一种焊带运输用固定装置的制作方法

1.本发明属于焊带的运输技术领域，具体是一种焊带运输用固定装置。


背景技术：

2.光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带、分汇流带和互连条，应用于光伏组件电池片的连接，焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大；而焊带运输用固定装置是一种应用于焊带运输时对其进行固定的装置，焊带在存放和运输时，基本都是绕接在一个圆柱形的辊架上（类似电缆的缠绕架），然后在运输时对辊架进行固定即可，在现有的运输过程中，基本都是直接将其放置于载具上，然后通过支撑装置或者绳索进行固定，由于辊架是圆柱形的，这种固定方式容易导致辊架滚动，导致固定起来也是不够稳定的，并且这种固定方式导致缠绕在辊架上的焊带容易受到外物（如相邻的辊架、绳索、支撑装置）的挤压，因此会对焊带的质量产生影响。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术中直接将其放置于载具上，然后通过支撑装置或者绳索进行固定，由于辊架是圆柱形的，这种固定方式容易导致辊架滚动，导致固定起来也是不够稳定的，并且这种固定方式导致缠绕在辊架上的焊带容易受到外物的挤压，对焊带的质量产生影响的缺陷，提供一种焊带运输用固定装置，该装置将焊带悬空固定，使得焊带盘在固定后稳定性更高，并且不会受到外界的挤压，保证了焊带盘上焊带的质量，并且固定稳定。
4.为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种焊带运输用固定装置，应用于焊带运输时对缠绕焊带的焊带盘进行固定，包括支撑组件、固定组件和承托组件，其中，所述固定组件可拆卸的安装在所述支撑组件上，用于悬挂固定焊带盘，所述承托组件设置于所述支撑组件的下方，用于承载所述支撑组件，所述支撑组件包括第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板上均开设有安装螺孔，所述固定组件包括两组挂杆，所述挂杆采用螺纹结构，所述挂杆上旋合套接有调节螺套，所述挂杆的一端连接有安装螺柱，所述安装螺柱旋合插接在所述安装螺孔内，这样的结构设置使得该装置在使用时，首先根据需要运输的焊带的需要，选择需要安装的挂杆的数量（一个挂杆安装一个或多个焊带盘，具体根据焊带盘的宽度确定），然后通过安装螺柱将挂杆安装到第一立板和第二立板上开设的安装螺孔内，然后将调节螺套旋下，再将焊带盘套接到挂杆上，再将调节螺套旋合到挂杆上，直至调节螺套将焊带盘夹紧固定在挂杆上，即完成固定，操作方便快捷，且这样的悬空固定方式使得焊带盘在固定后稳定性更高（放在地上会出现滚动），并且不会受到外界的挤压，保证了焊带盘上焊带的质量。
5.在一种可能的实现方式中，两组所述挂杆均设置有若干个，其中一组所述挂杆呈矩形阵列安装在所述第一立板上，另一组所述挂杆呈矩形阵列安装在所述第二立板上，两
组所述挂杆采用错位安装，两组挂杆在进行固定焊带盘后，会同时对承托组件提供一个压力，这样保证承托组件的受力平衡，从而增加装置的稳定。
6.在一种可能的实现方式中，所述固定组件还包括挡板和锁止盘，所述挡板套设于所述挂杆与所述安装螺柱的连接位置，所述锁止盘套接在所述挂杆上并位于所述调节螺套靠近所述安装螺柱的一侧，挡板的设置用于防止安装螺柱的过度旋转（过度旋转会使安装螺柱的一端伸出第一立板或第二立板的一侧），而锁止盘用于辅助调节螺套夹紧固定焊带盘。
