一种塑料管加工用输送装置的制作方法

1.本发明涉及塑料管加工技术领域，尤其涉及一种塑料管加工用输送装置。


背景技术：

2.塑料管大都利用挤塑成型的方式进行生产，塑料管具有质量轻、加工方便、耐腐蚀等特点，在建筑等领域具有广泛的应用，使用起来也十分方便，塑料管在投入使用前，需要经过非常多道工序，应用在不同位置处的塑料管，也需要经过不同的加工工序，为了提高塑料管的加工效率，通常会使用输送装置进行传输，由于目前所使用的输送装置上没有对塑料管进行摆正的结构，导致有些呈歪斜状态的塑料管移动后，进行下一道工序时需要人工手动对其进行摆正，操作比较繁琐，不利于塑料管的加工，并且降低了塑料管的加工效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，由于目前所使用的输送装置上没有对塑料管进行摆正的结构，导致有些呈歪斜状态的塑料管移动后，进行下一道工序时需要人工手动对其进行摆正，操作比较繁琐，不利于塑料管的加工，并且降低了塑料管的加工效率，而提出的一种塑料管加工用输送装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种塑料管加工用输送装置，包括支撑架以及设置在所述支撑架上的输送带，所述支撑架上设置有两个安装块，所述支撑架上固定安装有支撑块，所述支撑块上设置有光电传感器以及光电开关；
6.所述支撑块上固定设置有电动推杆，所述电动推杆驱动端固定连接有移动杆，其中一个所述安装块和所述移动杆固定连接，所述支撑架上滑动安装有十字块，另一个所述安装块通过横杆和所述十字块连接；
7.所述支撑块上设置有滑动组件，所述滑动组件包括滑动安装在支撑块上的固定柱，所述支撑块上滑动安装有滑动块，所述固定柱和所述滑动块固定连接，所述滑动块通过转动杆和所述移动杆连接；
8.每个所述安装块上均设置有转动组件，所述转动组件包括多个转动设置在所述安装块上的固定杆，每个所述固定杆上均固定连接有转动轮，其中一个所述固定杆上固定连接有安装杆，所述安装杆通过拉绳连接有弧形板，所述固定杆通过扭转弹簧和所述安装块连接。
9.作为一种优选方案，所述支撑架上滑动连接有矩形块，所述固定柱通过挤压杆和所述矩形块连接，所述矩形块上开设有用于连接所述挤压杆的凹槽，所述凹槽横截面呈直角梯形设置。
10.作为一种优选方案，所述矩形块上固定连接有拉杆，所述拉杆和所述十字块固定连接，所述支撑架上开设有用于所述十字块水平移动的开口，所述十字块通过第一弹簧和所述开口连接。
11.作为一种优选方案，每个所述安装杆上均固定连接有限位块，所述限位块上开设有用于连接所述拉绳的环形槽。
12.作为一种优选方案，每个所述弧形板横截面均设置有圆弧形，所述弧形板上固定连接有清洁布。
13.作为一种优选方案，每个所述安装块上均开设有矩形槽，所述矩形槽内滑动安装有提杆，所述提杆通过第二弹簧和所述矩形槽连接。
14.作为一种优选方案，所述支撑块上开设有用于限制所述滑动块移动的矩形口，所述支撑块上开设有用于所述固定柱上下移动的安装腔。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、有些呈歪斜状态的塑料管，移动的过程中，在两个安装块的限位作用下，可以及时的进行自动摆正，进行下一道工序时不需要人工手动对其进行摆正，操作比较方便快捷，有利于塑料管后续的加工，并且提高了塑料管的加工效率；
17.2、弧形板表面的清洁布与塑料管的表面接触后，提杆可以抵着拉长的拉绳向上移动，对拉长而发生弯曲的拉绳进行提拉，防止拉绳拉长的部分对塑料管的移动进行阻碍，塑料管随着输送带进行移动的过程中，清洁布就会塑料管表面发生相对滑动，从而可以使清洁布对塑料管进行清洁，以便于塑料管后续更好的进行加工，降低了工作人员清理的工作量；
