一种TFT-LCD玻璃基板的输送方法与流程

一种tft-lcd玻璃基板的输送方法
技术领域
1.本发明属于玻璃基板输送技术领域，具体涉及一种tft-lcd玻璃基板的输送方法。


背景技术：

2.tft式显示屏是各类笔记本电脑和台式机上的主流显示设备，该类显示屏上的每个液晶像素点都是由集成在像素点后面的薄膜晶体管来驱动，因此tft式显示屏也是一类有源矩阵液晶显示设备；是最好的lcd彩色显示器之一，tft式显示器具有高响应度、高亮度、高对比度等优点，其显示效果接近crt式显示器。
3.现有技术存在的问题：
4.传统室外大型tft-lcd玻璃基板的安装方式，都是逐个将tft-lcd玻璃基板吊装时指定安装位置，传统的输送方法运输效率过低，耗费时间长，大大延长安装工期，另外，传统的运输方式，在玻璃基板吊装的过程中，玻璃基板很容易发生偏移晃动，因此增加了玻璃基板坠落的风险。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种tft-lcd玻璃基板的输送方法，能够同时运输多个玻璃基板，且能够吸收导致框体晃动的力，保证框体趋近平衡，还可吸收导致玻璃基板偏移的力，而稳定玻璃基板的输送过程，其中防护板安装所占据的空间小，另外，门架打开后可用于连接安装位置处的架构。
6.本发明采取的技术方案具体如下：
7.一种tft-lcd玻璃基板的输送方法，具体步骤如下；
8.s1：在吊装tft-lcd玻璃基板的工作中，先将玻璃基板逐个放置在相邻的隔板之间，随后盖上门架，内抵杆嵌入固定槽的内部，内撑器的顶端则嵌入限位槽的内部一端，进而实现门架的固定，紧接着利用吊机吊装吊板，在吊机的工作下，将输送吊框及其内部的玻璃基板吊装输送至指定安装位置；
9.s2：吊装输送过程中，当输送吊框发生晃动时，对应方向上的内杆将会在外管内部伸缩移动，弹簧一的设置用于调节内杆的位置，以此来保证框体不断趋近平衡，减小其晃动的程度；
10.s3：吊装输送过程中，玻璃基板发生偏移时，将会挤压对应方向上的防护板，防护板则使内活动板在穿管内部移动并挤压对应的弹簧三，而导管也将滑动，配合固定状态下的组装管挤压弹簧四，以此来吸收导致玻璃基板偏移的力，进而稳定玻璃基板的输送过程；
11.s4：吊装至指定位置后，拉起解锁杆使内抵杆脱离固定槽，接着旋转内撑器使之与门架呈度，接着旋转打开门架，利用内撑器与内抵杆钩住安装位置处的架构，在门架与框体脱离后，内撑杆将不受门架的阻挡，并在弹簧二的弹力作用下移动，根据斜导槽的方向，固定销将向下移动，此时固定销将脱离组装管内壁限位孔，进而解除组装管的固定状态；
12.s5：拉动连接架，导管以及组装管将沿着导杆架滑动，连接架将向框体外部移动，
从而将玻璃基板移动到安装处的架构内，最终通过工作人员将玻璃基板从连接架内部卸下；
13.包括输送吊框；
14.所述输送吊框的四角顶端均活动连接有调平器，四个所述调平器的顶端共同连接有吊板，所述输送吊框还包括框体，所述框体的两端等距固定设置有导杆架，所述导杆架的内部均组装有自开器，所述框体的内部活动组装有输送防护组件，所述框体的一侧转动安装有门架；
15.所述输送防护组件还包括连接架，所述连接架的内部等距固定设置有隔板，所述连接架的两端均固定设置有端板，所述连接架的底部等距固定设置有底架板，所述隔板的内部等距贯穿设置有穿管，所述隔板的两侧均等距活动组装有防护板，所述防护板的一侧面均通过连杆固定连接有内活动板，且每两个所述内活动板分别活动安装在一个所述穿管的内部两端，且所述穿管内部位于两个所述内活动板之间均安装有弹簧三；
16.两个所述端板相靠近的一侧同样等距活动组装有防护板，且两个所述端板相背离的一侧均等距固定连接有导管，所述导管均活动套设在所述导杆架的外表面，所述弹簧三远离所述门架的一侧均固定连接有弹簧四，且所述弹簧四的末端均固定连接有组装管，所述组装管以及所述弹簧四均活动套设在所述导杆架的外表面；