7.在一种可能的实现方式中，所述第一立板采用固定安装，所述第二立板采用活动安装，所述第二立板能够在所述承托组件上进行水平滑动，使所述第二立板能够靠近或远离所述第一立板，所述承托组件上安装有用于控制所述第二立板移动的调节机构，这样的结构设置使得当该装置在不使用的情况下，通过调节机构能够控制调节第二立板向第一立板移动，达到了压缩空间的效果，方便存放，而第一立板和第二立板上的挂杆采用错位安装，这样可以避免出现挂杆之间相互阻挡的现象。
8.在一种可能的实现方式中，所述承托组件包括第一底板和第二底板，所述第一底板和所述第二底板可拆卸的拼合连接，所述第一立板固定安装在所述第一底板的上方，所述第二立板活动安装在所述第二底板的上方，方便该装置的移动和运输，在移动和运输时，可以对该装置进行拆解，当移动和运输至设定位置后在进行拼装即可。
9.在一种可能的实现方式中，所述第一底板的上表面和下表面错位开设有装配槽，所述装配槽位于所述第一底板与所述第二底板连接的一侧，所述第二底板的上表面和下表面安装有与所述装配槽适配的装配板，所述装配板插装在所述装配槽内，在拼装时，将第二底板上的装配板与第一底板上的装配槽对应，并将其卡入装配槽内，然后通过螺栓或者销固定即可，操作方便快捷，且第一底板的上表面和下表面的装配槽采用错位安装，这样可以保证第一底板和第二底板拼装后，连接位置承受剪力能力相近，保证了装置的稳定。
10.在一种可能的实现方式中，所述调节机构包括滑座、第二槽体和驱动机构，其中，所述滑座安装在所述第二底板的底部，所述第二槽体开设于所述第二底板的上表面，并且其垂直于所述第二立板，所述驱动机构安装在所述第二底板上，用于驱动所述滑座在所述第二槽体内滑动，驱动机构采用气缸驱动，气缸安装在第二槽体内或者第二立板的外部，气缸的活塞杆与滑座的一端连接，通过气缸能够推动滑座进行移动，从而带动第二立板在水平方向上进行滑动。
11.在一种可能的实现方式中，所述驱动机构包括电机、螺纹轴杆和丝杠螺母，所述电机固定安装在所述第二底板的外部，位于所述第二槽体的一端位置，所述螺纹轴杆沿所述第二槽体的长度方向转动安装在所述第二槽体内，所述电机的输出轴与所述螺纹轴杆的一端连接，所述丝杠螺母与所述螺纹轴杆适配，所述丝杠螺母嵌套在所述滑座的内部，并且旋合套接在所述螺纹轴杆上，当电机运行时，带动螺纹轴杆转动，而螺纹轴杆上套接有丝杠螺母，并且丝杠螺母嵌装在滑座内，因此这样能带动第二立板在水平方向上进行滑动。
12.在一种可能的实现方式中，还包括稳定机构，其设置于所述第二底板的上表面，用于保证所述第二立板移动的稳定，所述稳定机构包括第一槽体和滑块，所述第一槽体开设于所述第二底板的上表面，并且其垂直于所述第二立板，所述滑块安装在所述第二底板的底部，所述滑块滑动安装在所述第一槽体内，当第二立板在水平方向上进行移动时，滑块在
第一槽体内进行滑动，一方面通过滑块的作用能够保证第二立板移动的稳定和平衡，另一方面通过滑块的作用能够分担滑座受到的压力，保证装置的使用寿命。
13.在一种可能的实现方式中，所述滑块的截面呈“l”形，所述滑座的截面呈倒“t”形。
14.有益效果本发明中，在需要运输焊带时，选择需要安装的挂杆的数量，然后通过安装螺柱将挂杆安装到第一立板和第二立板上开设的安装螺孔内，然后将调节螺套旋下，再将焊带盘套接到挂杆上，再将调节螺套旋合到挂杆上，直至调节螺套将焊带盘夹紧固定在挂杆上，即完成固定，操作方便快捷，且这样的悬空固定方式使得焊带盘在固定后稳定性更高，并且不会受到外界的挤压，保证了焊带盘上焊带的质量；本发明中，第二立板活动安装在第二底板上，并且第二底板上设置有控制第二立板活动的调节机构，因此该装置在不使用的情况下，通过调节机构能够控制调节第二立板向第一立板移动，达到了压缩空间的效果，方便存放，而第一立板和第二立板上的挂杆采用错位安装，这样可以避免出现挂杆之间相互阻挡的现象。