18.3、在多个分布在塑料管两侧，转动轮的限位作用下，不仅可以对歪斜的塑料管进行摆正，并且随着塑料管在输送带上的传输，转动轮同时发生转动，在转动轮的导向作用下，可以使塑料管顺畅的进行移动，以便于塑料管的正常运输。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种塑料管加工用输送装置的正面结构示意图；
20.图2为本发明提出的一种塑料管加工用输送装置的俯视结构示意图；
21.图3为本发明提出的一种塑料管加工用输送装置的剖视结构示意图；
22.图4为本发明提出的一种塑料管加工用输送装置的侧面结构示意图；
23.图5为安装块的正面局部结构示意图。
24.图中：1支撑架、2安装块、3矩形槽、4弧形板、5横杆、6滑动块、7支撑块、8转动杆、9转动轮、10限位块、11拉绳、12固定杆、13矩形块、14拉杆、15十字块、16光电传感器、17电动推杆、18第二弹簧、19移动杆、20挤压杆、21固定柱、22安装杆、23提杆、24凹槽、25扭转弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-5，一种塑料管加工用输送装置，包括支撑架1以及设置在支撑架1上的输送带，支撑架1上设置有两个安装块2，支撑架1上固定安装有支撑块7，支撑块7上设置有光电传感器16以及光电开关，支撑块7上固定设置有电动推杆17，电动推杆17驱动端固定连接有移动杆19，其中一个安装块2和移动杆19固定连接，支撑架1上滑动安装有十字块15，另一个安装块2通过横杆5和十字块15连接，由于转动杆8一端和移动杆19铰接，转动杆8的另一
端和滑动块6铰接，并且滑动块6又限位滑动在矩形口内，矩形口限制了滑动块6只能进行竖直方向的滑动，随着移动杆19的水平移动，转动杆8的倾斜角度同时发生变化，移动杆19与转动杆8之间的夹角变小，使得滑动块6竖直向下移动，滑动块6上固定连接的固定柱21，同时在安装腔内竖直向下移动。
27.支撑块7上设置有滑动组件，滑动组件包括滑动安装在支撑块7上的固定柱21，支撑块7上滑动安装有滑动块6，固定柱21和滑动块6固定连接，滑动块6通过转动杆8和移动杆19连接，支撑架1上滑动连接有矩形块13，固定柱21通过挤压杆20和矩形块13连接，矩形块13上开设有用于连接挤压杆20的凹槽24，凹槽24横截面呈直角梯形设置，矩形块13上固定连接有拉杆14，拉杆14和十字块15固定连接。
28.支撑架1上开设有用于十字块15水平移动的开口，十字块15通过第一弹簧和开口连接，与固定柱21固定连接的挤压杆20，在向下移动的过程中，由于挤压杆20的一端滑动设置在矩形块13的凹槽24内，凹槽24的横截面呈直角梯形设置，并且挤压杆20与凹槽24的斜表面相抵，随着挤压杆20的竖向向下移动，由于拉杆14的两端分别和矩形块13，以及十字块15固定连接，并且第一弹簧两端分别和开口内壁，以及十字块15固定连接，在第一弹簧的弹力作用下，矩形块13就会向靠近挤压杆20的方向移动，使得挤压杆20始终与凹槽24的斜表面紧贴，十字块15同时向靠近塑料管的方向移动。
29.每个安装块2上均设置有转动组件，转动组件包括多个转动设置在安装块2上的固定杆12，每个固定杆12上均固定连接有转动轮9，其中一个固定杆12上固定连接有安装杆22，安装杆22通过拉绳11连接有弧形板4，固定杆12通过扭转弹簧25和安装块2连接，每个安装杆22上均固定连接有限位块10，限位块10上开设有用于连接拉绳11的环形槽，每个弧形板4横截面均设置有圆弧形，弧形板4上固定连接有清洁布，转动轮9发生转动后，其中一个固定杆12上的安装杆22同时发生转动，由于限位块10与安装杆22固定连接，并且拉绳11缠绕在限位块10的环形槽内，随着限位块10的转动，就可以使拉绳11发生移动。
