一种石油焦成品自动化定量批量装袋设备的制作方法

1.本发明涉及一种装袋设备，尤其涉及一种石油焦成品自动化定量批量装袋设备。


背景技术：

2.石油焦的制作出来后，由于石油焦的数量较多，一般都是成堆的放置在地面上，为了方便将石油焦运输至需要的地方，则需要对石油焦进行装袋打包，再通过运输车进行运输，目前，大多数都是人用铲子将石油焦铲入袋子内，每次铲子铲的石油焦的量不一样，也就间接的导致每个袋子装的石油焦的量是不一样，每个袋子的石油焦量出现较大的差距，且在石油焦装袋的过程中，人需要不断的使劲将石油焦铲起倒入袋子内，如此反复比较费力。
3.因此，需要设计和研发一种能够代替人工对石油焦进行定量批量装袋，比较省力的石油焦成品自动化定量批量装袋设备。


技术实现要素：

4.为了克服人难以控制每个袋子装的石油焦的量是一样的，人需要不断的使劲将石油焦铲起倒入袋子内，如此反复比较费力的缺点，本发明的目的是提供一种能够代替人工对石油焦进行定量批量装袋，比较省力的石油焦成品自动化定量批量装袋设备。
5.技术方案为：一种石油焦成品自动化定量批量装袋设备，包括有底座、电机、壳体、下料框、支架、下料装置和定量装置，底座一侧后部安装有电机，底座顶部中间固接有壳体，壳体上部外侧周向对称式的固接有支架，两个支架顶端之间固接有下料框，下料框底端与壳体顶部中间固定连接并连通，壳体与电机和底座之间安装有下料装置，下料装置上安装有定量装置。
6.下料装置包括有缺齿轮、柱齿轮、固定架、第一转轴、第一传动组件、外壳、装料框、下料转筒和第二转轴，壳体内后侧中部转动式的连接有第二转轴，第二转轴后侧周向固定套装有下料转筒，下料转筒与外壳内壁接触，第二转轴中部周向固定套装有外壳，外壳与定量装置连接，外壳外端与下料转筒连接，外壳内侧周向对称式的固接有装料框，装料框与下料框配合，装料框还与定量装置连接，底座顶部左侧固接有固定架，固定架中部转动式的穿接有第一转轴，第一转轴前端与第二转轴前端之间连接有第一传动组件，第一转轴后端固定套装有柱齿轮，电机的输出轴端部固定套装有缺齿轮，缺齿轮与柱齿轮啮合。
7.定量装置包括有底板、螺杆、限位架、旋转锥齿轮、转杆、内螺纹锥齿轮和活动板，装料框内一侧周向滑动式的设有底板，下方底板顶部右侧与上方底板顶部左侧都固接有限位架，限位架上转动式的设有螺杆，螺杆外端贯穿底板固接有活动板，活动板与装料框内滑动，下方底板顶部右侧中间与上方底板底部左侧中间转动式的连接有内螺纹锥齿轮，内螺纹锥齿轮套装在螺杆上，外壳右侧下部与左侧上部都转动式的穿接有转杆，转杆内端固定套装有旋转锥齿轮，旋转锥齿轮与内螺纹锥齿轮啮合。
8.优选的，还包括有防堵装置，防堵装置包括有第二传动组件、第三转轴、大齿圈、安
装架、小齿轮、搅动棒和空心叶片，壳体外顶部固接有后侧安装架，安装架上对称式的转动式连接有搅动棒，搅动棒前端贯穿下料框，搅动棒周向上间隔固接有空心叶片，空心叶片位于下料框内，搅动棒后端固定套装有小齿轮，壳体外后侧中部转动式的连接有第三转轴，第三转轴前侧周向固定套装有大齿圈，大齿轮与小齿轮啮合，第三转轴后端与电机的输出轴一侧周向之间连接有第二传动组件。
9.优选的，还包括有推料装置，推料装置包括有电动推杆、连接架、弹簧、圆轴、胶板和距离传感器，外壳外后侧面中部对称式的固接有电动推杆，电动推杆的伸缩杆端部固接有连接架，连接架尾端贯穿活动板与底板，连接架内侧中部滑动式的穿接有圆轴，圆轴外端固接有胶板，胶板与底板一侧固定连接，胶板内侧面与连接架内侧之间连接有弹簧，弹簧绕在圆轴上，连接架外侧中部安装有距离传感器。