附图说明
15.图1是本发明的整体结构示意图;图2是本发明另一方向上的整体结构示意图;图3是本发明中固定组件结构示意图;图4是本发明中第二底板和第二立板的安装结构示意图;图5是本发明中第一底板的结构示意图;图6是本发明中第二立板移动至第一底板上收起时的结构示意图;图7是本发明中第二立板的结构示意图;图8是本发明固定焊带卷时的结构示意图。
16.附图标记：1、固定组件；11、安装螺柱；12、挡板；13、挂杆；14、调节螺套；15、锁止盘；2、支撑组件；21、第一立板；22、第二立板；23、安装螺孔；3、承托组件；31、第一底板；311、装配槽；32、第二底板；321、装配板；4、调节机构；41、第一槽体；42、电机；43、滑块；44、螺纹轴杆；45、滑座；46、丝杠螺母；47、第二槽体；5、焊带盘。
具体实施方式
17.以下结合附图1-附图8，进一步说明本发明一种焊带运输用固定装置的具体实施方式，本发明克服了现有技术中直接将其放置于载具上，然后通过支撑装置或者绳索进行固定，由于辊架是圆柱形的，这种固定方式容易导致辊架滚动，导致固定起来也是不够稳定的，并且这种固定方式导致缠绕在辊架上的焊带容易受到外物的挤压，对焊带的质量产生影响的缺陷，该装置将焊带悬空固定，使得焊带盘在固定后稳定性更高，并且不会受到外界的挤压，保证了焊带盘上焊带的质量，并且固定稳定。本发明一种焊带运输用固定装置不限于以下实施例的描述。
18.实施例1：本实施例给出一种焊带运输用固定装置的具体结构，如图1-8所示，应用于焊带运输时对缠绕焊带的焊带盘5进行固定，包括支撑组件2、固定组件1和承托组件3，其中，固定
组件1可拆卸的安装在支撑组件2上，用于悬挂固定焊带盘5，承托组件3设置于支撑组件2的下方，用于承载支撑组件2，支撑组件2包括第一立板21和第二立板22，第一立板21和第二立板22上均开设有安装螺孔23，固定组件1包括两组挂杆13，挂杆13采用螺纹结构，挂杆13上旋合套接有调节螺套14，挂杆13的一端连接有安装螺柱11，安装螺柱11旋合插接在安装螺孔23内。
19.通过采用上述技术方案：该装置在使用时，首先根据需要运输的焊带的需要，选择需要安装的挂杆13的数量，然后通过安装螺柱11将挂杆13安装到第一立板21和第二立板22上开设的安装螺孔23内，然后将调节螺套14旋下，再将焊带盘5套接到挂杆13上，再将调节螺套14旋合到挂杆13上，直至调节螺套14将焊带盘5夹紧固定在挂杆13上，即完成固定，操作方便快捷，且这样的悬空固定方式使得焊带盘5在固定后稳定性更高，并且不会受到外界的挤压，保证了焊带盘5上焊带的质量。
20.实施例2在实施例1的基础上，本实施例中，两组挂杆13均设置有若干个，其中一组挂杆13呈矩形阵列安装在第一立板21上，另一组挂杆13呈矩形阵列安装在第二立板22上，两组挂杆13采用错位安装，两组挂杆13在进行固定焊带盘5后，会同时对承托组件3提供一个压力，这样保证承托组件3的受力平衡，从而增加装置的稳定。
21.固定组件1还包括挡板12和锁止盘15，挡板12套设于挂杆13与安装螺柱11的连接位置，锁止盘15套接在挂杆13上并位于调节螺套14靠近安装螺柱11的一侧，挡板12的设置用于防止安装螺柱11的过度旋转（过度旋转会使安装螺柱11的一端伸出第一立板21或第二立板22的一侧），而锁止盘15用于辅助调节螺套14夹紧固定焊带盘5。