17.所述组装管的内壁顶端均固定开设有限位孔。
18.所述自开器还包括内撑杆，所述内撑杆均活动设置在所述导杆架的内部，所述内撑杆靠近所述门架的一端均固定设置有抵门块，所述内撑杆远离所述抵门块的一端均固定设置有导块，所述导块的侧壁固定开设有斜导槽。
19.所述导杆架远离所述门架的一端内部活动插入有固定销，所述固定销的底端均固定设置有导销，所述导销末端均活动插入在所述斜导槽的内部，所述导杆架一端内部固定设置有挡环，所述内撑杆一端外壁固定设置有挡板，所述内撑杆外表面位于所述挡环以及所述挡板之间套设有弹簧二。
20.所述框体四角顶端均固定设置有吊环二，所述框体靠近所述门架的两侧顶端内部均开设有限位槽。
21.所述吊板上表面中心固定设置有吊环一，所述吊板的四角均固定设置有转座。
22.所述调平器还包括外管，所述外管的顶端均转动连接有端转座，且所述端转座分别与所述转座转动连接。
23.所述外管的底端内部活动插入有内杆，所述内杆外表面位于所述外管内部均套设有弹簧一，所述内杆的底端转动连接有带转座吊圈，所述带转座吊圈分别与所述吊环二相连接。
24.所述门架的两端顶部均固定开设有收纳槽，所述收纳槽的底端均开设有固定槽，所述收纳槽的一侧均开设有限转槽，所述限转槽的内壁均固定设置有球面凸块。
25.所述收纳槽的内部均转动安装有内撑器，所述内撑器的一端均固定开设有曲面凹槽，且所述内撑器含有所述曲面凹槽的一端均活动嵌入在所述限位槽的内部，且所述球面凸块活动嵌入在所述曲面凹槽的内部。
26.所述内撑器的内部活动插入有内抵杆，且所述内抵杆活动嵌入在所述固定槽的内部，所述内撑器的一侧外壁固定开设有解锁槽，所述内抵杆一端位于所述内撑器内部固定
连接有弹簧五，且所述内抵杆一侧外壁固定连接有贯穿于所述解锁槽的解锁杆。
27.本发明取得的技术效果为：
28.(1)本发明，当输送吊框发生晃动时，对应方向上的内杆将会在外管内部伸缩移动，而对应外管内部的弹簧一将会被压缩或者拉伸，弹簧一的设置实现调节内杆的位置，且能够吸收导致框体晃动的力，以此来保证框体不断趋近平衡，减小其晃动的程度，从而降低玻璃基板在框体内部晃动的幅度，另外，一个在框体内部能够同时运输多个玻璃基板，以此来增加玻璃基板运输以及安装速度，大大缩短工期。
29.(2)本发明，在吊装输送过程中，玻璃基板发生偏移时，将会挤压对应方向上的防护板，防护板则使内活动板在穿管内部移动并挤压对应的弹簧三，而导管配合固定状态下的组装管挤压或者拉伸弹簧四，以此来吸收在各个方向上导致玻璃基板偏移的力，实现缓冲减震的效果，进而稳定玻璃基板的输送过程；另外，一个弹簧三可供两个内活动板进行挤压，使一个弹簧三实现双向减震的效果，改变传统一根弹簧只供一个方向减震的缓冲方式，大大节省防护板安装所占据的空间。
30.(3)本发明，在门架打开后，抵门块将不受门架的阻挡，此时固定销将脱离组装管内壁限位孔，进而解除组装管的固定状态，此时的组装管便可以在导杆架表面滑动，因此，在打开门架之后，连接架整体便可从框体内部抽出，移动连接架整体更有利于卸下玻璃基板，此自开器结构，能够在门架打开时，自动解除组装管的固定状态，而在门架关闭之后，又能自动固定组装管，实现灵活使用输送防护组件。
31.(4)本发明，在打开门架之前，旋转内撑器使之与门架呈度，打开门架，利用内撑器与内抵杆钩住安装位置处的架构，此时的门架便可用作于连接板，能够连接框体与安装位置处的架构，从而在卸下玻璃基板的过程中，避免框体发生晃动，此旋转内撑器的使用不仅可以将门架锁定在框体一侧，还可勾住安装位置处的架构，便于玻璃基板卸载工作。
附图说明