10.优选的，还包括有限位装置，限位装置包括有永磁铁、电磁铁、接触开关和旋转顶块，壳体左右两侧中部固接有电磁铁，下料转筒左右两侧中部固接有永磁铁，永磁铁与电磁铁接触，壳体外左侧下部固接有接触开关，电机的输出轴一侧周向固接有旋转顶块，旋转顶块与接触开关配合。
11.优选的，还包括有抖动装置，抖动装置包括有大铁珠、隔板和小铁珠，空心叶片内中部周向固接有隔板，空心叶片内滑动式的设有大铁珠，空心叶片内滑动式的设有小铁珠。
12.优选的，还包括有控制箱，底座前侧面中部固接有控制箱，控制箱内包括有开关电源和控制模块，开关电源为整个装袋设备供电，开关电源的输出端和控制模块通过电性连接，控制模块的输出轴上通过线路连接有电源总开关，控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路，距离传感器和接触开关都与控制模块通过电性连接，永磁铁、电磁铁和电动推杆都与控制模块通过外围电路连接。
13.有益效果：1、将石油焦倒入下料框内，部分石油焦掉落至下料装置内，定量装置对石油焦进行限位，启动电机反转，电机带动下料装置正转，下料装置带动石油焦正转至下方时，电机停止带动下料装置正转，石油焦掉落至袋子内，如此，可使得袋子内每次装入同样多的石油焦，避免出现差距，比较方便。
14.2、在防堵装置的作用下，电机启动反转通过第二传动组件带动第三转轴反转，也就使得空心叶片正转对下料框内的石油焦进行搅动，如此，可避免石油焦堵塞在下料框内影响装袋。
15.3、在推料装置的作用下，每当装料框带动石油焦正转至下方时，电动推杆启动，也就使得活动板向下移动将石油焦推出装袋，如此，可使得石油焦更快的掉落至袋子内，避免石油焦堵塞影响掉落。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明下料装置的立体结构示意图。
18.图3为本发明定量装置的立体结构示意图。
19.图4为本发明防堵装置的立体结构示意图。
20.图5为本发明推料装置的立体结构示意图。
21.图6为本发明限位装置的立体结构示意图。
22.图7为本发明抖动装置的立体结构示意图。
23.图8为本发明的电路框图。
24.图9为本发明的电路原理图。
25.图中标号名称：1、底座，2、电机，3、壳体，4、下料框，5、支架，51、控制箱，6、下料装置，61、缺齿轮，62、柱齿轮，63、固定架，64、第一转轴，65、第一传动组件，66、外壳，67、装料框，68、下料转筒，69、第二转轴，7、定量装置，71、活动板，72、螺杆，73、限位架，74、旋转锥齿轮，75、转杆，76、内螺纹锥齿轮，77、底板，8、防堵装置，81、第二传动组件，82、第三转轴，83、大齿圈，84、安装架，85、小齿轮，86、搅动棒，87、空心叶片，9、推料装置，91、电动推杆，92、连接架，93、弹簧，94、圆轴，95、胶板，96、距离传感器，10、限位装置，101、永磁铁，102、电磁铁，103、接触开关，104、旋转顶块，11、抖动装置，111、大铁珠，112、隔板，113、小铁珠。
具体实施方式
26.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
27.实施例：一种石油焦成品自动化定量批量装袋设备。
28.参照图1-图3所示，包括有底座1、电机2、壳体3、下料框4、支架5、下料装置6和定量装置7，底座1顶部左侧后部安装有电机2，底座1顶部前侧中间固接有壳体3，壳体3外顶部左右两侧都固接有支架5，支架5底端与底座1顶部固定连接，两个支架5顶端之间固接有下料框4，下料框4用于对石油焦进行导向，下料框4底端与壳体3顶部中间固定连接并连通，壳体3与电机2和底座1之间设有下料装置6，下料装置6用于将定量的石油焦倒出进行装袋，下料装置6上设有定量装置7，定量装置7可对下料装置6装取石油焦的容量进行调节。
