一种胶带生产用辅助卷绕系统的制作方法

1.本发明涉及胶带生产技术领域，具体为一种胶带生产用辅助卷绕系统。


背景技术：

2.胶带按它的功效可分为：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求。
3.胶带在加工的过程中，需要使用对加工的胶带进行收集收卷，但是胶带在生产加工时，表面的温度较高，容易在传输过程中出现断裂或者形变的情况，会对胶带的整体质量产生影响，且在收卷过程中，随着收集的胶带逐渐增多，胶带表面由于各种情况容易出现褶皱等情况，会对成品品相造成影响，为此我们提出一种胶带生产用辅助卷绕系统用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种胶带生产用辅助卷绕系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种胶带生产用辅助卷绕系统，包括限位底板，所述限位底板表面上固定安装有安装架，所述安装架呈“u”形，所述安装架两侧分别开设有进料槽与收卷槽，所述进料槽与收卷槽呈对称设置，所述收卷槽一侧固定安装有驱动电机，所述收卷槽间设有限位机构；
6.所述进料槽间设有冷却机构与抚平机构，所述抚平机构位于冷却机构正下方，在需要对胶带进行收卷时，能够通过限位机构对纸芯进行限位，能够根据不同的纸芯进行限位，具有良好的适应分为，且随着驱动电机的作用，能够将胶带缠绕在纸芯表面上，通过冷却机构和抚平机构能够对胶带表面进行处理，减少出现褶皱形变等情况，能够保证产品的品相。
7.优选的，所述限位机构包括一对传动套杆，一端所述传动套杆与驱动电机输出端固定连接，所述传动套杆转动设置在收卷槽内壁上，所述传动套杆间设有固定轴，所述固定轴固定连接在收卷槽内壁上，所述传动套杆一端固定连接有限位盘，所述限位盘一端固定连接有固定环套；
8.所述固定环套转动设置在固定轴上，所述固定环套上固定连接有橡胶环，通过橡胶环能够起到缓冲的作用，能够避免在移动限位盘时速度过快导致其出现碰撞的情况。
9.优选的，所述限位盘表面上固定连接有固定盘，所述固定盘与固定环套固定连接，所述固定盘表面上开设有拨动槽，所述固定盘内部转动设有齿轮盘，所述齿轮盘靠近固定环套的一侧表面上开设有涡旋槽，所述齿轮盘表面上开设有多个限位孔，所述固定盘表面上开设有弧形槽，所述弧形槽与限位孔位置相对应，通过限位轴插设在限位孔内部，能够固定摩擦板的位置，能够避免在收卷缠绕过程中出现位置偏移的情况，能够保证设备运行的稳定性；
10.所述固定盘表面上开设有多个滑动槽，且滑动槽内部活动卡设有摩擦板，所述摩擦板内壁上固定连接有驱动齿，所述固定环套表面上开设有多个弧形卡槽，所述摩擦板内壁与弧形卡槽内壁相抵，所述摩擦板表面上固定连接有多个弹性轴，且弹性轴呈均匀阵列设置在摩擦板表面上，通过对纸芯进行夹持时，通过转动齿轮盘能够带动摩擦板出现运动，能够使摩擦板表面的橡胶轴与纸芯内壁相抵，能够起到夹持的作用，同时防止纸芯在在长时间夹持的情况下出现形变的情况。
11.优选的，所述传动套杆表面上固定连接有多个弧形板，所述弧形板内壁上固定连接有卡接槽，所述弧形板一端贯穿限位盘且滑动设置在固定环套内部，所述弧形板外壁上开设有多个刻度槽，通过刻度槽能够对不同尺寸的纸芯进行夹持，避免夹持力过大导致纸芯出现形变的情况。
12.优选的，所述冷却机构包括固定杆，所述固定杆固定连接在进料槽内壁上，所述固定杆表面上固定连接有冷却腔，所述冷却腔表面上固定连接有多个网格板，所述网格板为金属材质且呈环形阵列设置在冷却腔表面上，所述冷却腔侧壁开设有进风口，通过外部设备能够与进风孔卡接，能够加快进料槽处的气体流速，能够使胶带的温度下降，避免在收卷过程中胶带由于温度过高导致出现形变的情况，能够保证产品的加工质量。
13.优选的，所述抚平机构包括多个固定圆盘，所述固定圆盘内部固定连接有多个固定环，所述固定环间固定连接有滚轴，且滚轴转动设置在进料槽间，所述固定圆盘表面上开设有多个直槽，所述直槽间设有多个支撑杆；
14.所述支撑杆底部固定连接有连接板，所述连接板呈“v”形且具有弹性，所述连接板固定连接在固定环表面上，通过胶带表面与支撑杆之间相互挤压，能够上胶带在转动过程中受力扩张，且在压缩板与固定环的作用下使支撑杆出现抖动，能够避免胶带表面出现褶皱粘连的情况，能够对胶带表面进行抚平处理，能够避免在卷绕过程中出现有气泡出现的情况。