32.图1是本发明的实施例所提供的主视立体图；
33.图2是本发明的实施例所提供的调平器的分解剖视图；
34.图3是本发明的实施例所提供的输送吊框的结构图；
35.图4是本发明的实施例所提供的输送防护组件的结构图；
36.图5是本发明的实施例所提供的穿管的剖视图；
37.图6是本发明的实施例所提供的导管的组装结构图；
38.图7是本发明的实施例所提供的导杆架的剖视图；
39.图8是本发明的实施例所提供的门架一角的剖视结构图；
40.图9是本发明的实施例所提供的内撑器的剖视图；
41.图10是本发明的实施例所提供的输送流程。
42.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
43.1、吊板；101、吊环一；102、转座；2、调平器；201、外管；202、内杆；203、带转座吊圈；204、端转座；205、弹簧一；3、输送吊框；301、框体；302、导杆架；303、吊环二；304、限位槽；305、挡环；4、自开器；401、内撑杆；402、导块；403、斜导槽；404、固定销；405、导销；406、挡板；407、弹簧二；408、抵门块；5、输送防护组件；501、连接架；502、隔板；503、穿管；504、防护
板；505、内活动板；506、弹簧三；507、底架板；508、端板；509、导管；510、组装管；511、弹簧四；6、门架；601、收纳槽；602、固定槽；603、限转槽；604、球面凸块；605、内撑器；606、曲面凹槽；607、解锁槽；608、内抵杆；609、解锁杆；610、弹簧五。
具体实施方式
44.为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。
45.如图1-10所示，一种tft-lcd玻璃基板的输送方法，具体步骤如下；
46.s1：在吊装tft-lcd玻璃基板的工作中，先将玻璃基板逐个放置在相邻的隔板502之间，随后盖上门架6，内抵杆608嵌入固定槽602的内部，内撑器605的顶端则嵌入限位槽304的内部一端，进而实现门架6的固定，紧接着利用吊机吊装吊板1，在吊机的工作下，将输送吊框3及其内部的玻璃基板吊装输送至指定安装位置；
47.s2：吊装输送过程中，当输送吊框3发生晃动时，对应方向上的内杆202将会在外管201内部伸缩移动，弹簧一205的设置用于调节内杆202的位置，以此来保证框体301不断趋近平衡，减小其晃动的程度；
48.s3：吊装输送过程中，玻璃基板发生偏移时，将会挤压对应方向上的防护板504，防护板504则使内活动板505在穿管503内部移动并挤压对应的弹簧三506，而导管509也将滑动，配合固定状态下的组装管510挤压弹簧四511，以此来吸收导致玻璃基板偏移的力，进而稳定玻璃基板的输送过程；
49.s4：吊装至指定位置后，拉起解锁杆609使内抵杆608脱离固定槽602，接着旋转内撑器605使之与门架6呈90度，接着旋转打开门架6，利用内撑器605与内抵杆608钩住安装位置处的架构，在门架6与框体301脱离后，内撑杆401将不受门架6的阻挡，并在弹簧二407的弹力作用下移动，根据斜导槽403的方向，固定销404将向下移动，此时固定销404将脱离组装管510内壁限位孔，进而解除组装管510的固定状态；
50.s5：拉动连接架501，导管509以及组装管510将沿着导杆架302滑动，连接架501将向框体301外部移动，从而将玻璃基板移动到安装处的架构内，最终通过工作人员将玻璃基板从连接架501内部卸下；
51.包括输送吊框3；
52.输送吊框3的四角顶端均活动连接有调平器2，四个调平器2的顶端共同连接有吊板1，输送吊框3还包括框体301，框体301的两端等距固定设置有导杆架302，导杆架302的内部均组装有自开器4，框体301的内部活动组装有输送防护组件5，框体301的一侧转动安装有门架6。