29.人们按下电源总开关，将装袋设备上电，首先操作人员扭动定量装置7运作，定量装置7运作对下料装置6内装石油焦的容量进行调节，下料装置6内装石油焦的容量调节至需求的容量时，停止扭动定量装置7，将袋子移动至底座1下方，即可将适量的石油焦倒入下料框4内，下料框4内的部分石油焦掉落至下料装置6内，定量装置7与石油焦进行限位，再启动电机2，电机2反转带动下料装置6正转，下料装置6正转带动石油焦正转，且下料装置6将下料框4内剩余的石油焦挡住，当下料装置6带动石油焦正转至下方时，电机2停止带动下料装置6运作，下料框4内的部分石油焦继续掉落至下料装置6内，且下方的石油焦则掉落至袋子内，下料装置6下方的石油焦都掉落出后，将装好石油焦的袋子拿开，再将新的袋子移动至底座1下方，电机2不断的反转再次带动下料装置6正转，下料装置6也就再次带动石油焦正转至下方掉落至袋子内，如此反复，可不断的使等量的石油焦掉落至袋子内被收集，当全部的石油焦都被定量装入袋子内后，关闭电机2，电机2停止带动下料装置6运作，下料装置6也就停止带动定量装置7正转。
30.下料装置6包括有缺齿轮61、柱齿轮62、固定架63、第一转轴64、第一传动组件65、外壳66、装料框67、下料转筒68和第二转轴69，壳体3内后侧面圆心位置转动式的连接有第二转轴69，第二转轴69后侧周向固接有下料转筒68，下料转筒68与壳体3内侧周向接触配合，第二转轴69中部周向固定套装有外壳66，外壳66与定量装置7连接配合，外壳66外端与
下料转筒68周向固定连接，外壳66内上部周向与下部周向都固接有装料框67，装料框67用于对石油焦的放置，装料框67与定量装置7连接，装料框67还与下料框4配合，底座1顶部左侧前部固接有固定架63，固定架63上部转动式的穿接有第一转轴64，第一转轴64前端与第二转轴69前端之间连接有第一传动组件65，第一传动组件65由两个皮带轮与平皮带组成，其中一个皮带轮固定套装于第一转轴64前端，另一个皮带轮固定套装于第二转轴69前端，平皮带绕在两个皮带轮之间，第一转轴64后端固接有柱齿轮62，电机2的输出轴前端固接有缺齿轮61，缺齿轮61与柱齿轮62啮合。
31.当人们扭动定量装置7运作时，定量装置7运作对装料框67内的容量进行调节，装料框67内的容量调节至需求的容量时，停止扭动定量装置7，即可将石油焦倒入下料框4内，适量的石油焦掉落至上方装料框67内被定量装置7挡住，即可启动电机2反转，电机2反转带动缺齿轮61反转，缺齿轮61反转带动柱齿轮62正转，柱齿轮62正转带动第一传动组件65正转，第一传动组件65正转带动第二转轴69正转，第二转轴69正转带动外壳66和下料转筒68正转，外壳66正转带动装料框67正转，装料框67正转带动石油焦正转，进而下料转筒68正转将下料框4内剩余的石油焦挡住，当装料框67带动石油焦正转至下方时，缺齿轮61也就与柱齿轮62脱离啮合，柱齿轮62停止通过第一转轴64带动第一传动组件65正转，下料框4内适量的石油焦继续掉落至上方装料框67内，且下方装料框67内的石油焦掉落至袋子内，当下方装料框67内的石油焦全部掉落至袋子内时，缺齿轮61反转再次与柱齿轮62啮合，缺齿轮61带动柱齿轮62正转，装料框67也就再次带动石油焦正转至下方掉落至袋子内，如此反复，可使得装料框67每次转动一百八十度使得石油焦掉落至袋子内。当石油焦全部被定量装入袋子内后，关闭电机2，电机2停止带动缺齿轮61反转，第二转轴69也就停止带动外壳66和下料转筒68正转，装料框67也就停止正转。