22.第一立板21采用固定安装，第二立板22采用活动安装，第二立板22能够在承托组件3上进行水平滑动，使第二立板22能够靠近或远离第一立板21，承托组件3上安装有用于控制第二立板22移动的调节机构4。
23.承托组件3包括第一底板31和第二底板32，第一底板31和第二底板32可拆卸的拼合连接，第一立板21固定安装在第一底板31的上方，第二立板22活动安装在第二底板32的上方，方便该装置的移动和运输，在移动和运输时，可以对该装置进行拆解，当移动和运输至设定位置后在进行拼装即可。
24.通过采用上述技术方案：当该装置在不使用的情况下，通过调节机构4能够控制调节第二立板22向第一立板21移动，达到了压缩空间的效果，方便存放，而第一立板21和第二立板22上的挂杆13采用错位安装，这样可以避免出现挂杆13之间相互阻挡的现象。
25.实施例3在实施例1的基础上，本实施例中，第一底板31的上表面和下表面错位开设有装配槽311，装配槽311位于第一底板31与第二底板32连接的一侧，第二底板32的上表面和下表面安装有与装配槽311适配的装配板321，装配板321插装在装配槽311内，在拼装时，将第二底板32上的装配板321与第一底板31上的装配槽311对应，并将其卡入装配槽311内，然后通过螺栓或者销固定即可，操作方便快捷，且第一底板31的上表面和下表面的装配槽311采用错位安装，这样可以保证第一底板31和第二底板32拼装后，连接位置承受剪力能力相近，保
证了装置的稳定。
26.调节机构4包括滑座45、第二槽体47和驱动机构，其中，滑座45安装在第二底板32的底部，第二槽体47开设于第二底板32的上表面，并且其垂直于第二立板22，驱动机构安装在第二底板32上，用于驱动滑座45在第二槽体47内滑动，驱动机构采用气缸驱动，气缸安装在第二槽体47内或者第二立板22的外部，气缸的活塞杆与滑座45的一端连接，通过气缸能够推动滑座45进行移动，从而带动第二立板22在水平方向上进行滑动。
27.驱动机构包括电机42、螺纹轴杆44和丝杠螺母46，电机42固定安装在第二底板32的外部，位于第二槽体47的一端位置，螺纹轴杆44沿第二槽体47的长度方向转动安装在第二槽体47内，电机42的输出轴与螺纹轴杆44的一端连接，丝杠螺母46与螺纹轴杆44适配，丝杠螺母46嵌套在滑座45的内部，并且旋合套接在螺纹轴杆44上。
28.还包括稳定机构，其设置于第二底板32的上表面，用于保证第二立板22移动的稳定，稳定机构包括第一槽体41和滑块43，第一槽体41开设于第二底板32的上表面，并且其垂直于第二立板22，滑块43安装在第二底板32的底部，滑块43滑动安装在第一槽体41内。
29.滑块43的截面呈“l”形，滑座45的截面呈倒“t”形。
30.通过采用上述技术方案：当电机42运行时，带动螺纹轴杆44转动，而螺纹轴杆44上套接有丝杠螺母46，并且丝杠螺母46嵌装在滑座45内，因此这样能带动第二立板22在水平方向上进行滑动；当第二立板22在水平方向上进行移动时，滑块43在第一槽体41内进行滑动，一方面通过滑块43的作用能够保证第二立板22移动的稳定和平衡，另一方面通过滑块43的作用能够分担滑座45受到的压力，保证装置的使用寿命。
31.以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。