外在需要的时候，可以启动第二液压缸26并使其工作，第二液压缸26工作，其上的伸缩轴伸长带动推料板261向前运动，实现将处在顶升板24上的物料推动至输送带14上，方便将物料推动至输送带14上完成卸料操作，方便使用。
49.实施例2
50.请参阅图4-图5，本实施例与实施例1的区别在于：转运架20的前端部底壁上固定安装有左右两个相互对称且沿着竖直方向设置的材料阻挡杆3，顶升板24套设在材料阻挡杆3上并与材料阻挡杆3之间滑动连接，通过设置的材料阻挡杆3，能够起到阻挡物料从顶升板24前侧往外掉落的效果。
51.本实施例中，转运架20的后侧板体顶面上固定安装有推动把手4，推动把手4的水平段板体上设置有矩形孔40，使握住推动把手4推动转运架20移动更加顺利。
52.具体的，转运架20上还设置有前后两个相互对称的输送组件5，输送组件5包括固定安装在转运架20顶部板体上的伺服电机50，伺服电机50的输出轴末端固定安装有呈水平状设置的输送轴51，输送轴51的表面上设置有防滑垫52，便于利用伺服电机50工作，带动输送轴51转动，实现进一步带动处在输送轴51下方的物料移动更加顺利。
53.值得注意的是，本实施例中的伺服电机50为现有的常规技术，在此不再赘述。
54.本实施例在具体使用过程中，将伺服电机50接通外界电源并使其工作，伺服电机50工作，其上的输出轴顺向转动或者逆向转动的时候，能够带动输送轴51顺向转动或者逆向转动，输送轴51转动能够实现带动将处在顶升板24和输送轴51之间的物料向前输送，方便将物料装卸在顶升板24上。
55.实施例3
56.请参阅图6-图7，本实施例与实施例1的区别在于：两个挡板11之间转动连接有多个呈线性等间距排列的硬质支撑杆6，硬质支撑杆6位于输送带14的上下两个带体之间，便于利用硬质支撑杆6对输送带14进行支撑，保证输送带14在承重后，不易出现变形的情况。
57.本实施例中，两个挡板11上设置有除尘装置7，除尘装置7包括固定安装在两个挡板11顶面上的风箱70，风箱70的内表面上固定安装有支撑板71，支撑板71紧密焊接在挡板11上，支撑板71内设置有多个均与风箱70内部相连通的通孔72，风箱70的顶部板体上固定安装有吸尘器风机73，风箱70的顶部板体上还固定安装有外通管74，外通管74套在吸尘器风机73上，便于在使用时，利用吸尘器风机73工作，实现对从支撑板71下方经过的物料表面进行除尘操作。
58.值得注意的是，本实施例中的吸尘器风机73为现有的常规技术，在此不再赘述。
59.本实施例在具体使用过程中，将吸尘器风机73接通外界电源并使其工作，吸尘器风机73工作，能够实现对从支撑板71下方经过的物料的表面进行除尘操作，方便使用。
60.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。