15.优选的，所述连接板间固定连接有复位轴，所述复位轴为记忆金属材质，所述连接板上固定连接有一对挤压轴，所述挤压轴间固定连接有压缩板，所述压缩板呈“v”形，所述压缩板底部与固定环表面相抵，压缩板能够在复位轴的作用下复位。
16.优选的，所述支撑杆表面上开设有多个摩擦槽，所述摩擦槽内壁上固定连接有多个复位弹簧，所述复位弹簧上固定连接有活动板，所述活动板表面与摩擦槽内壁相抵；
17.所述活动板表面上固定连接有多个弹性环，所述弹性环内壁上固定连接有挤压球，通过活动板在胶带的挤压作用下，能够与摩擦槽内壁之间相互摩擦，能够使挤压球底部与活动板顶部出现持续敲击，能够使局部的胶带出现持续抖动的情况，能够进一步减少胶带表面的褶皱，保证设备的加工质量。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、本发明通过对纸芯进行夹持时，通过转动齿轮盘能够带动摩擦板出现运动，能够使摩擦板表面的橡胶轴与纸芯内壁相抵，能够起到夹持的作用，同时防止纸芯在在长时间夹持的情况下出现形变的情况；
20.2、本发明通过限位轴插设在限位孔内部，能够固定摩擦板的位置，能够避免在收卷缠绕过程中出现位置偏移的情况，能够保证设备运行的稳定性；
21.3、本发明通过外部设备能够与进风孔卡接，能够加快进料槽处的气体流速，能够
使胶带的温度下降，避免在收卷过程中胶带由于温度过高导致出现形变的情况，能够保证产品的加工质量；
22.4、本发明通过胶带表面与支撑杆之间相互挤压，能够上胶带在转动过程中受力扩张，且在压缩板与固定环的作用下使支撑杆出现抖动，能够避免胶带表面出现褶皱粘连的情况，能够对胶带表面进行抚平处理，能够避免在卷绕过程中出现有气泡出现的情况；
23.5、本发明通过活动板在胶带的挤压作用下，能够与摩擦槽内壁之间相互摩擦，能够使挤压球底部与活动板顶部出现持续敲击，能够使局部的胶带出现持续抖动的情况，能够进一步减少胶带表面的褶皱，保证设备的加工质量。
附图说明
24.图1为本发明整体结构示意图；
25.图2为本发明限位机构结构示意图；
26.图3为本发明冷却机构结构示意图；
27.图4为本发明抚平机构结构示意图；
28.图5为本发明固定圆盘内部结构示意图；
29.图6为本发明图5中a处局部放大示意图；
30.图7为本发明支撑杆局部结构放大示意图；
31.图中：1、限位底板；2、安装架；3、限位机构；4、冷却机构；5、抚平机构；21、进料槽；22、驱动电机；23、收卷槽；31、限位盘；311、固定盘；32、弧形槽；33、齿轮盘；34、传动套杆；35、摩擦板；36、固定轴；37、弧形板；38、固定环套；41、固定杆；42、冷却腔；43、网格板；51、固定圆盘；511、直槽；52、支撑杆；521、摩擦槽；522、复位弹簧；53、固定环；54、连接板；55、复位轴；56、压缩板；561、挤压轴；57、活动板；58、弹性环；581、挤压球。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种胶带生产用辅助卷绕系统，包括限位底板1，限位底板1表面上固定安装有安装架2，安装架2呈“u”形，安装架2两侧分别开设有进料槽21与收卷槽23，进料槽21与收卷槽23呈对称设置，收卷槽23一侧固定安装有驱动电机22，收卷槽23间设有限位机构3；
34.进料槽21间设有冷却机构4与抚平机构5，抚平机构5位于冷却机构4正下方，在需要对胶带进行收卷时，能够通过限位机构3对纸芯进行限位，能够根据不同的纸芯进行限位，具有良好的适应分为，且随着驱动电机22的作用，能够将胶带缠绕在纸芯表面上，通过冷却机构4和抚平机构5能够对胶带表面进行处理，减少出现褶皱形变等情况，能够保证产品的品相。
35.限位机构3包括一对传动套杆34，一端传动套杆34与驱动电机22输出端固定连接，传动套杆34转动设置在收卷槽23内壁上，传动套杆34间设有固定轴36，固定轴36固定连接
在收卷槽23内壁上，传动套杆34一端固定连接有限位盘31，限位盘31一端固定连接有固定环套38；
36.固定环套38转动设置在固定轴36上，固定环套38上固定连接有橡胶环，通过橡胶环能够起到缓冲的作用，能够避免在移动限位盘31时速度过快导致其出现碰撞的情况。