53.实施例一：
54.参照附图3，框体301四角顶端均固定设置有吊环二303，框体301靠近门架6的两侧顶端内部均开设有限位槽304。
55.参照附图1和图2，吊板1上表面中心固定设置有吊环一101，吊板1的四角均固定设置有转座102，调平器2还包括外管201，外管201的顶端均转动连接有端转座204，且端转座204分别与转座102转动连接，当输送吊框3发生晃动时，对应方向上的内杆202将会在外管
201内部伸缩移动，端转座204与外管201顶端之间也会发生相对转动。
56.参照附图1和图2，外管201的底端内部活动插入有内杆202，内杆202外表面位于外管201内部均套设有弹簧一205，内杆202的底端转动连接有带转座吊圈203，带转座吊圈203分别与吊环二303相连接，其中带转座吊圈203与内杆202底端之间会发生相对转动，对应外管201内部的弹簧一205将会被压缩或者拉伸，弹簧一205的设置实现调节内杆202的位置，且能够吸收导致框体301晃动的力。
57.本发明的工作原理为：玻璃基板固定在框体301之后，利用吊机吊装吊板1，在吊机的工作下，将输送吊框3及其内部的玻璃基板吊装输送至指定安装位置，在吊装输送过程中，当输送吊框3发生晃动时，对应方向上的内杆202将会在外管201内部伸缩移动，其中带转座吊圈203与内杆202底端之间会发生相对转动，端转座204与外管201顶端之间也会发生相对转动，而对应外管201内部的弹簧一205将会被压缩或者拉伸，弹簧一205的设置实现调节内杆202的位置，且能够吸收导致框体301晃动的力，以此来保证框体301不断趋近平衡，减小其晃动的程度，从而降低玻璃基板在框体301内部晃动的幅度，另外，一个在框体301内部能够同时运输多个玻璃基板，以此来增加玻璃基板运输以及安装速度，大大缩短工期。
58.实施例二：
59.输送防护组件5还包括连接架501，连接架501的内部等距固定设置有隔板502，连接架501的两端均固定设置有端板508，连接架501的底部等距固定设置有底架板507，隔板502的内部等距贯穿设置有穿管503，隔板502的两侧均等距活动组装有防护板504，防护板504的一侧面均通过连杆固定连接有内活动板505，且每两个内活动板505分别活动安装在一个穿管503的内部两端，且穿管503内部位于两个内活动板505之间均安装有弹簧三506，玻璃基板发生偏移时，将会挤压对应方向上的防护板504，防护板504则使内活动板505在穿管503内部移动并挤压对应的弹簧三506。
60.两个端板508相靠近的一侧同样等距活动组装有防护板504，且两个端板508相背离的一侧均等距固定连接有导管509，导管509均活动套设在导杆架302的外表面，弹簧三506远离门架6的一侧均固定连接有弹簧四511，且弹簧四511的末端均固定连接有组装管510，组装管510以及弹簧四511均活动套设在导杆架302的外表面，组装管510的内壁顶端均固定开设有限位孔，导管509将沿着导杆架302的方向滑动，配合固定状态下的组装管510挤压或者拉伸弹簧四511，以此来吸收在各个方向上导致玻璃基板偏移的力，实现缓冲减震的效果，进而稳定玻璃基板的输送过程。
61.本发明的工作原理为：吊装输送过程中，一个玻璃基板将放置在两列防护板504之间，玻璃基板发生偏移时，将会挤压对应方向上的防护板504，防护板504则使内活动板505在穿管503内部移动并挤压对应的弹簧三506，而导管509也将沿着导杆架302的方向滑动，配合固定状态下的组装管510挤压或者拉伸弹簧四511，以此来吸收在各个方向上导致玻璃基板偏移的力，实现缓冲减震的效果，进而稳定玻璃基板的输送过程，另外，一个弹簧三506可供两个内活动板505进行挤压，使一个弹簧三506实现双向减震的效果，改变传统一根弹簧只供一个方向减震的缓冲方式，大大节省防护板504安装所占据的空间。
