一种旅行便携塑料化妆品瓶的制作方法

1.本发明涉及化妆品瓶领域，更具体地说，它涉及一种旅行便携塑料化妆品瓶。


背景技术：

2.化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观、或者修正人体气味，使人体保持良好状态的化学工业品或精细化工产品。化妆品瓶用于存放化妆品，能够将液体化妆品喷出的容器是其中的一种，这种化妆品瓶在使用时通过按压使得液态化妆品喷出，如香水，在喷出的同时需要进行雾化，但是，由于按钮的行程有限，能够产生的压力较小，对于香水的雾化不足，进而使得香水喷出的效果不能最大化。


技术实现要素：

3.本发明提供一种旅行便携塑料化妆品瓶，解决相关技术中按钮按压产生的压力不足的技术问题。
4.根据本发明的一个方面，提供了一种旅行便携塑料化妆品瓶，包括瓶体，瓶体上端设置有按钮，按钮内设置有喷口通道，且按钮的下端滑动设置在排液腔内；
5.瓶体内部下端开设有挤压腔，挤压腔上端与瓶体内部连通，且挤压腔的侧壁包括第一弧段和第二弧段，挤压腔的下端与排液腔之间通过第一通道连通，且第一通道与挤压腔的连接位置处于第一弧段处；
6.挤压腔内转动设置有挤压辊，挤压辊侧面设置有多个排液片，排液片通过转动件与挤压辊转动连接；
7.转动件上套设有扭簧，且转动件的一端端部与闭合组件连接，闭合组件用于驱动排液片在转动至第一通道与挤压腔的连接位置处时由张开状态变为闭合状态；
8.第一弧段的尺寸与排液片远离挤压辊的一端张开状态时所在的圆的尺寸相等，第二弧段的尺寸与排液片闭合状态时外侧的轮廓的尺寸相等；
9.可选地，挤压辊的远离闭合组件的一端同轴设置有棘轮，棘轮与按钮之间设置有联动组件，按钮下压时棘轮单向转动。
10.可选地，联动组件包括第二通道和活塞通道，活塞通道内滑动设置有活塞块，活塞块的一端固定设置有活塞杆，活塞杆伸出至活塞通道外的一端与棘齿条转动连接，且两者连接的位置设置有扭簧，棘齿条侧面与棘轮配合，活塞通道远离活塞杆的一端与第二通道连通，第二通道内设置有传递介质，且第二通道另一端与按压腔连通，按钮下端设置有滑动设置在按压腔内的按压块。
11.可选地，按压块的尺寸大于活塞块的尺寸。
12.可选地，按压腔与排液腔分别设置在按钮的两侧，且两者均呈半环形。
13.可选地，第二通道内的传递介质为液体。
14.可选地，闭合组件包括闭合导轨和闭合杆，闭合杆与转动件的一端固定连接，且闭
合杆与排液片之间的夹角为钝角；闭合导轨呈弧形且其与闭合杆在同一平面，闭合导轨与瓶体固定连接。
15.可选地，挤压辊为圆柱形，排液片呈弧形，且排液片上设置一层密封层。
16.可选地，瓶体呈心形，瓶体底部连接有底座。
17.可选地，瓶体上端设置有平衡口，平衡口内设置有活塞。
18.本发明的有益效果在于：按压按钮时，挤压辊能够即时同步转动并带动排液片挤压排液，出液反馈快速；按压按钮配合转动的排液片同时压缩排液腔内的液体制造压力差促使液体喷出，从而使得按钮单次按压能够产生较大的压力促使液体喷出，能够提供充足的压力使得香水喷出并雾化，解决了相关技术中按钮按压产生的压力不足的技术问题。
附图说明
19.图1是本发明一种旅行便携塑料化妆品瓶一个视角的结构示意图；
20.图2是本发明一种旅行便携塑料化妆品瓶中a处的局部放大结构示意图；
21.图3是本发明一种旅行便携塑料化妆品瓶另一个视角的结构示意图；
22.图4是本发明一种旅行便携塑料化妆品瓶中b处的局部放大结构示意图；
23.图5是本发明一种旅行便携塑料化妆品瓶中c处的局部放大结构示意图；
24.图6是本发明一种旅行便携塑料化妆品瓶中闭合组件的结构示意图；
25.图7是本发明一种旅行便携塑料化妆品瓶挤压辊的立体结构示意图。
26.图中：100、瓶体；101、按钮；102、排液腔；103、挤压腔；104、第一弧段；105、第二弧段；106、第一通道；107、挤压辊；108、排液片；109、棘轮；110、第二通道；111、活塞块；112、棘齿条；113、按压腔；114、闭合导轨；115、闭合杆。
具体实施方式
27.现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题，并非是对权利要求书中所阐述的保护范围、适用性或者示例的限制。可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。另外，相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。
28.实施例一
29.如图1-图7所示，一种旅行便携塑料化妆品瓶，包括瓶体100，瓶体100上端设置有按钮101，按钮101内设置有喷口通道，且按钮101的下端滑动设置在排液腔102内；
30.瓶体100内部下端开设有挤压腔103，挤压腔103上端与瓶体100内部连通，且挤压腔103的侧壁包括第一弧段104和第二弧段105，挤压腔103的下端与排液腔102之间通过第一通道106连通，且第一通道106与挤压腔103的连接位置处于第一弧段104处；
31.挤压腔103内转动设置有挤压辊107，挤压辊107侧面设置有多个排液片108，排液片108通过转动件与挤压辊107转动连接；
32.转动件上套设有扭簧，且转动件的一端端部与闭合组件连接，闭合组件用于驱动排液片108在转动至第一通道106与挤压腔103的连接位置处时由张开状态变为闭合状态；