37.限位盘31表面上固定连接有固定盘311，固定盘311与固定环套38固定连接，固定盘311表面上开设有拨动槽，固定盘311内部转动设有齿轮盘33，齿轮盘33靠近固定环套38的一侧表面上开设有涡旋槽，齿轮盘33表面上开设有多个限位孔，固定盘311表面上开设有弧形槽32，弧形槽32与限位孔位置相对应，通过限位轴插设在限位孔内部，能够固定摩擦板35的位置，能够避免在收卷缠绕过程中出现位置偏移的情况；
38.固定盘311表面上开设有多个滑动槽，且滑动槽内部活动卡设有摩擦板35，摩擦板35内壁上固定连接有驱动齿，固定环套38表面上开设有多个弧形卡槽，摩擦板35内壁与弧形卡槽内壁相抵，摩擦板35表面上固定连接有多个弹性轴，且弹性轴呈均匀阵列设置在摩擦板35表面上，通过对纸芯进行夹持时，通过转动齿轮盘33能够带动摩擦板35出现运动，能够使摩擦板35表面的橡胶轴与纸芯内壁相抵，能够起到夹持的作用，同时防止纸芯在在长时间夹持的情况下出现形变的情况。
39.传动套杆34表面上固定连接有多个弧形板37，弧形板37内壁上固定连接有卡接槽，弧形板37一端贯穿限位盘31且滑动设置在固定环套38内部，弧形板37外壁上开设有多个刻度槽，通过刻度槽能够对不同尺寸的纸芯进行夹持，避免夹持力过大导致纸芯出现形变的情况。
40.冷却机构4包括固定杆41，固定杆41固定连接在进料槽21内壁上，固定杆41表面上固定连接有冷却腔42，冷却腔42表面上固定连接有多个网格板43，网格板43为金属材质且呈环形阵列设置在冷却腔42表面上，冷却腔42侧壁开设有进风口，通过外部设备能够与进风孔卡接，能够加快进料槽21处的气体流速，能够使胶带的温度下降。
41.抚平机构5包括多个固定圆盘51，固定圆盘51内部固定连接有多个固定环53，固定环53间固定连接有滚轴，且滚轴转动设置在进料槽21间，固定圆盘51表面上开设有多个直槽511，直槽511间设有多个支撑杆52；
42.支撑杆52底部固定连接有连接板54，连接板54呈“v”形且具有弹性，连接板54固定连接在固定环53表面上，通过胶带表面与支撑杆52之间相互挤压，能够上胶带在转动过程中受力扩张，且在压缩板56与固定环53的作用下使支撑杆52出现抖动，能够避免胶带表面出现褶皱粘连的情况。
43.连接板54间固定连接有复位轴55，复位轴55为记忆金属材质，连接板54上固定连接有一对挤压轴561，挤压轴561间固定连接有压缩板56，压缩板56呈“v”形，压缩板56底部与固定环53表面相抵，压缩板56能够在复位轴55的作用下复位。
44.支撑杆52表面上开设有多个摩擦槽521，摩擦槽521内壁上固定连接有多个复位弹簧522，复位弹簧522上固定连接有活动板57，活动板57表面与摩擦槽521内壁相抵；
45.活动板57表面上固定连接有多个弹性环58，弹性环58内壁上固定连接有挤压球581，通过活动板57在胶带的挤压作用下，能够与摩擦槽521内壁之间相互摩擦，能够使挤压球581底部与活动板57顶部出现持续敲击，能够使局部的胶带出现持续抖动的情况。
46.工作原理：首先在需要对胶带进行收卷时，能够通过限位机构3对纸芯进行限位，
能够根据不同的纸芯进行限位，具有良好的适应分为，且随着驱动电机22的作用，能够将胶带缠绕在纸芯表面上，通过冷却机构4和抚平机构5能够对胶带表面进行处理，减少出现褶皱形变等情况，能够保证产品的品相，在对纸芯进行夹持时，通过转动齿轮盘33能够带动摩擦板35出现运动，能够使摩擦板35表面的橡胶轴与纸芯内壁相抵，能够起到夹持的作用，同时防止纸芯在在长时间夹持的情况下出现形变的情况，通过限位轴插设在限位孔内部，能够固定摩擦板35的位置，能够避免在收卷缠绕过程中出现位置偏移的情况；
47.然后接着在驱动电机22的作用下，能够带动胶带出现运动，且外部设备能够与进风孔卡接，能够加快进料槽21处的气体流速，能够使胶带的温度下降，避免在收卷过程中胶带由于温度过高导致出现形变的情况，能够保证产品的加工质量，且随着胶带表面与支撑杆52之间相互挤压，能够上胶带在转动过程中受力扩张，且在压缩板56与固定环53的作用下使支撑杆52出现抖动，能够避免胶带表面出现褶皱粘连的情况，能够对胶带表面进行抚平处理，能够避免在卷绕过程中出现有气泡出现的情况；
48.最后在活动板57在胶带的挤压作用下，能够与摩擦槽521内壁之间相互摩擦，能够使挤压球581底部与活动板57顶部出现持续敲击，能够使局部的胶带出现持续抖动的情况，能够进一步减少胶带表面的褶皱，保证设备的加工质量。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。