30.拉绳11一端固定连接的弧形板4，随着拉绳11的拉长，并且在自身重力作用下，就会与竖直向下移动，直至弧形板4表面的清洁布与塑料管的表面接触，塑料管随着输送带进行移动的过程中，清洁布就会塑料管表面发生相对滑动，从而可以使清洁布对塑料管进行清洁，每个安装块2上均开设有矩形槽3，矩形槽3内滑动安装有提杆23，提杆23通过第二弹簧18和矩形槽3连接，随着安装杆22的持续转动，拉绳11还在拉长时，由于提杆23的表面与拉绳11接触，并且第二弹簧18一端和提杆23固定连接，另一端和矩形槽3的内壁固定连接，提杆23的一端限位滑动在安装块2的矩形槽3内，在第二弹簧18的弹力作用下，提杆23就会抵着拉长的拉绳11向上移动，对拉长而发生弯曲的拉绳11进行提拉，防止拉绳11拉长的部分对塑料管的移动进行阻碍。
31.本发明中，塑料管随着输送带在支撑架1上进行输送，当塑料管的前端移动到光电传感器16处时，光电传感器16接收的光信号发生变化，使电动推杆17的开关打开，电动推杆17驱动端固定连接的移动杆19水平发生移动，移动杆19端面连接的安装块2向靠近塑料管表面的方向移动，直至安装块2上的转动轮9与塑料管表面接触，移动杆19移动的过程中，由于转动杆8一端和移动杆19铰接，转动杆8的另一端和滑动块6铰接，并且滑动块6又限位滑动在矩形口内，矩形口限制了滑动块6只能进行竖直方向的滑动，随着移动杆19的水平移动，转动杆8的倾斜角度同时发生变化，移动杆19与转动杆8之间的夹角变小，使得滑动块6
竖直向下移动，滑动块6上固定连接的固定柱21，同时在安装腔内竖直向下移动。
32.与固定柱21固定连接的挤压杆20，在向下移动的过程中，由于挤压杆20的一端滑动设置在矩形块13的凹槽24内，凹槽24的横截面呈直角梯形设置，并且挤压杆20与凹槽24的斜表面相抵，随着挤压杆20的竖向向下移动，由于拉杆14的两端分别和矩形块13，以及十字块15固定连接，并且第一弹簧两端分别和开口内壁，以及十字块15固定连接，在第一弹簧的弹力作用下，矩形块13就会向靠近挤压杆20的方向移动，使得挤压杆20始终与凹槽24的斜表面紧贴，十字块15同时向靠近塑料管的方向移动，由于横杆5一端和十字块15固定连接，另一端和安装块2固定连接，安装块2随着一起发生移动后，安装块2上的多个转动轮9就会与塑料管接触，两个安装块2分布在塑料管的两侧，在多个分布在塑料管两侧的转动轮9的限位作用下，可以对歪斜的塑料管进行摆正，并且随着塑料管在输送带上的传输，转动轮9同时发生转动，以便于塑料管的正常运输。
33.每个安装块2上的转动轮9发生转动后，其中一个固定杆12上的安装杆22同时发生转动，由于限位块10与安装杆22固定连接，并且拉绳11缠绕在限位块10的环形槽内，随着限位块10的转动，就可以使拉绳11发生移动，拉绳11一端固定连接的弧形板4，随着拉绳11的拉长，并且在自身重力作用下，就会与竖直向下移动，直至弧形板4表面的清洁布与塑料管的表面接触，随着安装杆22的持续转动，拉绳11还在拉长时，由于提杆23的表面与拉绳11接触，并且第二弹簧18一端和提杆23固定连接，另一端和矩形槽3的内壁固定连接，提杆23的一端限位滑动在安装块2的矩形槽3内，在第二弹簧18的弹力作用下，提杆23就会抵着拉长的拉绳11向上移动，对拉长而发生弯曲的拉绳11进行提拉，防止拉绳11拉长的部分对塑料管的移动进行阻碍，塑料管随着输送带进行移动的过程中，清洁布就会塑料管表面发生相对滑动，从而可以使清洁布对塑料管进行清洁，当塑料管移动到一定位置后，在支撑块7上其他光电开关的作用下，使得电动推杆17驱动端固定连接的移动杆19反向移动，直至移动杆19移动到初始位置处，随着移动杆19的移动，两个安装块2以及弧形板4都会回到初始位置处，之后随着输送带上不同塑料管的移动，重复上面的过程，可以不断的各个塑料管进行摆正以及清洁，有些呈歪斜状态的塑料管，在移动的过程中可以及时进行摆正，进行下一道工序时不需要人工手动对其进行摆正，操作比较方便快捷，有利于塑料管的加工，并且提高了塑料管的加工效率。
34.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。