一种施工中垂直升降装置的制作方法

1.本发明主要涉及垂直升降设备领域，具体是一种施工中垂直升降装置。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工和高层建筑施工。
3.随着建筑行业的不断发展，建筑施工的技术也在不断的创新，而在建筑施工过程中，往往需要向高处的平台上运输建筑材料，各种各样的建筑材料需要利用提升装置运送到平台上，目前市场上的建筑施工用的垂直升降运输装置，在使用过程中，将重物提升后，需要施工人员向外探出身体弯腰搬运物料，这就容易使施工人员发生危险，造成施工事故，同时在搬运过程中，增加了施工人员体力劳动，给施工带来不便，且在升降工程中，多是地面操作人员进行目测操作，容易达不到提升精度，进而影响物料的转运。


技术实现要素：

4.为解决现有技术的不足，本发明提供了一种施工中垂直升降装置，本发明结构简单，使用方便，通过第一伸缩杆、滑动板与滚轮的配合，能够将滑动板上的物料移动至施工人员旁边，便于施工人员搬运，进而避免了施工人员探出身体搬运物料，提高了施工人员的安全保障，降低了施工人员的体力劳动，同时通过行程开关与接触弹片的配合，能够控制剪叉升降机构的行程，进而提高了物料运送的精度，便于施工人员搬运物料，给施工带来方便。
5.本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种施工中垂直升降装置，包括底板，所述底板顶面四角均安装竖杆，位于底板前侧的两根所述竖杆顶端之间与位于底板后侧的两根所述竖杆顶端之间均通过横板连接，每块所述横板底面均通过弹簧安装压板，每块所述压板顶面均安装接触弹片，每块所述横板底面均安装行程开关，每个所述行程开关均能够与对应的接触弹片接触配合，所述底板顶面安装剪叉升降机构，所述剪叉升降机构顶端安装放置板，所述放置板顶面开设凹槽，所述凹槽前后两侧内壁均开设条形槽，每条所述条形槽内均滑动安装连接杆，两根所述连接杆之间通过滑动板连接，所述滑动板底面安装连接块，所述凹槽一侧内壁安装两根前后分布的第一伸缩杆，两根所述第一伸缩杆活动杆均与连接块连接，所述滑动板一侧底面安装两根前后分布的支撑杆，每根所述支撑杆底端均安装滚轮，所述放置板前后两侧均安装连接板，每块所述连接板均能够与对应的压板接触配合。
6.进一步的，所述底板顶面前后两侧均安装l型板，每块所述l型板上均通过第二伸缩杆安装安装板，每块所述安装板均与底板滑动接触配合，每块所述安装板底面均安装万向轮。
7.进一步的，所述底板前后两面均安装两块左右分布的限制块，每块所述安装板均
与对应的限制块滑动接触配合。
8.进一步的，每块所述限制块表面均为光滑面。
9.进一步的，每块所述横板底面两侧均安装限位杆，每块所述连接板顶面两侧均开设通孔，每根所述限位杆均能够插入对应的通孔内。
10.进一步的，所述滑动板顶面为粗糙面。
11.进一步的，所述竖杆为带有调节部件的可伸缩结构。
12.对比现有技术，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，通过第一伸缩杆、滑动板与滚轮的配合，能够将滑动板上的物料移动至施工人员旁边，便于施工人员搬运，进而避免了施工人员探出身体搬运物料，提高了施工人员的安全保障，降低了施工人员的体力劳动，同时通过行程开关与接触弹片的配合，能够控制剪叉升降机构的行程，进而提高了物料运送的精度，便于施工人员搬运物料，给施工带来方便。
附图说明
13.图1是本发明结构示意图；图2是图1的仰视图；图3是图1的主视图；图4是放置板结构示意图；图5是滑动板结构示意图；附图中所示标号：1、底板；2、竖杆；3、横板；4、弹簧；5、压板；6、行程开关；7、剪叉升降机构；8、放置板；9、凹槽；10、条形槽；11、连接杆；12、滑动板；13、连接块；14、第一伸缩杆；15、支撑杆；16、滚轮；17、连接板；18、l型板；19、第二伸缩杆；20、安装板；21、万向轮；22、限制块；23、限位杆；24、通孔。
具体实施方式