62.实施例三：
63.自开器4还包括内撑杆401，内撑杆401均活动设置在导杆架302的内部，内撑杆401靠近门架6的一端均固定设置有抵门块408，内撑杆401远离抵门块408的一端均固定设置有
导块402，导块402的侧壁固定开设有斜导槽403。
64.导杆架302远离门架6的一端内部活动插入有固定销404，固定销404的底端均固定设置有导销405，导销405末端均活动插入在斜导槽403的内部，导杆架302一端内部固定设置有挡环305，内撑杆401一端外壁固定设置有挡板406，内撑杆401外表面位于挡环305以及挡板406之间套设有弹簧二407，在门架6打开后，抵门块408将不受门架6的阻挡，在被挤压的弹簧二407的弹力作用下，内撑杆401将带动导块402一同移动的，再根据斜导槽403的方向，固定销404将向下移动，此时固定销404将脱离组装管510内壁限位孔，进而解除组装管510的固定状态，此时的组装管510便可以在导杆架302表面滑动。
65.本发明的工作原理为：在门架6打开后，抵门块408将不受门架6的阻挡，在被挤压的弹簧二407的弹力作用下，内撑杆401将带动导块402一同移动的，再根据斜导槽403的方向，固定销404将向下移动，此时固定销404将脱离组装管510内壁限位孔，进而解除组装管510的固定状态，此时的组装管510便可以在导杆架302表面滑动，因此，在打开门架6之后，连接架501整体便可从框体301内部抽出，移动连接架501整体更有利于卸下玻璃基板，此自开器4结构，能够在门架6打开时，自动解除组装管510的固定状态，而在门架6关闭之后，又能自动固定组装管510，实现灵活使用输送防护组件5。
66.实施例四：
67.参照附图8和图9，门架6的两端顶部均固定开设有收纳槽601，收纳槽601的底端均开设有固定槽602，收纳槽601的一侧均开设有限转槽603，限转槽603的内壁均固定设置有球面凸块604，收纳槽601的内部均转动安装有内撑器605，内撑器605的一端均固定开设有曲面凹槽606，且内撑器605含有曲面凹槽606的一端均活动嵌入在限位槽304的内部，且球面凸块604活动嵌入在曲面凹槽606的内部。
68.参照附图8和图9，内撑器605的内部活动插入有内抵杆608，且内抵杆608活动嵌入在固定槽602的内部，内撑器605的一侧外壁固定开设有解锁槽607，内抵杆608一端位于内撑器605内部固定连接有弹簧五610，且内抵杆608一侧外壁固定连接有贯穿于解锁槽607的解锁杆609，在打开门架6之前，拉起解锁杆609使内抵杆608脱离固定槽602，接着旋转内撑器605使之与门架6呈90度，将球面凸块604嵌入在曲面凹槽606的内部，接着旋转打开门架6，利用内撑器605与内抵杆608钩住安装位置处的架构，此时的门架6便可用作于连接板。
69.本发明的工作原理为：在打开门架6之前，拉起解锁杆609使内抵杆608脱离固定槽602，接着旋转内撑器605使之与门架6呈90度，将球面凸块604嵌入在曲面凹槽606的内部，接着旋转打开门架6，利用内撑器605与内抵杆608钩住安装位置处的架构，此时的门架6便可用作于连接板，能够连接框体301与安装位置处的架构，从而在卸下玻璃基板的过程中，避免框体301发生晃动，此旋转内撑器605的使用不仅可以将门架6锁定在框体301一侧，还可勾住安装位置处的架构，便玻璃基板卸载工作。
70.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。