32.定量装置7包括有底板77、螺杆72、限位架73、旋转锥齿轮74、转杆75、内螺纹锥齿轮76和活动板71，装料框67内靠近第二转轴69的周向滑动式的设有底板77，底板77与装料框67之间有阻尼感，下方底板77顶部右侧与上方底板77底部左侧都固接有限位架73，限位架73上转动式的连接有螺杆72，螺杆72外端贯穿底板77固接有活动板71，活动板71位于装料框67内，活动板71用于对装料框67内的容量进行调节，活动板71与装料框67内侧周向接触，下方底板77顶部右侧中间与上方底板77底部左侧中间都转动式的连接有内螺纹锥齿轮76，内螺纹锥齿轮76通过螺纹转动式的套在螺杆72上，外壳66左侧上部与右侧下部都转动式的穿接有转杆75，转杆75内端固接有旋转锥齿轮74，旋转锥齿轮74与内螺纹锥齿轮76啮合。
33.首先操作人员扭动转杆75正反交替转动，转杆75正反交替转动带动旋转锥齿轮74正反交替转动，旋转锥齿轮74正反交替转动带动内螺纹锥齿轮76正反交替转动，内螺纹锥齿轮76正反交替转动带动螺杆72内外移动，螺杆72内外移动带动活动板71内外移动，活动板71内外移动对装料框67内的容量进行调节，装料框67内的容量调节至需求的容量时，停止扭动转杆75，进而下料框4内的石油焦掉落至装料框67内时，石油焦与活动板71接触被限位，当石油焦从装料框67内掉落至袋子内时，石油焦与活动板71脱离接触。如此，可对装袋的石油焦量进行调节。
34.参照图4和图5所示，还包括有防堵装置8，下料框4与壳体3和电机2之间安装有防堵装置8，防堵装置8包括有第二传动组件81、第三转轴82、大齿圈83、安装架84、小齿轮85、
搅动棒86和空心叶片87，壳体3外顶部后侧中间固接有安装架84，安装架84左右两侧都转动式的穿接有搅动棒86，搅动棒86前端贯穿下料框4，搅动棒86前侧周向均匀间隔的固接有空心叶片87，空心叶片87用于对石油焦的搅动，搅动棒86后端固接有小齿轮85，壳体3外后侧面圆心位置固接有第三转轴82，第三转轴82后端与电机2的输出轴后侧周向之间连接有第二传动组件81，第二传动组件81由两个皮带轮与平皮带组成，其中一个皮带轮固定套装于第三转轴82后端，另一个皮带轮固定套装于电机2的输出轴后侧周向，平皮带绕在两个皮带轮之间，第三转轴82前侧周向固接有大齿圈83，大齿圈83与小齿轮85啮合。
35.当适量的石油焦倒入下料框4内时，石油焦与空心叶片87和搅动棒86接触，进而电机2启动反转时，电机2还带动第二传动组件81反转，第二传动组件81反转带动第三转轴82反转，第三转轴82反转通过大齿圈83带动小齿轮85正转，小齿轮85正转带动搅动棒86正转，搅动棒86正转带动空心叶片87正转，空心叶片87正转对下料框4内的石油焦进行搅动。当电机2关闭时，电机2停止通过第二传动组件81带动第三转轴82反转，搅动棒86也就停止带动空心叶片87正转。如此，可避免石油焦堵塞在下料框4内影响装袋。
36.还包括有推料装置9，推料装置9包括有电动推杆91、连接架92、弹簧93、圆轴94、胶板95和距离传感器96，外壳66外后侧面上下对称固接有电动推杆91，电动推杆91的伸缩杆端部固接有连接架92，连接架92外侧中部固接有距离传感器96，连接架92尾端贯穿活动板71后侧和底板77后侧，连接架92内侧中部滑动式的穿接有圆轴94，圆轴94外端固接有胶板95，胶板95用于驱动底板77移动，胶板95与底板77内侧面固定连接，圆轴94上套有弹簧93，弹簧93一端与胶板95内侧面中部固定连接，弹簧93另一端与连接架92内侧面固定连接。