14.结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
15.如图1-5所示，本发明所述一种施工中垂直升降装置，包括底板1，所述底板1顶面四角均安装竖杆2，位于底板1前侧的两根所述竖杆2顶端之间与位于底板1后侧的两根所述竖杆2顶端之间均通过横板3连接，每块所述横板3底面均通过弹簧4安装压板5，每块所述压板5顶面均安装接触弹片，每块所述横板3底面均安装行程开关6，每个所述行程开关6均能够与对应的接触弹片接触配合，所述底板1顶面安装剪叉升降机构7，所述剪叉升降机构7与行程开关6线路连接，所述剪叉升降机构7顶端安装放置板8，所述放置板8顶面开设凹槽9，所述凹槽9前后两侧内壁均开设条形槽10，每条所述条形槽10内均滑动安装连接杆11，两根所述连接杆11之间通过滑动板12连接，所述滑动板12底面安装连接块13，所述凹槽9一侧内壁安装两根前后分布的第一伸缩杆14，两根所述第一伸缩杆14活动杆均与连接块13连接，所述滑动板12一侧底面安装两根前后分布的支撑杆15，每根所述支撑杆15底端均安装滚轮16，所述放置板8前后两侧均安装连接板17，每块所述连接板17均能够与对应的压板5接触
配合。
16.具体的，所述底板1顶面前后两侧均安装l型板18，每块所述l型板18上均通过第二伸缩杆19安装安装板20，每块所述安装板20均与底板1滑动接触配合，每块所述安装板20底面均安装万向轮21。通过第二伸缩杆19的伸展与收缩，能够带动万向轮21上下移动，当需要移动本装置时，使第二伸缩杆19带动万向轮21向下移动，使万向轮21与地面接触并将底板1支撑起来，然后通过万向轮21的滚动带动本装置进行移动，节省了操作人员的体力劳动。
17.具体的，所述底板1前后两面均安装两块左右分布的限制块22，每块所述安装板20均与对应的限制块22滑动接触配合。限制块22对安装板20具有限制作用，能够保证安装板20运动，提高了安装板20的稳定性。
18.具体的，每块所述限制块22表面均为光滑面。限制块22表面为光滑面，减少了安装板20与限制块22之间的摩擦力，保证了安装板20的运动性。
19.具体的，每块所述横板3底面两侧均安装限位杆23，每块所述连接板17顶面两侧均开设通孔24，每根所述限位杆23均能够插入对应的通孔24内。通过限位杆23与通孔24的配合，能够对连接板17进行限位，保证了连接板17的稳定性。
20.具体的，所述滑动板12顶面为粗糙面。滑动板12顶面为粗糙面，增加了物料与滑动板12之间的摩擦力，避免了物料发生滑动。
21.具体的，所述竖杆2为带有调节部件的可伸缩结构。竖杆2为可伸缩结构，能够调整横板3的高度，进而能够满足不同高度的使用需求。
22.实施例：在使用本装置时，首先将本装置移动至使用位置，然后向滑动板12上放置物料，然后剪叉升降机构7工作，剪叉升降机构7带动放置板8向上运动，放置板8运动带动连接板17与物料向上运动，连接板17向上运动并与压板5接触，连接板17与压板5接触并带动压板5向上运动，弹簧4被压缩，压板5带动弹性接触片与行程开关6接触，剪叉升降机构7停止工作，然后第一伸缩杆14工作，第一伸缩杆14伸展带动连接块13向靠近施工人员的方向移动，连接块13移动带动滑动板12移动，滑动板12移动带动滚轮16移动，滚轮16与工作台面接触并滚动，并通过支撑杆15对滑动板12进行支撑，滑动板12移动带动物料箱靠近施工人员的方向移动，避免了施工人员向外探身搬运物料，进而便于施工人员搬运物料。
23.本发明结构简单，使用方便，通过第一伸缩杆、滑动板与滚轮的配合，能够将滑动板上的物料移动至施工人员旁边，便于施工人员搬运，进而避免了施工人员探出身体搬运物料，提高了施工人员的安全保障，降低了施工人员的体力劳动，同时通过行程开关与接触弹片的配合，能够控制剪叉升降机构的行程，进而提高了物料运送的精度，便于施工人员搬运物料，给施工带来方便。
24.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。