33.第一弧段104的尺寸与排液片108远离挤压辊107的一端张开状态时所在的圆的尺
寸相等，第二弧段105的尺寸与排液片108闭合状态时外侧的轮廓的尺寸相等；
34.挤压辊107的远离闭合组件的一端同轴设置有棘轮109，棘轮109与按钮101之间设置有联动组件，按钮101下压时棘轮109单向转动。
35.本装置的工作原理，自由状态时，排液片108在扭簧的作用下处于张开状态；在使用时，当向下按压按钮101时，经过联动组件传动后，棘轮109单向带动挤压辊107一同顺时针转动(仅以附图为例)，在此过程中，当排液片108分别位于第一弧段104、第二弧段105内时，其远离挤压辊107的一端紧贴第一弧段104的内壁，使得相邻的两个排液片108组成一个独立的空间，挤压腔103内被分成多个随着挤压辊107转动的独立空间；排液片108从第一弧段104的上端向下端转动的过程中带动固定量的液体移动，并使得和挤压腔103连通的排液腔102内的压力升高，进而促使液体从喷口通道喷出，且按钮101在下压时使得排液腔102内空间缩小，其与挤压辊107同步配合，使得压力的变化即时、对液体的压力大，能够快速、充分的促使液体喷出、雾化；当某个排液片108转动至第一通道106与挤压腔103的连接位置处时，该排液片108在闭合组件的作用下闭合，挤压辊107继续转动的过程中，该排液片108进入到第二弧段105所在的区域并保持闭合状态，排液片108贴合第二弧段105的内壁移动，该排液片108的下一个排液片108随着挤压辊107转动时增加与挤压腔103连通的排液腔102内的压力，进而促使液体喷出；直到压力平衡，液体喷出停止，然后联动组件、按钮101复位。
36.请参阅图1-图7，作为本发明可选的一种实施例，联动组件包括第二通道110和活塞通道，活塞通道内滑动设置有活塞块111，活塞块111的一端固定设置有活塞杆，活塞杆伸出至活塞通道外的一端与棘齿条112转动连接，且两者连接的位置设置有扭簧，棘齿条112侧面与棘轮109配合，活塞通道远离活塞杆的一端与第二通道110连通，第二通道110内设置有传递介质，且第二通道110另一端与按压腔113连通，按钮101下端设置有滑动设置在按压腔113内的按压块，且按压块的尺寸大于活塞块111的尺寸；当下压按钮101时，按压块在按压腔113内向下移动，通过传递介质传递后使得活塞块111带动活塞杆向上移动，最终通过棘齿条112带动棘轮109转动，当按钮101在弹簧的作用下复位时，活塞块111同步复位，棘齿条112此时不会带动棘轮109转动；按钮101单次的行程有限，但是按压块的尺寸大于活塞块111的尺寸会使得活塞块111获得更大的单次位移量；活塞块111(棘齿条112)单次位移量越大，棘轮109带动挤压辊107转动圈数越多，产生的压强差越大，即单次能够喷出的液体更多；同样的，棘轮109的尺寸越小，单次按压按钮101时棘轮109的单次圈数越多，但是同时，缺点是按钮101的阻力越大，棘轮109的尺寸、按压块与活塞块111的尺寸比可以根据实际使用情况进行调整；优选的，棘齿条112上的棘齿与棘齿条112转动连接，棘齿条112向上移动时，棘轮109转动，棘齿条112向下移动时，棘齿条112向左偏转使得无法带动棘轮109转动，进一步的，可以设置棘爪用于进一步限制棘轮109的反转。
37.请参阅图1-图7，作为本发明可选的一种实施例，按压腔113与排液腔102分别设置在按钮101的两侧，且两者均呈半环形；按压腔113、排液腔102分别与两侧的第二通道110、第一通道106连通，第二通道110内的传递介质的选用不加限制，优选为液体，液体在受压时体积变化小，能够更好的起到传递位移量的效果。
38.请参阅图1-图7，作为本发明可选的一种实施例，闭合组件包括闭合导轨114和闭合杆115，闭合杆115与转动件的一端固定连接，且闭合杆115与排液片108之间的夹角为钝角；闭合导轨114呈弧形且其与闭合杆115在同一平面，闭合导轨114与瓶体100固定连接；排
液片108随着挤压辊107转动至第一通道106与挤压腔103的连接位置处时，此时，闭合杆115与闭合导轨114接触，在闭合导轨114的作用下，闭合杆115向远离挤压辊107中心的方向移动，从而促使排液片108贴近挤压辊107，由张开状态变成闭合状态。
39.请参阅图1-图7，作为本发明可选的一种实施例，挤压辊107为圆柱形，排液片108呈弧形，且排液片108上设置一层密封层，排液片108上设置能够变形的密封层使得排液片108在接触挤压腔103的内壁时具有更好的密封性，从而能够更有效的制造压强差。
40.请参阅图1-图7，作为本发明可选的一种实施例，瓶体100呈心形，瓶体100底部连接有底座；将瓶体100设置有为心形用于美化瓶体100的外观，设置有底座用于增加瓶体100放置时的稳定性；瓶体100上端设置有平衡口，平衡口内设置有活塞，通过平衡口可以对瓶体100内部进行补充材料，使得瓶体100能够重复使用，且通过平衡口位置可以平衡瓶体100内外的气压，避免持续排液后瓶体100内部压强降低，进而导致液体的排出。
41.上面结合附图对本实施例的实施例进行了描述，但是本实施例并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实施例的启示下，在不脱离本实施例宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实施例的保护之内。