37.当本装袋设备上电时，控制模块控制距离传感器96工作，当外壳66正转时，外壳66还带动电动推杆91正转，电动推杆91正转还带动连接架92正转，连接架92正转带动距离传感器96正转，距离传感器96正转至下方时，距离传感器96感应的距离值超过控制模块中的额定值时，距离传感器96发出信号，控制模块接收信号后控制下方电动推杆91的伸缩杆伸长，下方电动推杆91的伸缩杆伸长带动连接架92向下移动，连接架92向下移动通过弹簧93带动胶板95向下移动，胶板95带动底板77向下移动，底板77向下移动通过螺杆72带动活动板71向下移动，活动板71向下移动带动下方装料框67内的石油焦推出掉落至袋子内，当活动板71向下移动至最大行程时，下方电动推杆91的伸缩杆也就伸长至控制模块中的额定值了，控制模块控制下方电动推杆91的伸缩杆缩短复位，也就使得胶板95带动底板77向上移动，活动板71也向上移动复位，电动推杆91的伸缩杆缩短至控制模块中的额定值时，控制模块控制电动推杆91关闭。如此，可使得石油焦更快的掉落至袋子内，避免石油焦堵塞影响掉落。
38.参照图6和图7所示，还包括有限位装置10，限位装置10包括有永磁铁101、电磁铁102、接触开关103和旋转顶块104，壳体3左右两侧中部都固定穿接有电磁铁102，下料转筒68左右两侧中部都固定穿接有永磁铁101，永磁铁101与电磁铁102用于将下料转筒68固定，壳体3外左侧下部固接有接触开关103，电机2的输出轴前侧周向固接有旋转顶块104，旋转顶块104用于触碰接触开关103。
39.当本装袋设备上电时，控制模块控制永磁铁101与电磁铁102工作，永磁铁101与电磁铁102相吸将下料转筒68与壳体3固定在一起，进而电动启动时，电机2反转还带动旋转顶块104反转，旋转顶块104反转与接触开关103脱离接触，接触开关103发出信号，控制模块接
收信号后控制电磁铁102与永磁铁101断电，电磁铁102与永磁铁101也就不相吸，壳体3与下料转筒68脱离固定，下料转筒68开始正转，当旋转顶块104继续反转再次与接触开关103接触时，接触开关103发出信号，控制模块接收信号后控制永磁铁101与电磁铁102工作，永磁铁101与电磁铁102工作将下料转筒68固定在壳体3上，此时，下方装料框67内的石油焦也就掉落至袋子内，如此反复，每当装料框67带动石油焦正转至正下方时，可将下料转筒68与壳体3固定在一起。如此，可避免下料转筒68每次转动的角度都是一样的，避免出现偏差影响装料框67内的石油焦掉落。
40.还包括有抖动装置11，抖动装置11包括有大铁珠111、隔板112和小铁珠113，空心叶片87内侧中部周向固接有隔板112，空心叶片87内滑动式的设有大铁珠111和小铁珠113，大铁珠111靠近搅动棒86，小铁珠113远离搅动棒86。
41.当空心叶片87转动对石油焦进行搅动时，空心叶片87还带动大铁珠111与小铁珠113不断的滚动，大铁珠111与小铁珠113滚动对空心叶片87进行震动，空心叶片87震动对石油焦进行震动。当空心叶片87停止转动时，空心叶片87也就停止带动大铁珠111与小铁珠113滚动，大铁珠111与小铁珠113也就停止对空心叶片87进行震动。如此，可使得空心叶片87更好的对石油焦进行搅动。
42.参照图1、图8和图9所示，还包括有控制箱51，底座1前侧面中部固接有控制箱51，控制箱51内包括有开关电源和控制模块，开关电源为整个装袋设备供电，开关电源的输出端和控制模块通过电性连接，控制模块的输出轴上通过线路连接有电源总开关，控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路，距离传感器96和接触开关103都与控制模块通过电性连接，永磁铁101、电磁铁102和电动推杆91都与控制模块通过外围电路连接。
43.尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。